Otomasyon ekipmanlarının bakımı ve yönetimi

Birincisi, otomatik üretim hattının özellikleri ve gereksinimleri.

1. Otomatik üretim hattı ekipman kompleksi, yüksek otomasyon derecesi nedeniyle, bakım basit bir mekanik bakım değil, mekanik ve elektrik entegrasyonu gerektiren bir bakımdır. Bu durum, bakım organizasyonunun mekanik, elektrik, otomasyon ve enstrümantasyon uzmanlarından oluşan entegre bir grup olmasını gerektirir; dolayısıyla bakım personelinin teknoloji ve kalitesine yönelik yüksek bir gereksinim vardır.

2. Herhangi bir proses problemi tüm üretimi etkileyeceğinden, arızaların zamanında giderilmesi çok önemlidir ve bakım bilgisi iletimi ve bakım kararlarının birleşik bir koordinasyon yönetim kurumu tarafından yönetilmesi gerekmektedir. Arızaların önlenmesi ve üretim hattının bir proses nedeniyle tüm üretimin aksamamasını en üst düzeyde sağlamak için, bakım sistemi esas olarak önleyici bakım modunu benimsemelidir; durdurma süresi kısa olmalı, arıza tespiti hızlı ve doğru olmalıdır.

3. Su temin işletmelerinin özelliklerinden dolayı, üretimde daha fazla yer değiştirmeye, bakım personelinin üretimle daha fazla iş birliği içinde çalışmasına, makine ve diğer birimlerin kurulmasına; toplam önleyici bakım ve kapsamlı sistem oluşturulmasına ve etkin birleşik bakımın ana gövdesinin oluşturulmasına ihtiyaç duyulmaktadır.

2. Toplam önleyici bakımın içeriği

1, bakım organizasyonu

Şirketimiz öncelikle bakım ve teknik personel ile üretim personelinden oluşan bakım ekibini öne çıkarırken, aynı zamanda mekanik, elektrik, otomasyon ve enstrümantasyon personeli ile sevkiyat görevlilerini üretim departmanı yönetimine entegre ederek hızlı müdahale sistemi bakım bilgi ve faaliyetlerini oluşturmaktadır. Öte yandan, şirketimizin uygulaması ve diğer dört ve üç sınıf işletmenin sürekli çalışma sistemi nedeniyle, her sınıf personelinin sorumluluklarının belirsiz ve yüzeysel olmasını önlemek için, ekipman arızalarını her sınıf operatör ve bakım personeline, personelin sorumluluklarını açık ve ayrıntılı bir şekilde, uygulanabilir arıza raporu, işleme ve kayıt prosedürleri ile teslim ederken, ekipmanın birlikte teslim edilmesi de sağlanmaktadır. Böylece operatör ve bakım personelinin sorumlulukları ve faaliyetleri dikey olarak organik bir bağlantı kurarak eksiksiz bir ekipman bakım organizasyonu oluşturmaktadır.

2. önleyici bakımın içeriği

( 1) Bakımın tahmin edilmesi

Ani arızaları önlemekle kalmaz, gereksiz aşırı bakımı da engeller. Özellikle otomatik üretim hatlarında, arızaları azaltmak ve kayıpları durdurmak için onarımı önceden tahmin etmek daha da önemlidir. Şirketimiz, yüksek verimlilik ve hassasiyete sahip test cihazları ve ekipmanları ile arıza teşhis ve bakım ekibini sürekli olarak geliştirmektedir. Titreşim dedektörü, döner elektrot arıza teşhis sistemi, osiloskop ve elektrik güç analizörü gibi gelişmiş araçlarla donatılmış olan tesisimiz, çevrimiçi tahribatsız testler gerçekleştirmekte, bakımı önceden tahmin etmeyi mümkün kılmakta ve ekipman yenileme ve yeniden yapılandırma, karar verme için güvenilir bir temel sağlamaktadır. Ani arızalar büyük ölçüde azalmakta ve pratikte iyi bir ekonomik fayda sağlamaktadır.

(2) Günlük bakım ve kontrol yönetimi

Otomatik üretim hatlarının sürekli çalışması nedeniyle, durdurma kontrolleri yapılamamaktadır. Bu nedenle, her cihaz için günlük kontroller yapıyoruz ve proje kayıtlarını tutuyoruz. Tüm kalemlerin kontrolü tamamlanana kadar, bakım için gerekli orijinal temeli sağlamak, bakım planlamasına yardımcı olmak ve ekipman durum analizini yapmak için bir denetim talebi kaydı oluşturuyoruz.

