Одржавање и управљање опремом за аутоматизацију

Прво, карактеристике и захтеви аутоматске производне линије

1, сложена опрема аутоматизоване производне линије, висок степен аутоматизације, одржавање није једноставно механичко одржавање, већ механичка и електрична интеграција одржавања, што захтева организацију одржавања као интегрисану групу стручњака за механику, електричну енергију, аутоматизацију и инструментацију, тако да су захтеви за технологијом и квалитетом особља за одржавање високи;

2, сваки проблем у процесу утицаће на целу производњу, тако да је захтев за благовременим одржавањем кварова веома важан, а одржавање преноса информација и одлука о одржавању захтевају успостављање јединствене координације институција за управљање, како би се спречио квар, у највећој могућој мери осигурало да производна линија не буде узрокована процесом целе производње, систем одржавања углавном усваја режим превентивног одржавања; време заустављања је кратко, проблеми се отклањају брзо и прецизно.

3, због карактеристика предузећа за водоснабдевање, потребно је преусмерити више производње, особље за одржавање више преусмерава, сарађује са производњом, поставља јединице машина и друго; Комплетно превентивно одржавање и цео систем, ка ефикасном јединственом главном телу за одржавање.

2, садржај тоталног превентивног одржавања

1, организација за одржавање

Наша компанија је прва која истиче особље за одржавање, састављено од особља за одржавање и техничког особља и особља за производњу које истовремено присуствује механичкој, електричној, аутоматизационој и инструментационој области. Диспечери су укључени у управљање производним одељењем, како би се формирао систем брзог реаговања на информације и активности одржавања. С друге стране, због праксе наше компаније и других четири-три класе рада и система континуираног рада, како бисмо избегли да одговорност сваког особља класе буде нејасна и површна, ми ћемо опрему разврстати по оператерима и особљу за одржавање сваке класе, одговорности особља ћемо јасно и детаљно разврстати у изводљиве процедуре пријаве кварова, обраде и евидентирања, а приликом предаје опреме на посао, опрема треба да буде јасно повезана, тако да одговорности и активности оператера и особља за одржавање буду вертикално органски повезане, формирајући комплетан сет организације одржавања опреме.

2, садржај превентивног одржавања

(1) Предвиђање одржавања

Не само да може да спречи изненадне кварове, већ може и да спречи непотребно прекомерно одржавање. Посебно је значајно за аутоматске производне линије, које се користе за предвиђање поправки ради смањења кварова и заустављања губитака. Моја компанија стално унапређује ниво дијагностике кварова и опреме, уз високо ефикасне, високо прецизне инструменте и средства за тестирање, као и тим за одржавање опреме. Опремљена је детектором вибрација, системом за дијагностику кварова ротирајућих електрода, осцилоскопом и напредним алатима као што је анализатор електричне снаге, за спровођење онлајн уређаја за неразорно испитивање, омогућавајући предвиђање одржавања и могући поуздани темељи за обнову и реконструкцију опреме, одлуке, значајно смањење изненадних кварова, што је довело до добре економске користи у пракси.

(2) Дневно одржавање и управљање проверама

Због континуиране производње аутоматских производних линија, потребно је зауставити проверу, па свакодневно проверавамо за сваки уређај направљен пројектни запис, запис о захтеву за инспекцију, све док се не заврше сви елементи у лету, како бисмо обезбедили неопходну оригиналну основу за одржавање, помогли у организовању одржавања и анализи стања опреме.

(3) Циклус одржавања и контрола планирања

а, превентивно одржавање

План одржавања аутоматских производних линија током прекида рада и застоја мора бити разумно организован. Наша компанија се генерално организује између децембра и априла следеће године како би се избегао врхунац производње. Детекција стања може открити проблеме, не мора одмах зауставити обраду. Могу се заједно користити у ремонту обраде или производње. Уз добру опрему, стање рада може одложити или отказати план одржавања, што значајно штеди радну снагу и материјалне ресурсе, смањујући губитке због прекомерног одржавања и застоја.

б, обука особља,

Учешће је кључ успеха квалитета особља за превентивно одржавање, тако да је обука особља веома важна. Наша компанија инсистира на програмима континуиране обуке, сваки отворени час, предавања техничара, основна знања, обука знања и тако даље о управљању одржавањем опреме, техничко особље комуницира једни са другима, излази на терен и учи, значајно побољшавајући ниво особља везаног за одржавање опреме.

3, управљање резервним деловима,

Врсте аутоматизоване опреме, додатне опреме и сложене, као и увезена опрема, имају већу цену и дужи циклус испоруке. Дакле, одређивање разумних резервних делова ради смањења стопе улагања капитала, осигуравања производње и побољшања пословне ефикасности има ефекат који се не може игнорисати. Почетак моје компаније је коришћење аутоматизоване опреме, статистички преглед свих врста закона о потрошњи резервних делова и усвајање различитих метода управљања залихама. Да би се чешће трошили резервни делови, одредила је горња и доња граница залиха, висока вредност, дуг циклус потрошње резервних делова, управљање залихама је нулто; набавка и добављачи успостављају дугорочне односе сарадње, обично не праве резерве; за резервне делове који се морају увести из иностранства, одређује се разумно време и количина наруџбине. Истовремено се придаје велика важност квалитету резервних делова, осигурава се да је проценат успешности кључних резервних делова 100%, а приликом набавке се бирају произвођачи високог профила и високе квалификације.

4, предности превентивног одржавања

кроз године праксе. Верујемо да аутоматска производна линија за производњу као главни део тоталног превентивног одржавања има следеће предности:

а, због плана одржавања, организујте и имплементирајте основне кораке у производњи, чиме можете брзо реаговати на одржавање, прилагодити се континуитету између аутоматизације производње и карактеристика монолитне опреме.

б, наглашавајући праћење и управљање стањем опреме, може ефикасно спречити предвиђање кварова начином одржавања, смањити губитке због застоја.

ц, организација одржавања на основу директног надзора оператера производње, техничара за одржавање, руководства фабрике, и коришћењем квалитета и благовремености одржавања као индекса евалуације, у великој мери мобилише иницијативу особља за одржавање у превентивном одржавању и мотивацији.