วิธีเลือกเครื่องบรรจุถั่วที่เหมาะสม

การเลือกเครื่องบรรจุถั่วอาจดูเหมือนง่ายในตอนแรก: เลือกเครื่องชั่งน้ำหนัก เชื่อมต่อเข้ากับเครื่องบรรจุถุง และเปรียบเทียบความเร็วที่ผู้จำหน่ายแต่ละรายนำเสนอ

ในทางปฏิบัติ โครงการหลายๆ โครงการเริ่มผิดพลาดตรงจุดนี้

เครื่องจักรอาจทำงานได้เร็วเมื่อใช้ถุงเปล่า แต่จะช้าลงเมื่อต้องจัดการกับถั่วลิสงที่มีน้ำมันมาก เม็ดมะม่วงหิมพานต์ที่บอบบาง หรือถุงซิปที่บรรจุไนโตรเจน นอกจากนี้ เครื่องจักรอาจผลิตได้ตามน้ำหนักเป้าหมาย แต่กลับให้ผลผลิตมากกว่าที่คาดไว้ หรือทำให้เกิดชิ้นส่วนแตกหักมากเกินไป

ดังนั้น เครื่องจักรที่ดีที่สุดจึงไม่ใช่เครื่องจักรที่เร็วที่สุด แต่เป็นระบบที่สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ที่คุณสามารถขายได้จริงอย่างสม่ำเสมอ โดยมีน้ำหนัก รูปลักษณ์ และคุณภาพการปิดผนึกที่เหมาะสม

หากคุณยังอยู่ระหว่างการเปรียบเทียบการกำหนดค่าที่เป็นไปได้ คุณสามารถสำรวจหน้าของเราก่อนได้ โซลูชั่นบรรจุภัณฑ์สำหรับถั่วและผลไม้แห้ง ในคู่มือนี้ เราจะเน้นไปที่วิธีการคัดกรองตัวเลือกเหล่านั้นและทดสอบดูก่อนที่จะตัดสินใจขั้นสุดท้าย

เริ่มต้นด้วยการเลือกวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์ และเป้าหมายการผลิตของคุณ

ก่อนที่จะพูดถึงรุ่นของเครื่องจักร เราควรพิจารณาตัวผลิตภัณฑ์อย่างละเอียดเสียก่อน

เรามักได้รับคำขอต่างๆ เช่น:

“เราต้องการเครื่องสำหรับบรรจุถั่วลงถุงขนาด 200 กรัม”

นั่นเป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์ แต่ยังไม่เพียงพอที่จะเลือกใช้ระบบที่เหมาะสม ถั่วสองเม็ดที่มีน้ำหนักบรรจุภัณฑ์เท่ากัน อาจมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันมากในระหว่างการป้อนและการชั่งน้ำหนัก

ถั่วลิสงและอัลมอนด์มักไหลได้ดีและสามารถรองรับความเร็วในการบรรจุที่สูงกว่าได้ ในขณะที่เม็ดมะม่วงหิมพานต์ วอลนัท และแมคคาเดเมียมีความไวต่อการสั่นสะเทือน การเทออกจากถัง และระยะการตกที่ไกลกว่า นอกจากนี้รูปลักษณ์ของพวกมันยังมีผลต่อมูลค่าการขายปลีกมากกว่าด้วย

การจัดการผลิตภัณฑ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน

ถั่วคั่วหรือถั่วที่ปรุงรสด้วยน้ำมันอาจติดกับถาดป้อนอาหารและถังชั่งน้ำหนักได้ เกลือ น้ำตาล และผงปรุงรสอาจสะสมอยู่บนพื้นผิวสัมผัสหรือตกลงไปในบริเวณปิดผนึก ถั่วเคลือบอาจมีพื้นผิวไม่เรียบ ซึ่งส่งผลต่อการเคลื่อนที่ผ่านเครื่องจักร

รายละเอียดเหล่านี้ส่งผลกระทบมากกว่าแค่เรื่องสุขอนามัยของเครื่องจักร มันยังส่งผลต่อความเสถียรของการชั่งน้ำหนัก ความเร็วในการบรรจุ การแตกหัก และคุณภาพของซีลอีกด้วย