(3) Bakım döngüsü ve planlama kontrolü

a, önleyici bakım

Otomatik üretim hatlarının bakım planı ve duruş süreleri makul bir şekilde düzenlenmelidir. Şirketimiz genellikle üretim yoğunluğunun en yüksek olduğu dönemi önlemek için Aralık ayından bir sonraki yılın Nisan ayına kadar olan süre içinde bakım planlarını düzenler. Bu sayede, üretim durdurulmadan, üretimdeki sorunlar tespit edilebilir ve bakım işlemleri, üretimdeki eksiklikler giderilerek veya üretimin durdurulmasıyla birlikte yapılabilir. İyi durumdaki ekipmanlar için bakım planı ertelenebilir veya iptal edilebilir, bu da iş gücü ve malzeme kaynaklarından büyük ölçüde tasarruf sağlar ve aşırı bakım ve duruş süresi kayıplarını azaltır.

b, personel eğitimi,

Katılım, önleyici bakım personelinin kalitesinin başarısının anahtarıdır, bu nedenle personel eğitimi çok önemlidir. Şirketimiz sürekli eğitim programlarında ısrarcıdır; her açık ders, teknisyenler tarafından verilen konferanslar, temel bilgiler, uygulama eğitimleri ve ekipman bakım yönetimi gibi konularda eğitimler düzenleyerek teknik personelin birbirleriyle iletişim kurmasını, öğrenmeye katılmasını ve ekipman bakımıyla ilgili personelin seviyesini büyük ölçüde yükseltmesini sağlıyoruz.

3. Yedek parça yönetimi,

Otomasyon ekipmanları, aksesuarları ve kompleksleri ile ithal ekipmanların fiyatları daha yüksek ve teslimat süreleri uzundur. Bu nedenle, sermaye harcama oranını azaltmak, üretimi güvence altına almak ve iş verimliliğini artırmak için makul yedek parça miktarlarını belirlemek göz ardı edilemez bir etkiye sahiptir. Şirketimizin otomasyon ekipmanlarını kullanmaya başlamasıyla birlikte, her türlü yedek parça tüketiminin istatistiksel özetini çıkardık ve farklı envanter yönetimi yöntemleri benimsedik. Daha sık kullanılan yedek parçalar için envanterin üst ve alt sınırlarını belirledik; yüksek değerli ve uzun tüketim döngüsüne sahip yedek parçalar için sıfır envanter yönetimi uyguladık; satın alma ve tedarikçilerle uzun vadeli işbirliği ilişkileri kurduk, genellikle rezerv tutmadık; yurtdışından ithal edilmesi gereken yedek parçalar için, siparişin makul zamanını ve miktarını belirledik. Yedek parçaların kalitesine büyük önem verirken, aynı zamanda kilit yedek parçaların %100'ünün onaylanmasını sağladık ve tedarikte yüksek profilli, yüksek nitelikli üreticileri seçtik.

4. Önleyici bakımın avantajları

Yıllar süren uygulamalarımız sonucunda, toplam önleyici bakımın ana gövdesi olarak otomatik üretim hattının aşağıdaki avantajlara sahip olduğuna inanıyoruz:

a) Bakım planı sayesinde, üretimde temel unsurlar organize edilip uygulanır, böylece bakım işlemlerine hızlı yanıt verilebilir ve üretim otomasyonu ile monolitik ekipman özellikleri arasındaki sürekliliğe uyum sağlanabilir.

b) Ekipman durum izleme ve yönetimine önem verilmesi, arıza tahminine dayalı bakım yönteminin etkin bir şekilde uygulanmasını ve arıza sürelerinden kaynaklanan kayıpların azaltılmasını sağlayabilir.

c) Üretim operatörleri, bakım teknisyenleri ve fabrika yönetiminin doğrudan gözetimi altında bakım organizasyonu, bakım kalitesi ve zamanlamasını değerlendirme ölçütü olarak kullanarak, bakım personelinin önleyici bakım ve motivasyonunu büyük ölçüde harekete geçirir.