نگهداری و مدیریت تجهیزات اتوماسیون

یک، ویژگی‌ها و الزامات خط تولید اتوماتیک

۱. تجهیزات خط تولید خودکار پیچیده، درجه بالایی از اتوماسیون، تعمیر و نگهداری یک تعمیر و نگهداری مکانیکی ساده نیست، بلکه ادغام مکانیکی و الکتریکی تعمیر و نگهداری است، این امر مستلزم آن است که سازمان تعمیر و نگهداری یک گروه یکپارچه از متخصصان مکانیک، برق، اتوماسیون و ابزار دقیق باشد، بنابراین نیاز به فناوری بالای پرسنل تعمیر و نگهداری با کیفیت بالا دارد.

۲. هرگونه مشکل در فرآیند، کل تولید را تحت تأثیر قرار می‌دهد، بنابراین نیاز به تعمیر و نگهداری به موقع در صورت بروز خطا بسیار مهم است و انتقال اطلاعات و تصمیم‌گیری در مورد تعمیر و نگهداری مستلزم ایجاد یک هماهنگی یکپارچه بین مؤسسات مدیریت است تا از خرابی جلوگیری شود و تا حد امکان اطمینان حاصل شود که خط تولید به دلیل یک فرآیند ایجاد نشده است و کل تولید، سیستم تعمیر و نگهداری عمدتاً حالت تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را اتخاذ می‌کند. زمان خاموشی کوتاه است و عیب‌یابی به سرعت و با دقت انجام می‌شود.

۳. با توجه به ویژگی‌های شرکت‌های آبرسانی، نیاز به جابجایی بیشتر تولید، جابجایی بیشتر پرسنل تعمیر و نگهداری و همکاری بیشتر با تولید، راه‌اندازی واحدهای ماشین‌آلات و سایر موارد است؛ نگهداری پیشگیرانه جامع و سراسری؛ و در نهایت، به بدنه اصلی و یکپارچه تعمیر و نگهداری مؤثر.

2، محتوای کل نگهداری پیشگیرانه

۱، سازمان تعمیر و نگهداری

شرکت ما برای اولین بار پرسنل تعمیر و نگهداری متشکل از پرسنل تعمیر و نگهداری و فنی و پرسنل تولید را برای حضور همزمان در بخش های مکانیکی، الکتریکی، اتوماسیون و ابزار دقیق، به کار گرفت. دیسپچرها در مدیریت بخش تولید ادغام شدند تا یک سیستم واکنش سریع برای اطلاعات و فعالیت های تعمیر و نگهداری تشکیل شود. از سوی دیگر، به دلیل عملکرد شرکت ما و سایر عملیات کلاس چهار و سه و در کل سیستم عملیات مداوم، برای جلوگیری از شفاف نبودن مسئولیت کارکنان هر کلاس، ما تجهیزات را به اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری هر کلاس تفکیک خواهیم کرد، مسئولیت های پرسنل به طور واضح، دقیق و قابل اجرا گزارش خطا، مراحل پردازش و ثبت را ارائه می دهیم، در حالی که تحویل تجهیزات به محل کار باید با هم شفاف باشد، به طوری که مسئولیت ها و فعالیت های اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری به صورت عمودی و ارگانیک به هم مرتبط باشند و یک مجموعه کامل از سازمان تعمیر و نگهداری تجهیزات را تشکیل دهند.

2، محتوای نگهداری پیشگیرانه

(1) پیش‌بینی تعمیر و نگهداری

نه تنها می‌تواند از خرابی ناگهانی جلوگیری کند، بلکه می‌تواند از نگهداری اضافی و غیرضروری نیز جلوگیری کند. به خصوص برای خط تولید اتوماتیک، که برای پیش‌بینی تعمیر به منظور کاهش خطاها و توقف ضررها استفاده می‌شود، اهمیت بیشتری دارد. شرکت من دائماً سطح تشخیص خطا و تجهیزات را با راندمان بالا، ابزار و وسایل آزمایش دقیق و تیم نگهداری تجهیزات بهبود می‌بخشد. این شرکت به آشکارساز ارتعاش، سیستم تشخیص خطای الکترود چرخان، اسیلوسکوپ و ابزارهای پیشرفته مانند آنالایزر توان الکتریکی مجهز شده است تا دستگاه تست غیرمخرب آنلاین را انجام دهد، پیش‌بینی نگهداری را ممکن ساخته و می‌تواند مبنای قابل اعتمادی برای نوسازی و بازسازی تجهیزات فراهم کند، تصمیم‌گیری، خطای ناگهانی را تا حد زیادی کاهش دهد و در عمل سود اقتصادی خوبی ایجاد کند.

