Întreținerea și gestionarea echipamentelor de automatizare

Unu, caracteristicile și cerințele liniei de producție automate

1. Complexul de echipamente pentru linii de producție automatizate are un grad ridicat de automatizare. Întreținerea nu este o simplă întreținere mecanică, ci o integrare mecanică și electrică a întreținerii. Acest lucru necesită ca organizația de întreținere să fie un grup integrat de profesioniști în domeniul mecanicii, electricității, automatizării și instrumentației, deci există cerințe ridicate privind calitatea tehnologiei și a personalului de întreținere.

2, orice problemă a procesului va influența întreaga producție, așadar cerința întreținerii la timp în caz de defecțiune este foarte importantă, iar transmiterea informațiilor de întreținere și luarea deciziilor de întreținere sunt necesare pentru a stabili o coordonare unificată a managementului instituțiilor, pentru a preveni defecțiunile și, în cea mai mare măsură posibilă, pentru a se asigura că linia de producție nu este cauzată de un proces complet de producție. Sistemul de întreținere adoptă în principal modul de întreținere preventivă; Timpul de oprire este scurt, depanarea rapidă și precisă a problemelor se face.

3, datorită caracteristicilor întreprinderilor de alimentare cu apă, este necesară o mai mare mutare a producției, personalul de întreținere trebuie să coopereze mai mult cu producția, să instaleze unități de mașini etc.; Întreținere preventivă totală și în întregul sistem, pentru un corp principal de mentenanță unificat și eficient.

2, conținutul întreținerii preventive totale

1, organizarea întreținerii

Compania noastră evidențiază în primul rând personalul de mentenanță, compus din personal tehnic și de întreținere, precum și personal de producție, care se ocupă simultan de sarcinile mecanice, electrice, de automatizare și instrumentație. Dispecerii sunt încorporați în managementul departamentului de producție, pentru a forma un sistem de răspuns rapid la informații și activități de mentenanță. Pe de altă parte, datorită practicilor companiei noastre și altor operațiuni din clasa a patru-a și a treia pe tot parcursul sistemului de operare continuă, pentru a evita ca responsabilitățile fiecărui personal din clasă să fie neclară sau superficiale, vom defalca echipamentele pentru fiecare operator și personal de mentenanță în parte, responsabilitățile personalului fiind raportate clar și detaliat de defecțiuni, procesate și înregistrate în proceduri fezabile, iar predarea echipamentelor către serviciu trebuie să fie clară împreună, astfel încât responsabilitățile și activitățile operatorilor și ale personalului de mentenanță să fie conectate organic pe verticală, formând un set complet de organizare a mentenanței echipamentelor.

2, conținutul întreținerii preventive

(1) Prezicerea întreținerii

Nu numai că poate evita defecțiunile bruște, dar poate preveni și întreținerea excesivă inutilă. În special pentru linia de producție automată, utilizarea acesteia pentru a anticipa reparațiile, a reduce defecțiunile și a opri pierderile este mult mai semnificativă. Compania mea îmbunătățește constant nivelul de diagnosticare a defecțiunilor și echipamentele, cu instrumente și mijloace de testare de înaltă eficiență și precizie, precum și o echipă de întreținere a echipamentelor. A fost echipată cu detector de vibrații, sistem de diagnosticare a defecțiunilor cu electrod rotativ, osciloscop și instrumente avansate, cum ar fi analizorul de energie electrică, pentru a efectua teste nedistructive online, ceea ce a făcut posibilă prezicerea întreținerii și poate oferi o bază fiabilă pentru reînnoirea și reconstrucția echipamentelor, luând decizii privind reducerea semnificativă a defecțiunilor bruște, producând beneficii economice bune în practică.

(2) Întreținere zilnică și gestionare a verificărilor

Datorită producției continue a liniilor de producție automate, pentru a opri verificarea, verificăm zilnic pentru fiecare dispozitiv realizat înregistrarea proiectului, o înregistrare a unei inspecții solicitate, până la finalizarea tuturor elementelor dintr-un zbor, astfel încât să oferim baza originală necesară pentru întreținere, pentru a ajuta la organizarea întreținerii, analiza situației echipamentelor.

(3) Ciclul de întreținere și controlul planificării

a, întreținere preventivă

Planul de întreținere pentru întreruperile liniilor de producție automate și pentru perioadele de nefuncționare trebuie să fie rezonabil. Compania noastră, în general, îl stabilește în perioada decembrie-aprilie a anului următor, pentru a evita perioada de vârf a producției. Detectarea rapidă a problemelor poate identifica problemele, nu este necesară oprirea imediată a procesării. Se poate face împreună revizuirea procesării sau utilizarea autorizației de producție. Pentru echipamente bune, se poate amâna sau anula planul de întreținere în starea de funcționare, economisind considerabil forța de muncă și resursele materiale, reducând pierderile de întreținere excesive și perioadele de nefuncționare.

b, instruirea personalului,

Participarea este cheia succesului calității personalului de mentenanță preventivă, așadar instruirea personalului este foarte importantă. Compania noastră insistă asupra programelor de instruire continuă, fie că este vorba de cursuri deschise, prelegeri susținute de tehnicieni, cunoștințe de bază, instruire în domeniul managementului mentenanței echipamentelor, personalul tehnic comunică între ele, învață pe teren, îmbunătățind considerabil nivelul personalului implicat în mentenanța echipamentelor.

3, gestionarea pieselor de schimb,

Tipurile de echipamente de automatizare, accesorii și complexe, precum și echipamentele importate, au prețuri mai mari, iar ciclul de livrare este mai lung. Așadar, determinarea pieselor de schimb rezonabile pentru a reduce rata de absorbție a capitalului, a asigura producția și a îmbunătăți eficiența afacerii are un efect care nu poate fi ignorat. La începuturile companiei mele, compania a utilizat echipamente automatizate, a realizat o sinteză statistică a consumului de piese de schimb pentru toate tipurile de produse și a adoptat diferite metode de gestionare a stocurilor. Pentru a consuma mai des piese de schimb, a se determina limita superioară și inferioară a stocurilor, valoare ridicată, ciclu lung de consum al pieselor de schimb, gestionarea stocurilor este zero; Achizițiile și furnizorii stabilesc relații de cooperare pe termen lung, de obicei fără rezervă; Pentru piesele de schimb care trebuie importate din străinătate, se stabilește timpul și cantitatea rezonabile ale comenzii. Acordăm o mare importanță calității pieselor de schimb, asigurându-ne în același timp că procentul de succes al pieselor de schimb cheie este de 100%, iar la achiziții, selectați producători de înaltă calificare și profil înalt.

4, avantajele întreținerii preventive

prin ani de practică. Credem că linia de producție automată, ca corp principal al mentenanței preventive totale, are următoarele avantaje:

a, datorită planului de mentenanță, organizează și implementează elemente de bază în producție, astfel putând răspunde rapid la mentenanță, adaptat la continuitatea dintre automatizarea procesului de producție și caracteristicile echipamentelor monolitice.

b, accentul pus pe monitorizarea și gestionarea stării echipamentelor, poate preveni eficient defecțiunile prin metoda de întreținere anticipată, reducând pierderile cauzate de timpii de nefuncționare.

c, organizarea mentenanței pe baza operatorilor de producție, tehnicienilor de mentenanță, supravegherii directe a conducerii fabricii și utilizarea calității și punctualității mentenanței ca indicatori de evaluare, pentru a mobiliza în mare măsură inițiativa și motivarea personalului de mentenanță preventivă.