Mantenimiento y gestión de equipos de automatización

Primero, las características y requisitos de la línea de producción automática.

1. Complejo de equipos de línea de producción automatizada, alto grado de automatización, el mantenimiento no es un simple mantenimiento mecánico, sino un mantenimiento de integración mecánica y eléctrica, esto requiere que la organización de mantenimiento sea un grupo integrado de profesionales mecánicos, eléctricos, de automatización e instrumentación, por lo que se requiere una alta calidad de tecnología del personal de mantenimiento;

2. Cualquier problema en el proceso afectará a toda la producción, por lo que el requisito de un mantenimiento oportuno de las fallas es muy importante, y se requiere que la transmisión de información y la decisión de mantenimiento establezcan instituciones de gestión de coordinación unificadas para prevenir fallas, en la mayor medida posible, para garantizar que toda la producción no se vea afectada por un proceso. El sistema de mantenimiento adopta principalmente el modo de mantenimiento preventivo; el tiempo de parada es corto, lo que permite solucionar problemas de forma rápida y precisa.

3. Debido a las características de las empresas de suministro de agua, es necesario trasladar más producción, el personal de mantenimiento debe cooperar más con la producción, establecer unidades de máquinas y otros; mantenimiento preventivo total y en todo el sistema, para un cuerpo principal de mantenimiento unificado y eficaz.

2. El contenido del mantenimiento preventivo total

1. Organización de mantenimiento

Nuestra empresa primero destaca al personal de mantenimiento compuesto por personal de mantenimiento y técnico y personal de producción para asistir, al mismo tiempo, los despachadores mecánicos, eléctricos, de automatización e instrumentación se incorporan a la gestión del departamento de producción, para formar un sistema de respuesta rápida de información y actividades de mantenimiento. Por otro lado, debido a la práctica de nuestra empresa y otras operaciones de Clase cuatro tres y en todo el Sistema de operación continua, para evitar que la responsabilidad de cada personal de clase no esté clara, superficial, haremos que la avería del equipo sea para cada operador y personal de mantenimiento de clase, las responsabilidades del personal en informes de falla factibles factibles claros y detallados, los procedimientos de procesamiento y registro, mientras que la entrega del trabajo debe ser clara en conjunto, para que las responsabilidades y actividades del personal de operadores y mantenimiento estén conectadas orgánicamente verticalmente, formando un conjunto completo de organización de mantenimiento de equipos.

2. El contenido del mantenimiento preventivo

( 1) Predicción del mantenimiento

No solo evita fallas repentinas, sino que también previene mantenimientos excesivos innecesarios. Especialmente en líneas de producción automatizadas, la predicción de reparaciones para reducir fallas y pérdidas es fundamental. Nuestra empresa mejora constantemente el nivel de diagnóstico de fallas y equipos, con instrumentos y medios de prueba de alta eficiencia y precisión, y un equipo de mantenimiento de equipos. Contamos con detector de vibraciones, sistema de diagnóstico de fallas de electrodo rotatorio, osciloscopio y herramientas avanzadas como analizador de potencia eléctrica, para realizar pruebas no destructivas en línea. Esto permite predecir el mantenimiento y proporciona una base confiable para la renovación y reconstrucción de equipos, lo que reduce significativamente las fallas repentinas y genera buenos beneficios económicos en la práctica.

(2) Mantenimiento diario y gestión de comprobaciones

Debido a la producción continua de líneas de producción automáticas, para detener la verificación, por lo que verificamos diariamente para cada dispositivo hecho el registro del proyecto, un registro de una solicitud de inspección, hasta completar todos los elementos en un vuelo, para proporcionar la base original necesaria para el mantenimiento, para ayudar a organizar el mantenimiento, análisis de la situación del equipo.

(3) Ciclo de mantenimiento y control de la planificación

a) Mantenimiento preventivo

El plan de mantenimiento preventivo de las líneas de producción automáticas y los tiempos de inactividad deben planificarse de forma razonable. Nuestra empresa suele programarlo entre diciembre y abril del año siguiente para evitar el período de máxima producción. Si se detectan problemas durante la detección, no es necesario detener el procesamiento de inmediato; se puede aprovechar para realizar una revisión general o una puesta a punto de la producción. Si el equipo está en buen estado, se puede posponer o cancelar el plan de mantenimiento, lo que ahorra considerablemente mano de obra y recursos materiales, y reduce las pérdidas por mantenimiento excesivo y tiempos de inactividad.

b) capacitación del personal,

La participación es clave para el éxito de la calidad del personal de mantenimiento preventivo, por lo que la capacitación del personal es fundamental. Nuestra empresa insiste en programas de capacitación continua, con clases abiertas, conferencias impartidas por técnicos, capacitación en conocimientos básicos y gestión del mantenimiento de equipos. El personal técnico se comunica entre sí y participa en el aprendizaje continuo, lo que mejora significativamente el nivel del personal relacionado con el mantenimiento de equipos.

3, la gestión de repuestos,

Tipos de equipos de automatización, accesorios y equipos complejos, y equipos importados, el precio es más caro, el ciclo de entrega es largo. Por lo tanto, determinar las piezas de repuesto razonables para reducir la tasa de absorción de capital, asegurar la producción, mejorar la eficiencia del negocio tiene un efecto que no se puede ignorar. Desde el inicio de mi empresa desde el uso de equipos automatizados, resumen estadístico de la ley de consumo de todo tipo de piezas de repuesto y adopta diferentes métodos de gestión de inventario. Para las piezas de repuesto de consumo más frecuente, determinar el límite superior e inferior del inventario, alto valor, ciclo de consumo de piezas de repuesto largo, gestión de inventario cero; compras y proveedores establecer relaciones de cooperación a largo plazo, por lo general no hacer reservas; para las piezas de repuesto que necesitan ser importadas del extranjero, determinar el tiempo y la cantidad razonables del pedido. Otorgar gran importancia a la calidad de las piezas de repuesto al mismo tiempo, asegurar el porcentaje de aprobación de las piezas de repuesto clave es del 100%, en la adquisición, seleccionar fabricantes de alto perfil y alta calificación.

4. Las ventajas del mantenimiento preventivo

A través de años de práctica, creemos que la línea de producción automatizada, como cuerpo principal del mantenimiento preventivo total, tiene las siguientes ventajas:

a, debido al plan de mantenimiento, se organiza e implementa lo básico en la producción, por lo que se puede dar una respuesta rápida al mantenimiento, adaptado a la continuidad entre la automatización de la producción, el proceso de producción y las características del equipo monolítico.

b) Enfatizar el monitoreo y la gestión del estado del equipo puede prevenir eficazmente la predicción de fallas mediante el mantenimiento y reducir las pérdidas por tiempo de inactividad.

c) La organización del mantenimiento, basada en la supervisión directa de los operadores de producción, los técnicos de mantenimiento y la dirección de la fábrica, y utilizando la calidad y la puntualidad del mantenimiento como índice de evaluación, moviliza en gran medida la iniciativa del personal de mantenimiento preventivo y la motivación.