ก่อนขอใบเสนอราคาขั้นสุดท้าย โปรดเตรียมข้อมูลต่อไปนี้ให้พร้อม:

• ชนิดของน็อตและขนาดผลิตภัณฑ์โดยประมาณ
• ไม่ว่าจะเป็นแบบดิบ ย่าง เค็ม เคลือบ หรือปรุงรสด้วยน้ำมัน
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับลักษณะของถั่วทั้งเมล็ด
• เปอร์เซ็นต์ของชิ้นส่วนที่แตกหักที่ยอมรับได้
• ผลิตภัณฑ์เดี่ยวหรือสูตรผสม
• น้ำหนักบรรจุภัณฑ์เป้าหมายและค่าความคลาดเคลื่อนของน้ำหนัก
• ประเภทบรรจุภัณฑ์ วัสดุ และขนาด
• ปริมาณผลผลิตที่ต้องการ
• จำนวน SKU และการเปลี่ยนสินค้าต่อกะ
• ข้อกำหนดการไล่ก๊าซไนโตรเจน
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับการเข้ารหัส การตรวจจับโลหะ และการตรวจสอบน้ำหนัก

สำหรับถั่วรวม มีอีกคำถามหนึ่งที่ต้องพิจารณา คือ ส่วนผสมต่างๆ ถูกผสมไว้แล้วหรือไม่ หรือส่วนผสมแต่ละอย่างต้องผสมตามสูตรที่กำหนดไว้?

หากถั่วต่างๆ ถูกผสมเข้าด้วยกันแล้วก่อนนำเข้าเครื่องชั่ง เครื่องจะควบคุมน้ำหนักรวมของบรรจุภัณฑ์เป็นหลัก แต่หากแต่ละบรรจุภัณฑ์ต้องมีปริมาณอัลมอนด์ เม็ดมะม่วงหิมพานต์ ลูกเกด หรือส่วนผสมอื่นๆ ที่กำหนดไว้ ส่วนผสมเหล่านั้นอาจต้องชั่งน้ำหนักแยกกันก่อนนำมาผสมกัน

นี่คือจุดเริ่มต้นที่เป็นรูปธรรม:

ตารางนี้สามารถช่วยคุณคัดเลือกการกำหนดค่าได้ แต่เราไม่แนะนำให้ยืนยันเครื่องจักรโดยอิงจากตารางนี้เพียงอย่างเดียว ควรทดสอบน็อตและวัสดุบรรจุภัณฑ์จริงด้วย

เลือกเครื่องชั่งและเครื่องบรรจุให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์

เลือกใช้ระบบชั่งน้ำหนักก่อน

เป็นเรื่องง่ายที่จะมุ่งเน้นไปที่เครื่องบรรจุถุง เพราะมันผลิตบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานกับถั่วส่วนใหญ่ ระบบชั่งน้ำหนักมีอิทธิพลมากกว่าต่อการสูญเสียผลิตภัณฑ์ การแตกหัก และความเร็วในการผลิตที่ทำได้

หากเครื่องชั่งไม่สามารถสร้างน้ำหนักเป้าหมายได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ การติดตั้งเครื่องบรรจุถุงที่เร็วขึ้นก็จะไม่ช่วยแก้ปัญหาได้

หัว 10 หัว เครื่องชั่งแบบหลายหัว เหมาะสำหรับน็อตที่มีลักษณะไหลลื่นพอสมควรและปริมาณการผลิตปานกลาง รุ่น 14 หัวให้การผสมผสานน้ำหนักที่เป็นไปได้มากกว่า และมักถูกเลือกใช้เมื่อต้องการผลผลิตที่สูงขึ้นหรือการควบคุมน้ำหนักที่แม่นยำยิ่งขึ้น

อย่างไรก็ตาม การมีหัวชั่งน้ำหนักมากขึ้นไม่ได้หมายความว่าจะได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นเสมอไป

ผลการแสดงสุดท้ายยังขึ้นอยู่กับปัจจัยอื่นๆ อีกด้วย:

• น้ำหนักบรรจุภัณฑ์เป้าหมาย
• ขนาดและรูปร่างของถั่ว
• ความสามารถในการไหลของผลิตภัณฑ์
• ความสม่ำเสมอในการให้อาหาร
• ความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักที่ต้องการ
• การแจกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม
• ความเร็วของเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่เชื่อมต่อ

