Pemeliharaan dan pengelolaan peralatan otomatisasi

Pertama, karakteristik dan persyaratan lini produksi otomatis.

1. Kompleksitas peralatan lini produksi otomatis, tingkat otomatisasi yang tinggi, perawatannya bukan sekadar perawatan mekanik sederhana, tetapi perawatan terintegrasi mekanik dan listrik. Hal ini mengharuskan organisasi perawatan merupakan kelompok profesional terpadu di bidang mekanik, listrik, otomatisasi, dan instrumentasi, sehingga dibutuhkan standar teknologi yang tinggi untuk kualitas personel perawatan;

2. Setiap masalah dalam proses akan memengaruhi seluruh produksi, sehingga persyaratan perawatan tepat waktu terhadap kerusakan sangat penting. Transmisi informasi perawatan dan pengambilan keputusan perawatan memerlukan pembentukan lembaga manajemen koordinasi terpadu, untuk mencegah kegagalan, dan sebisa mungkin memastikan lini produksi tidak terhenti sepenuhnya karena satu proses. Sistem perawatan terutama mengadopsi mode perawatan preventif; waktu penghentian produksi singkat, dan pemecahan masalah dilakukan dengan cepat dan akurat.

3. Karena karakteristik perusahaan penyedia air, perlu dilakukan pergeseran produksi yang lebih besar, personel pemeliharaan juga perlu lebih banyak bekerja sama dengan produksi, mendirikan unit mesin & lainnya; Pemeliharaan preventif total & menyeluruh; Sistem, untuk pemeliharaan terpadu yang efektif bagi badan utama.

2. Isi dari pemeliharaan preventif total.

1, organisasi pemeliharaan

Perusahaan kami pertama-tama menyoroti personel pemeliharaan yang terdiri dari personel pemeliharaan dan teknis serta personel produksi untuk bertugas, pada saat yang sama, mekanik, listrik, otomatisasi dan instrumentasi, serta petugas pengiriman diintegrasikan ke dalam manajemen departemen produksi, untuk membentuk sistem respons cepat terhadap informasi dan aktivitas pemeliharaan. Di sisi lain, karena praktik perusahaan kami & operasi Kelas empat tiga lainnya & di seluruh sistem operasi berkelanjutan, untuk menghindari tanggung jawab setiap kelas staf yang tidak jelas dan asal-asalan, kami akan memberikan tanggung jawab personel yang mengalami kerusakan peralatan kepada setiap operator dan personel pemeliharaan kelas, dengan laporan kerusakan yang jelas, terperinci, dan layak, serta prosedur pemrosesan dan pencatatan, sementara penyerahan pekerjaan harus dilakukan dengan jelas bersama-sama, sehingga tanggung jawab dan aktivitas operator dan personel pemeliharaan terhubung secara vertikal dan organik, membentuk satu set lengkap organisasi pemeliharaan peralatan.

2. Isi dari perawatan pencegahan

( 1) Memprediksi pemeliharaan

Hal ini tidak hanya dapat menghindari kegagalan mendadak, tetapi juga dapat mencegah perawatan berlebihan yang tidak perlu. Terutama untuk lini produksi otomatis, penggunaan untuk memprediksi perbaikan guna mengurangi kerusakan dan kerugian akibat penghentian produksi, sangat signifikan. Perusahaan kami terus meningkatkan tingkat diagnosis kerusakan dan peralatan, dengan instrumen dan alat pengujian yang efisien dan presisi tinggi, serta tim perawatan peralatan. Telah dilengkapi dengan detektor getaran, sistem diagnosis kerusakan elektroda berputar, osiloskop, dan alat canggih seperti penganalisis daya listrik, untuk melakukan pengujian non-destruktif secara online, sehingga memungkinkan untuk memprediksi perawatan, dan dapat memberikan dasar yang andal untuk pembaruan dan rekonstruksi peralatan, pengambilan keputusan, mengurangi kerusakan mendadak secara signifikan, dan menghasilkan manfaat ekonomi yang baik dalam praktiknya.

