Manutenzione e gestione delle apparecchiature di automazione

Primo, le caratteristiche e i requisiti della linea di produzione automatica

1. Le linee di produzione automatizzate sono complesse e presentano un elevato grado di automazione; la manutenzione non è una semplice manutenzione meccanica, ma un'integrazione meccanica ed elettrica. Ciò richiede che l'organizzazione della manutenzione sia composta da un gruppo integrato di professionisti in ambito meccanico, elettrico, di automazione e strumentazione, pertanto è richiesto un elevato livello di competenza tecnica del personale addetto alla manutenzione;

2. Qualsiasi problema di processo influenzerà l'intera produzione, quindi è molto importante la necessità di una manutenzione tempestiva dei guasti e la trasmissione delle informazioni di manutenzione e la decisione di manutenzione richiedono la creazione di istituzioni di gestione coordinate unificate, per prevenire i guasti, nella massima misura possibile, per garantire che la linea di produzione non subisca interruzioni a causa di un problema di processo, l'intera produzione. Il sistema di manutenzione adotta principalmente la modalità di manutenzione preventiva; i tempi di arresto sono brevi, la risoluzione dei problemi è rapida e precisa.

3, a causa delle caratteristiche delle imprese di approvvigionamento idrico, è necessario spostare più produzione, il personale di manutenzione sposta più cooperazione con la produzione, installare unità di macchine e altro; Manutenzione preventiva totale e completa; Sistema, per un corpo principale di manutenzione unificato efficace.

2. Il contenuto della manutenzione preventiva totale

1. Organizzazione della manutenzione

La nostra azienda, in primo luogo, sottolinea che il personale addetto alla manutenzione, composto da personale tecnico e di produzione, è coinvolto in questo processo. Allo stesso tempo, i tecnici meccanici, elettrici, di automazione e strumentazione, nonché gli addetti alla gestione, sono integrati nel reparto di produzione per formare un sistema di risposta rapida per le informazioni e le attività di manutenzione. D'altra parte, a causa della nostra prassi aziendale e di altre operazioni di classe quattro e tre e del sistema di funzionamento continuo, per evitare che le responsabilità del personale di ciascuna classe siano poco chiare e superficiali, assegniamo i guasti alle apparecchiature agli operatori e al personale di manutenzione di ciascuna classe, con responsabilità chiare e dettagliate, report di guasto fattibili, procedure di elaborazione e registrazione, e al momento del passaggio di consegne al lavoro, l'apparecchiatura deve essere chiara e completa, in modo che le responsabilità e le attività degli operatori e del personale di manutenzione siano organicamente connesse verticalmente, formando un insieme completo di organizzazione della manutenzione delle apparecchiature.

2. Il contenuto della manutenzione preventiva

( 1) Previsione della manutenzione

Non solo è possibile evitare guasti improvvisi, ma anche prevenire interventi di manutenzione superflui. In particolare, per le linee di produzione automatizzate, la previsione degli interventi di riparazione, al fine di ridurre i guasti e arrestare le perdite, riveste un'importanza ancora maggiore. La mia azienda migliora costantemente il livello di diagnosi dei guasti e le attrezzature, dotandosi di strumenti e mezzi di test ad alta efficienza e precisione, e di un team di manutenzione qualificato. L'azienda è dotata di rilevatori di vibrazioni, sistemi di diagnosi dei guasti con elettrodi rotanti, oscilloscopi e strumenti avanzati come analizzatori di potenza elettrica, che consentono di effettuare test non distruttivi in ​​linea. Ciò permette di prevedere gli interventi di manutenzione e fornisce una base affidabile per la sostituzione e la ricostruzione delle apparecchiature, riducendo significativamente i guasti improvvisi e generando un notevole beneficio economico.