ตัวอย่างเช่น หากเครื่องบรรจุถุงสำเร็จรูปมีข้อจำกัดอยู่แล้วในเรื่องเวลาในการเปิดถุง การไล่ก๊าซไนโตรเจน หรือเวลาในการปิดผนึก การเพิ่มกำลังการผลิตของเครื่องชั่งน้ำหนักอาจไม่ทำให้ผลผลิตของสายการผลิตทั้งหมดเพิ่มขึ้น

ถั่วที่บอบบางต้องการวิธีการจัดการที่แตกต่างออกไป โดยปกติเราจะพิจารณาการตั้งค่าการสั่นสะเทือน การออกแบบถาดป้อนวัสดุ ช่องเปิดของถังป้อน และระยะทางที่ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่ก่อนเข้าสู่บรรจุภัณฑ์ การลดแรงกระแทกที่ไม่จำเป็นสามารถช่วยปกป้องเม็ดมะม่วงหิมพานต์ วอลนัท และผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงอื่นๆ ได้

ควรทดสอบถั่วที่มีน้ำมันหรือเคลือบผิวด้วยเช่นกัน แทนที่จะใช้เหมือนผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่ไหลได้สะดวก การออกแบบที่ใช้ได้ดีกับอัลมอนด์ดิบ อาจต้องใช้พื้นผิวสัมผัสหรือการตั้งค่าการป้อนที่แตกต่างกันเมื่อจัดการกับถั่วลิสงคั่วน้ำมัน

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมด้วยสูตรการผลิต เครื่องบรรจุภัณฑ์ถั่วรวม สามารถกำหนดส่วนต่างๆ ของเครื่องชั่งให้กับส่วนผสมที่แตกต่างกันได้ ซึ่งช่วยให้ระบบสามารถควบคุมทั้งส่วนประกอบแต่ละอย่างและน้ำหนักบรรจุภัณฑ์สุดท้ายได้

เลือกเครื่องบรรจุภัณฑ์ตามรูปแบบการขายปลีก

เมื่อเข้าใจวิธีการชั่งน้ำหนักแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการจับคู่กับบรรจุภัณฑ์ที่คุณต้องการขาย

A เครื่องบรรจุภัณฑ์แนวตั้ง มักเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับถั่วลิสง อัลมอนด์ และพิสตาชิโอจำนวนมากที่บรรจุในถุงทรงหมอน เนื่องจากสามารถขึ้นรูปถุงได้โดยตรงจากฟิล์มม้วน ซึ่งโดยทั่วไปจะช่วยลดต้นทุนวัสดุบรรจุภัณฑ์ลงได้

A เครื่องบรรจุถุงสำเร็จรูป อาจเหมาะสมกว่าสำหรับเม็ดมะม่วงหิมพานต์ วอลนัท แมคคาเดเมีย หรือถั่วรวมคุณภาพสูงที่จำหน่ายในถุงซิปและถุงตั้งได้

ไม่มีผู้ชนะที่เป็นเอกฉันท์ระหว่างทั้งสองฝ่าย

วิธีเปรียบเทียบที่ได้ผลดีคือการพิจารณาต้นทุนต่อแพ็คที่ขายได้จริง ไม่ใช่แค่ราคาของถุงเปล่าหรือความเร็วสูงสุดที่ระบุไว้ในใบเสนอราคา

รวม:

• ต้นทุนวัสดุบรรจุภัณฑ์
• แจกถั่วฟรี
• น็อตแตกหรือเสียหาย
• ตราประทับที่ถูกปฏิเสธ
• ข้อกำหนดด้านแรงงาน
• การสูญเสียจากการเปลี่ยนระบบ
• ผลผลิตที่สามารถทำได้
• มูลค่าของการนำเสนอสินค้าปลีกที่เสร็จสมบูรณ์

ถุงบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีราคาสูงกว่าอาจยังคงคุ้มค่าสำหรับสินค้าพรีเมียมที่มีกำไรจากการขายปลีกสูง แต่สำหรับถั่วลิสงที่ขายดีหรือขนมขบเคี้ยวทั่วไป ถุงแบบพับที่มีราคาถูกกว่าอาจเป็นทางเลือกที่ประหยัดกว่า

คุณสามารถดูการเปรียบเทียบโดยละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ เทียบกับเครื่องบรรจุถุงสำเร็จรูปสำหรับถั่ว (VFFS) .