( 2) Manajemen pemeliharaan dan pemeriksaan harian

Karena produksi terus menerus dari lini produksi otomatis, pemeriksaan harus dihentikan, jadi kami melakukan pemeriksaan harian untuk setiap perangkat dan membuat catatan proyek, catatan permintaan inspeksi, hingga semua item selesai dalam satu kali pemeriksaan, sehingga dapat memberikan dasar awal yang diperlukan untuk pemeliharaan, membantu mengatur pemeliharaan, dan menganalisis kondisi peralatan.

( 3) Siklus pemeliharaan dan pengendalian perencanaan

a, perawatan pencegahan

Rencana pemeliharaan dan penghentian operasional lini produksi otomatis harus diatur dengan bijak. Perusahaan kami umumnya mengaturnya pada bulan Desember hingga April tahun berikutnya, untuk menghindari periode puncak produksi. Jika masalah terdeteksi, tidak perlu segera menghentikan proses produksi, tetapi dapat dilakukan bersamaan dengan perbaikan atau pembersihan peralatan selama proses produksi. Dengan kondisi peralatan yang baik dan operasional yang stabil, rencana pemeliharaan dapat ditunda atau dibatalkan, sehingga sangat menghemat tenaga kerja dan sumber daya material, serta mengurangi biaya pemeliharaan berlebih dan kerugian akibat penghentian operasional.

b, pelatihan personel,

Partisipasi adalah kunci keberhasilan kualitas personel pemeliharaan preventif, oleh karena itu pelatihan staf sangat penting. Perusahaan kami坚持 pada program pelatihan berkelanjutan, setiap kelas terbuka, ceramah oleh teknisi, pengetahuan dasar, pelatihan pengetahuan dan sebagainya tentang manajemen pemeliharaan peralatan, personel teknis saling berkomunikasi, belajar di luar, sangat meningkatkan tingkat personel terkait pemeliharaan peralatan.

3. Manajemen suku cadang.

Berbagai jenis peralatan otomatisasi, aksesori, dan peralatan impor memiliki harga yang lebih mahal dan siklus pengiriman yang panjang. Oleh karena itu, menentukan suku cadang yang tepat untuk mengurangi tingkat penyerapan modal, memastikan produksi, dan meningkatkan efisiensi bisnis memiliki dampak yang tidak dapat diabaikan. Sejak awal perusahaan kami menggunakan peralatan otomatis, kami melakukan rangkuman statistik tentang konsumsi berbagai jenis suku cadang dan menerapkan berbagai metode manajemen persediaan. Untuk suku cadang yang lebih sering dikonsumsi, kami menentukan batas atas dan batas bawah persediaan; untuk suku cadang bernilai tinggi dengan siklus konsumsi yang panjang, kami menerapkan manajemen persediaan nol; kami menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dengan pemasok, dan biasanya tidak membuat cadangan; untuk suku cadang yang perlu diimpor dari luar negeri, kami menentukan waktu dan kuantitas pesanan yang wajar. Kami sangat memperhatikan kualitas suku cadang, dan memastikan persentase kelulusan suku cadang utama adalah 100%. Dalam pengadaan, kami memilih produsen yang berkualitas tinggi dan terkemuka.

4. Keuntungan dari pemeliharaan preventif

Melalui pengalaman bertahun-tahun. Kami percaya bahwa lini produksi otomatis yang menjadikan pemeliharaan preventif total sebagai inti produksi memiliki keunggulan sebagai berikut:

a, karena adanya rencana pemeliharaan, pengorganisasian dan implementasi dasar pada produksi memungkinkan respons cepat terhadap pemeliharaan, serta adaptasi terhadap kontinuitas antara otomatisasi produksi, proses produksi, dan karakteristik peralatan yang monolitik.

b. Menekankan pemantauan dan pengelolaan kondisi peralatan dapat secara efektif mencegah kerusakan dengan memprediksi cara pemeliharaan, dan mengurangi kerugian akibat waktu henti.

c. Pengorganisasian pemeliharaan berdasarkan pengawasan langsung dari operator produksi, teknisi pemeliharaan, dan pimpinan pabrik, serta menggunakan kualitas dan ketepatan waktu pemeliharaan sebagai indeks evaluasi, sangat mendorong inisiatif dan motivasi personel pemeliharaan dalam melakukan pemeliharaan preventif.