(2) Gestione della manutenzione e dei controlli giornalieri

A causa della produzione continua delle linee di produzione automatiche, per interrompere i controlli, controlliamo quotidianamente ogni dispositivo, registrando il progetto e la richiesta di ispezione, fino al completamento di tutti gli elementi in un flusso, in modo da fornire la base originale necessaria per la manutenzione, per aiutare a organizzare la manutenzione e analizzare lo stato delle apparecchiature.

(3) Ciclo di manutenzione e controllo della pianificazione

a, manutenzione preventiva

Il piano di manutenzione straordinaria delle linee di produzione automatiche e i relativi tempi di inattività devono essere pianificati in modo ragionevole. La nostra azienda generalmente li programma da dicembre ad aprile dell'anno successivo, per evitare il periodo di picco della produzione. È possibile individuare i problemi durante la fase di rilevamento, senza dover interrompere immediatamente la produzione. È possibile intervenire contestualmente alla revisione o alla messa in funzione delle apparecchiature, consentendo di posticipare o annullare il piano di manutenzione, con un notevole risparmio di risorse umane e materiali, e riducendo le perdite dovute a manutenzioni superflue e tempi di inattività.

b, formazione del personale,

La partecipazione è fondamentale per il successo della manutenzione preventiva, pertanto la formazione del personale è di primaria importanza. La nostra azienda si impegna a fornire programmi di formazione continua, con corsi aperti a tutti, lezioni tenute da tecnici, approfondimenti sulle nozioni di base e sulla gestione della manutenzione delle apparecchiature. Il personale tecnico interagisce tra di loro e partecipa ad attività di formazione sul campo, migliorando significativamente il livello di competenza del personale addetto alla manutenzione delle apparecchiature.

3. La gestione dei pezzi di ricambio,

I tipi di apparecchiature di automazione, accessori e componenti complessi, nonché le apparecchiature importate, hanno un prezzo più elevato e tempi di consegna più lunghi. Pertanto, determinare la quantità ragionevole di pezzi di ricambio per ridurre il tasso di assorbimento di capitale, garantire la produzione e migliorare l'efficienza aziendale ha un effetto che non può essere ignorato. Fin dall'inizio, la mia azienda ha iniziato a utilizzare apparecchiature automatizzate, ha effettuato un riepilogo statistico delle leggi di consumo di tutti i tipi di pezzi di ricambio e ha adottato diversi metodi di gestione delle scorte. Per i pezzi di ricambio a consumo più frequente, ha determinato un limite superiore e un limite inferiore di inventario, per i pezzi di ricambio di alto valore e con ciclo di consumo lungo, ha adottato una gestione a inventario zero; per gli acquisti e i fornitori ha instaurato rapporti di cooperazione a lungo termine, generalmente senza effettuare scorte; per i pezzi di ricambio che devono essere importati dall'estero, ha determinato tempi e quantità d'ordine ragionevoli. Ha attribuito grande importanza alla qualità dei pezzi di ricambio, garantendo al contempo che la percentuale di superamento dei test per i pezzi di ricambio chiave sia del 100%, selezionando in fase di approvvigionamento produttori di alto profilo e altamente qualificati.

4. I vantaggi della manutenzione preventiva

Grazie ad anni di esperienza, riteniamo che la linea di produzione automatizzata, quale fulcro della manutenzione preventiva totale, offra i seguenti vantaggi:

a, grazie al piano di manutenzione, organizzare e implementare le basi sulla produzione, in modo da poter rispondere rapidamente alla manutenzione, adattandosi alla continuità tra l'automazione della produzione, il processo produttivo e le caratteristiche monolitiche delle apparecchiature.

b) dare risalto al monitoraggio e alla gestione delle condizioni delle apparecchiature può prevenire efficacemente i guasti, riducendo le perdite dovute ai tempi di inattività.

c) L'organizzazione della manutenzione, basata su operatori di produzione, tecnici di manutenzione e supervisione diretta della direzione di fabbrica, e l'utilizzo della qualità e della tempestività della manutenzione come indice di valutazione, mobilitano notevolmente l'iniziativa del personale addetto alla manutenzione per la manutenzione preventiva e la motivazione.