อย่ามองแค่ความเร็วที่โฆษณาไว้เพียงอย่างเดียว

ตัวเลข "สูงสุด 80 ถุงต่อนาที" ฟังดูดี แต่ไม่ได้บอกว่าสายการผลิตนี้จะผลิตบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมได้กี่ถุงเมื่อใช้กับถั่วและวัสดุบรรจุภัณฑ์ของคุณ

ผลผลิตจริงอาจเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ ขนาดของถั่ว ความเสถียรในการป้อน คุณสมบัติของฟิล์ม ความสำเร็จในการเปิดถุง เวลาในการไล่ไนโตรเจน และอุปกรณ์ปลายทาง

ด้วยเหตุนี้เราจึงเลือกที่จะพิจารณาผลลัพธ์ที่เป็นรูปธรรมสี่ประการ

1. จำนวนแพ็คที่รับได้ต่อนาที

นับเฉพาะบรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบน้ำหนัก การปิดผนึก และลักษณะภายนอกตามที่ตกลงกันไว้เท่านั้น

หากเครื่องจักรผลิตได้ 80 ห่อต่อนาที แต่มีหลายห่อที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากซีลไม่สนิทหรือน้ำหนักไม่ถูกต้อง ตัวเลขที่สำคัญสำหรับโรงงานของคุณคือจำนวนผลผลิตที่ยอมรับได้

2. การกระจายน้ำหนักและการแจกจ่ายผลิตภัณฑ์

การบรรจุหีบห่อที่แม่นยำเพียงครั้งเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่าเครื่องชั่งมีความเสถียร

ขอให้ตรวจสอบน้ำหนักของบรรจุภัณฑ์ชุดต่อเนื่องกัน วิธีนี้จะช่วยให้เข้าใจความแปรปรวนและปริมาณสินค้าส่วนเกินโดยเฉลี่ยที่ใส่ลงในแต่ละบรรจุภัณฑ์ได้ง่ายขึ้น

น้ำหนักที่เพิ่มขึ้นเพียงไม่กี่กรัมอาจดูเหมือนไม่สำคัญ แต่เมื่อพิจารณาจากบรรจุภัณฑ์หลายพันชิ้นที่จำหน่ายในแต่ละวัน การแจกฟรีที่ไม่จำเป็นอาจกลายเป็นต้นทุนการดำเนินงานที่สำคัญได้

3. การเพิ่มขึ้นของชิ้นส่วนที่แตกหัก

สำหรับเม็ดมะม่วงหิมพานต์ วอลนัท และถั่วรวมคุณภาพสูง รูปลักษณ์ภายนอกเป็นส่วนหนึ่งของมูลค่าผลิตภัณฑ์

การเปรียบเทียบที่มีประโยชน์ไม่ได้อยู่ที่จำนวนชิ้นส่วนที่แตกหักในถุงที่บรรจุเสร็จแล้วเท่านั้น ควรเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ก่อนเข้าสู่ระบบกับผลิตภัณฑ์หลังการบรรจุ ซึ่งจะช่วยระบุได้ว่ากระบวนการป้อน การชั่งน้ำหนัก และการปล่อยผลิตภัณฑ์นั้นทำให้เกิดการแตกหักเพิ่มเติมมากน้อยเพียงใด

4. ประสิทธิภาพการปิดผนึกและการรักษาความสดใหม่

การอัดไนโตรเจน การสร้างฟิล์มป้องกัน และการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ ต้องทำงานร่วมกัน ไนโตรเจนเพียงอย่างเดียวไม่สามารถปกป้องผลิตภัณฑ์ได้หากมีน้ำมันหรือเครื่องปรุงรสปนเปื้อนบริเวณรอยปิดผนึก

ต่อไปนี้คือวิธีที่เราแนะนำให้เปลี่ยนข้อกล่าวอ้างทั่วไปของซัพพลายเออร์ให้เป็นผลการทดสอบที่วัดผลได้:

ในโครงการบรรจุภัณฑ์ถั่วของ Smart Weigh โครงการหนึ่ง เครื่องชั่งแบบหลายหัว 14 หัวถูกเชื่อมต่อเข้ากับเครื่อง VFFS ความเร็วสูง และสามารถผลิตได้ประมาณ 70-80 ถุงต่อนาที

เราใช้ข้อมูลนี้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับโครงการ ไม่ใช่คำมั่นสัญญามาตรฐาน ความเร็วที่แท้จริงของคุณอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับชนิดของน็อต น้ำหนักเป้าหมาย ขนาดถุง โครงสร้างของฟิล์ม และว่าจำเป็นต้องใช้การไล่ไนโตรเจนหรือไม่

ใช้ฟิล์มหรือซองจริงของคุณในการทดสอบ

ทุกครั้งที่เป็นไปได้ ให้ทดสอบเครื่องจักรด้วยวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่คุณวางแผนจะใช้ในการผลิต

ฟิล์มที่ปิดผนึกได้ดีที่ความเร็วต่ำ อาจไม่เสถียรเมื่อสายการผลิตทำงานเร็วขึ้น ถุงซิปสำเร็จรูปอาจดูเหมาะสม แต่ก็ยังจำเป็นต้องทดสอบความน่าเชื่อถือในการเปิด การบรรจุ และการปิดผนึกด้านบน

ระหว่างการทดสอบ ให้สังเกตสิ่งต่อไปนี้:

• ไม่ว่าจะเป็นน้ำมัน เกลือ หรือเครื่องปรุงรสที่เข้าไปในซีลนั้น
• ลักษณะและเนื้อสัมผัสของซีล
• การรั่วไหลที่ความเร็วเป้าหมาย
• การเปิดและปิดซิป
• ปริมาณออกซิเจนที่เหลืออยู่ (ถ้ามี)
• ผลกระทบของการไล่ก๊าซไนโตรเจนต่อผลผลิต
• ความเสถียรของช่วงอุณหภูมิการปิดผนึก

หากจำเป็นต้องมีการทดสอบความแข็งแรงของซีลอย่างเป็นทางการASTM F88/F88M เป็นวิธีการที่ได้รับการยอมรับสำหรับวัสดุกั้นที่มีความยืดหยุ่น

คิดถึงการใช้งานในแต่ละวัน ไม่ใช่แค่ในวันติดตั้ง

เครื่องจักรอาจทำงานได้ดีในช่วงการสาธิตสั้นๆ แต่ยังคงสร้างปัญหาได้ในระหว่างการทำความสะอาดประจำวัน การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ หรือการบูรณาการเข้ากับอุปกรณ์ที่มีอยู่เดิม

ด้วยเหตุนี้เราจึงสนับสนุนให้ลูกค้าพิจารณาข้อมูลนอกเหนือจากคุณสมบัติหลักของเครื่องจักร

สามารถทำความสะอาดเครื่องจักรได้โดยไม่ต้องหยุดการทำงานเป็นเวลานานหรือไม่?

คำตอบที่ว่า “ทำจากสแตนเลส” นั้นยังไม่ใช่คำตอบที่สมบูรณ์

นอกจากนี้ คุณต้องดูว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงถาดป้อนอาหาร ถังพัก และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ได้ง่ายเพียงใด น้ำมัน เกลือ และฝุ่นเครื่องปรุงรสมีแนวโน้มที่จะสะสมอยู่ในช่องว่างเล็กๆ มุม และรอยต่อต่างๆ

คำถามที่เป็นประโยชน์ ได้แก่:

• สามารถถอดถังชั่งน้ำหนักออกได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือหรือไม่?
• ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์เข้าถึงได้ง่ายหรือไม่?
• คราบน้ำมันและเครื่องปรุงรสมีแนวโน้มที่จะสะสมอยู่ที่บริเวณใด?
• การถอด การทำความสะอาด การทำให้แห้ง และการติดตั้งใหม่จะใช้เวลานานเท่าไหร่?
• จะมีการตรวจสอบความสะอาดอย่างไรก่อนเริ่มใช้ผลิตภัณฑ์ถัดไป?
• ระหว่างการเปลี่ยนผ่าน จะตรวจสอบสูตรอาหาร ฟิล์ม และฉลากที่ถูกต้องได้อย่างไร?