(2) مدیریت نگهداری و بررسی روزانه

با توجه به تولید مداوم خطوط تولید اتوماتیک، برای متوقف کردن بررسی، ما روزانه برای هر دستگاه بررسی می‌کنیم و سابقه پروژه، سابقه درخواست بازرسی را ثبت می‌کنیم تا زمانی که تمام اقلام در یک پرواز کامل شوند، تا مبنای اصلی لازم برای تعمیر و نگهداری فراهم شود و به ترتیب تعمیر و نگهداری و تجزیه و تحلیل وضعیت تجهیزات کمک کند.

(3) چرخه نگهداری و کنترل برنامه‌ریزی

الف) نگهداری پیشگیرانه

طرح تعمیر و نگهداری خطوط تولید اتوماتیک در مواقع قطع برق و زمان از کارافتادگی باید به طور معقول تنظیم شود، شرکت ما معمولاً این طرح را از دسامبر تا آوریل سال بعد ترتیب می‌دهد تا از دوره اوج تولید جلوگیری شود. آیا می‌توان مشکلات را تشخیص داد، نیازی به توقف فوری پردازش نیست، می‌توان در تعمیرات اساسی پردازش یا استفاده از ترخیص تولید با هم همکاری کرد، برای تجهیزات خوب، وضعیت عملیات می‌تواند طرح تعمیر و نگهداری را به تعویق انداخت یا لغو کرد، نیروی انسانی و منابع مادی را تا حد زیادی ذخیره می‌کند، و خسارات اضافی تعمیر و نگهداری و زمان از کارافتادگی را کاهش می‌دهد.

ب، آموزش پرسنل،

مشارکت، کلید موفقیت کیفیت پرسنل تعمیر و نگهداری پیشگیرانه است، بنابراین آموزش کارکنان بسیار مهم است. شرکت ما بر برنامه‌های آموزشی مداوم، کلاس‌های آزاد، سخنرانی توسط تکنسین‌ها، دانش پایه، آموزش دانش و غیره در مدیریت تعمیر و نگهداری تجهیزات، ارتباط پرسنل فنی با یکدیگر، یادگیری مداوم و در نتیجه بهبود چشمگیر سطح پرسنل مرتبط با تعمیر و نگهداری تجهیزات، اصرار دارد.

۳، مدیریت قطعات یدکی،

انواع تجهیزات اتوماسیون، لوازم جانبی و پیچیده و تجهیزات وارداتی، قیمت گران‌تر و چرخه تحویل طولانی‌تری دارند. بنابراین، تعیین قطعات یدکی مناسب برای کاهش نرخ سرمایه، تضمین تولید و بهبود بهره‌وری کسب و کار، تأثیری دارد که نمی‌توان آن را نادیده گرفت. شروع به کار شرکت من از استفاده از تجهیزات خودکار، خلاصه آماری از انواع قوانین مصرف قطعات یدکی و اتخاذ روش‌های مختلف مدیریت موجودی. برای مصرف مکرر قطعات یدکی، حد بالا و حد پایین موجودی، ارزش بالا، چرخه مصرف قطعات یدکی طولانی و مدیریت موجودی صفر را تعیین کنید. خرید و تأمین‌کنندگان برای ایجاد روابط همکاری بلندمدت، معمولاً رزرو نمی‌کنند. برای قطعات یدکی که باید از خارج از کشور وارد شوند، زمان و مقدار معقول سفارش را تعیین کنید. در عین حال، به کیفیت قطعات یدکی اهمیت زیادی می‌دهد، اطمینان حاصل می‌کند که درصد قطعات یدکی کلیدی 100٪ است، در تهیه، تولیدکننده معتبر و با صلاحیت بالا را انتخاب کنید.

۴، مزایای نگهداری پیشگیرانه

از طریق سال‌ها تمرین. ما معتقدیم که خط تولید اتوماتیک تا تولید به عنوان بدنه اصلی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه کامل، مزایای زیر را دارد:

الف) با توجه به طرح تعمیر و نگهداری، سازماندهی و اجرای اصول اولیه در تولید، بنابراین می‌تواند به سرعت به تعمیر و نگهداری پاسخ دهد، که با پیوستگی بین فرآیند تولید اتوماسیون و ویژگی‌های تجهیزات یکپارچه سازگار است.

ب، با تأکید بر نظارت و مدیریت وضعیت تجهیزات، می‌توان به طور مؤثر از پیش‌بینی خطا در روش‌های تعمیر و نگهداری جلوگیری کرد و تلفات ناشی از خرابی را کاهش داد.

ج، سازماندهی تعمیر و نگهداری بر اساس اپراتورهای تولید، تکنسین‌های تعمیر و نگهداری، نظارت مستقیم رهبری کارخانه و استفاده از کیفیت و زمان‌بندی تعمیر و نگهداری به عنوان شاخص ارزیابی، تا حد زیادی ابتکار عمل پرسنل تعمیر و نگهداری را برای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و انگیزه بسیج می‌کند.