ประเด็นเหล่านี้มีความสำคัญเป็นพิเศษเมื่อใช้ถั่วลิสง ถั่วเปลือกแข็ง และสูตรอาหารอื่นๆ ที่มีส่วนผสมเดียวกัน

สำหรับโรงงานผลิตอาหารของสหรัฐอเมริกา 21 CFR §117.40 กล่าวถึงความสามารถในการทำความสะอาดอุปกรณ์และการป้องกันการปนเปื้อนและการสัมผัสข้ามของสารก่อภูมิแพ้ นอกจากนี้ FDA ยังให้ข้อมูลเกี่ยวกับ สารก่อภูมิแพ้อาหารหลัก .

ปัญหาคอขวดครั้งต่อไปจะเกิดขึ้นที่ไหน?

สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ถั่วทั่วไปอาจประกอบด้วย:

การป้อน → การชั่งน้ำหนัก → การบรรจุ → การไล่ก๊าซไนโตรเจน → การปิดผนึก → การเข้ารหัส → การตรวจจับโลหะ → การตรวจสอบน้ำหนัก → การบรรจุลงกล่อง → การจัดเรียงบนพาเลท

คุณอาจไม่จำเป็นต้องใช้ทุกขั้นตอนในทันที อย่างไรก็ตาม การพิจารณาขั้นตอนทั้งหมดก่อนยืนยันรูปแบบนั้นคุ้มค่า

ตัวอย่างเช่น เครื่อง VFFS ที่ทำงานเร็วขึ้นจะไม่ช่วยเพิ่มผลผลิตของโรงงานหากผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถรวบรวมและบรรจุถุงที่เสร็จแล้วได้เร็วพอ ในสถานการณ์เช่นนั้น การบรรจุลงลัง—ไม่ใช่การบรรจุขั้นต้น—จึงกลายเป็นปัญหาคอขวดที่แท้จริง

พิจารณา:

• การเชื่อมต่อกับอุปกรณ์คั่ว ผสม หรือปรุงรสที่มีอยู่เดิม
• ความสูงเพดานสำหรับลิฟต์ แท่น และเครื่องชั่งน้ำหนัก
• ระบบป้อนผลิตภัณฑ์อัตโนมัติและการควบคุมระดับ
• พื้นที่สำหรับอุปกรณ์ตรวจสอบและคัดแยก
• การบรรจุกล่องด้วยมือเทียบกับการบรรจุกล่องอัตโนมัติ
• ในอนาคตจะมีการเพิ่มเครื่องบรรจุภัณฑ์เครื่องที่สอง
• รับผิดชอบด้านสัญญาณ PLC และการซิงโครไนซ์สายการผลิต

หากคุณวางแผนที่จะเพิ่มระดับระบบอัตโนมัติ โปรดติดต่อเรา ระบบบรรจุภัณฑ์ปลายสายการผลิต สามารถเชื่อมต่อกระบวนการประกอบกล่อง การบรรจุกล่องด้วยหุ่นยนต์ การปิดผนึกกล่อง และการจัดเรียงบนพาเลท เข้ากับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์หลักได้

A เครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนัก หรือควรทดสอบเครื่องตรวจจับโลหะที่ความเร็วการผลิตที่ต้องการ รวมถึงกระบวนการคัดแยกอัตโนมัติด้วย

เปรียบเทียบราคาเสนอในขอบเขตงานเดียวกัน

ใบเสนอราคาสองใบอาจดูคล้ายกัน แต่ในรายละเอียดอุปกรณ์อาจแตกต่างกันมาก

ก่อนเปรียบเทียบราคา โปรดตรวจสอบว่าใบเสนอราคาแต่ละฉบับครอบคลุมสิ่งต่อไปนี้หรือไม่:

• ระบบป้อนผลิตภัณฑ์
• เครื่องชั่งแบบหลายหัว
• เครื่องบรรจุภัณฑ์
• แท่นรองรับและสายพานลำเลียง
• ระบบการชะล้างด้วยไนโตรเจน
• อุปกรณ์การเข้ารหัสและการตรวจสอบ
• เปลี่ยนชิ้นส่วน
• ชิ้นส่วนอะไหล่ที่แนะนำ
• การติดตั้งและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
• การรับประกันและบริการหลังการขาย

ราคาเริ่มต้นที่ต่ำที่สุดไม่ได้หมายความว่าต้นทุนการผลิตจะต่ำที่สุดเสมอไป

การแจกจ่ายผลิตภัณฑ์ การสิ้นเปลืองบรรจุภัณฑ์ ถุงที่ถูกปฏิเสธ ค่าแรง เวลาในการทำความสะอาด เวลาหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนการผลิต และความพร้อมของอะไหล่ ล้วนส่งผลต่อต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้ PMMI's คำแนะนำเกี่ยวกับต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ นำเสนอวิธีการที่มีประโยชน์ในการประเมินต้นทุนระยะยาวเหล่านี้

ใช้การทดสอบตัวอย่างและ FAT เพื่อยืนยันการตัดสินใจของคุณ

การทดสอบผลิตภัณฑ์ช่วยให้คุณมีโอกาสค้นหาปัญหาในขณะที่เครื่องจักรยังสามารถปรับแต่งได้อยู่

อย่าส่งเฉพาะ SKU ที่ง่ายที่สุดเท่านั้น ตัวอย่างทดสอบที่มีประโยชน์อาจรวมถึง:

• ผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณการขายสูงสุดของคุณ
• ถั่วที่เปราะบางที่สุด
• ผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนผสมของน้ำมันหรือสารเคลือบ
• น้ำหนักเป้าหมายที่น้อยที่สุด
• น้ำหนักเป้าหมายที่ใหญ่ที่สุด
• สูตรถั่วรวมที่ยากที่สุด
• ฟิล์มสำหรับผลิตจริงหรือซองสำเร็จรูป

ก่อนเริ่มการทดสอบ ให้ตกลงกันก่อนว่าผลลัพธ์ที่ประสบความสำเร็จควรมีลักษณะอย่างไร เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่เครื่องทำงานได้ แต่ทั้งสองฝ่ายไม่แน่ใจว่าประสิทธิภาพนั้นเป็นที่ยอมรับได้หรือไม่

ตารางการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (Factory Acceptance Test) ที่ใช้งานได้จริงอาจมีลักษณะดังนี้:

การทดสอบ FAT ไม่ควรจำกัดอยู่แค่การทำงานปกติเท่านั้น การทดสอบการเปลี่ยนฟิล์ม สัญญาณเตือนสินค้าเหลือน้อย บรรจุภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธ การเรียกคืนสูตรการผลิต อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย และการถอดชิ้นส่วนที่สัมผัสเพื่อทำความสะอาด ก็มีประโยชน์เช่นกัน

พีเอ็มไอเอ็ม คำแนะนำสำหรับการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน ให้ข้อมูลอ้างอิงเพิ่มเติมสำหรับการวางแผนการทดสอบ

เมื่อคุณพร้อมที่จะขอใบเสนอราคา โปรดส่งข้อมูลต่อไปนี้ให้ผู้จำหน่าย:

• รูปภาพและรายละเอียดของถั่วของคุณ
• สภาพสินค้า
• ส่วนผสมเดียวหรือสูตรผสม
• น้ำหนักเป้าหมายและค่าความคลาดเคลื่อน
• ประเภทบรรจุภัณฑ์ วัสดุ และขนาด
• ผลลัพธ์ที่ยอมรับได้ตามต้องการ
• ข้อกำหนดการไล่ก๊าซไนโตรเจน
• ระดับการแตกหักที่ยอมรับได้
• จำนวน SKU และการเปลี่ยนแปลงรายวัน
• ข้อกำหนดด้านการเข้ารหัสและการตรวจสอบ
• ผังโรงงานและความสูงของเพดาน
• ปัญหาคอขวดในการผลิตในปัจจุบัน
• แผนระบบอัตโนมัติในอนาคต

ยิ่งเราเข้าใจผลิตภัณฑ์และเป้าหมายการผลิตของคุณได้ชัดเจนมากเท่าไร คำแนะนำของเราก็จะยิ่งมีประโยชน์มากขึ้นเท่านั้น

หากคุณมีตัวอย่างถั่ว ขนาดถุง และปริมาณผลผลิตเป้าหมายอยู่แล้ว ส่งไปให้ทีม Smart Weigh เราสามารถตรวจสอบใบสมัคร แนะนำการกำหนดค่าการชั่งน้ำหนักและบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม และจัดทำแผนการทดสอบก่อนที่คุณจะตัดสินใจขั้นสุดท้ายได้

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบไหนดีที่สุดสำหรับถั่วลิสง อัลมอนด์ และเม็ดมะม่วงหิมพานต์?

สำหรับถั่วลิสงและอัลมอนด์ปริมาณมาก เครื่องชั่งแบบหลายหัวพร้อมเครื่อง VFFS มักเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม ส่วนเม็ดมะม่วงหิมพานต์คุณภาพสูงอาจต้องการการจัดการที่อ่อนโยนกว่า และอาจใช้เครื่องบรรจุแบบถุงซิปสำเร็จรูป การกำหนดค่าที่ดีที่สุดยังคงขึ้นอยู่กับน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ ปริมาณผลผลิตที่ต้องการ รูปแบบการขายปลีก และความเสียหายที่ยอมรับได้

ฉันควรเลือกเครื่องชั่งแบบหลายหัวขนาด 10 หัว หรือ 14 หัวดี?

เครื่องชั่งแบบ 10 หัวอาจเพียงพอสำหรับการผลิตในระดับปานกลางและการชั่งน้ำหนักน็อตที่ไหลลื่น ส่วนเครื่องชั่งแบบ 14 หัวจะให้ตัวเลือกการชั่งน้ำหนักที่หลากหลายกว่า และสามารถรองรับการผลิตที่สูงขึ้นหรือการควบคุมน้ำหนักที่แม่นยำยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม เราควรทดสอบผลิตภัณฑ์จริง เพราะจำนวนหัวเพียงอย่างเดียวไม่ได้เป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการทำงาน

เครื่อง VFFS หรือเครื่องบรรจุถุงสำเร็จรูปแบบไหนดีกว่าสำหรับถั่วคุณภาพสูง?

ถุงบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปมักให้รูปลักษณ์ที่ดูดีกว่าเมื่อวางบนชั้นวางสินค้า และมีรูปแบบซิปหรือแบบตั้งได้ให้เลือกมากกว่า ส่วนเครื่อง VFFS มักมีต้นทุนบรรจุภัณฑ์ที่ต่ำกว่าและมีความเร็วในการจัดส่งที่สูงกว่า การเลือกใช้แบบใดขึ้นอยู่กับตำแหน่งทางการตลาดของคุณและต้นทุนรวมต่อบรรจุภัณฑ์ที่ยอมรับได้

เครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถบรรจุได้ทั้งถั่วชนิดเดี่ยวและถั่วรวมหรือไม่?

ในหลายกรณี ใช่ค่ะ สายการผลิตเดียวสามารถรองรับถั่วหลายชนิดได้ หากช่วงการชั่งน้ำหนัก ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ และขนาดบรรจุภัณฑ์เหมาะสม อย่างไรก็ตาม ถั่วที่ผสมสำเร็จแล้วและส่วนผสมที่ควบคุมสูตรนั้นเป็นการใช้งานที่แตกต่างกัน ส่วนผสมที่ควบคุมสูตรอาจต้องใช้ส่วนชั่งน้ำหนักแยกต่างหากสำหรับส่วนผสมแต่ละชนิด

ควรมีส่วนประกอบอะไรบ้างในเครื่องบรรจุถั่ว (ไขมัน)?

การทดสอบ FAT ที่มีประโยชน์ควรบันทึกจำนวนบรรจุภัณฑ์ที่ยอมรับได้ต่อนาที การกระจายน้ำหนัก การสูญเสียผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย ประสิทธิภาพการปิดผนึก ปริมาณออกซิเจนที่เหลืออยู่ (ถ้ามี) อัตราส่วนการผสม เวลาในการเปลี่ยน และการกู้คืนสัญญาณเตือน ควรใช้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทนและวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในการผลิตจริง