सही मेवे पैकेजिंग मशीन का चुनाव कैसे करें

मेवों की पैकेजिंग मशीन का चयन करना पहली नजर में सीधा-सादा लग सकता है: एक वजन मापने वाली मशीन का चयन करें, उसे एक बैगिंग मशीन से जोड़ें और विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं द्वारा दी जाने वाली गति की तुलना करें।

व्यवहार में, यहीं से कई परियोजनाएं गलत दिशा में जाने लगती हैं।

खाली थैलियों के साथ मशीन तेज़ी से चल सकती है, लेकिन तैलीय मूंगफली, नाज़ुक काजू या नाइट्रोजन से भरे ज़िपर पाउच को संभालने पर उसकी गति धीमी हो सकती है। यह लक्ष्य वजन तक पहुँचने के बावजूद अपेक्षा से अधिक उत्पाद दे सकती है या बहुत अधिक टूटे हुए टुकड़े बना सकती है।

इसलिए, सबसे अच्छी मशीन केवल सबसे तेज़ मशीन नहीं होती। बल्कि, सबसे अच्छी मशीन वह सिस्टम है जो लगातार ऐसे पैकेट तैयार कर सके जिन्हें आप वास्तव में बेच सकें—सही वजन, दिखावट और सील की गुणवत्ता के साथ।

यदि आप अभी भी संभावित कॉन्फ़िगरेशन की तुलना कर रहे हैं, तो आप पहले हमारे विकल्पों को देख सकते हैं। मेवे और सूखे मेवों के लिए पैकेजिंग समाधान इस गाइड में, हम इस बात पर ध्यान केंद्रित करेंगे कि अंतिम निर्णय लेने से पहले उन विकल्पों को कैसे सीमित किया जाए और उनका परीक्षण कैसे किया जाए।

अपने मेवों, पैकेजिंग और उत्पादन लक्ष्यों से शुरुआत करें।

मशीन मॉडल पर चर्चा करने से पहले, उत्पाद को बारीकी से देखना सहायक होता है।

हमें अक्सर इस प्रकार के अनुरोध प्राप्त होते हैं:

हमें 200 ग्राम के मेवों के पैकेट के लिए एक मशीन की आवश्यकता है।

यह एक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु है, लेकिन सही प्रणाली का चयन करने के लिए यह पर्याप्त नहीं है। समान पैक वजन वाले दो मेवे खिलाने और तौलने के दौरान बहुत अलग व्यवहार कर सकते हैं।

मूंगफली और बादाम आमतौर पर आसानी से बह जाते हैं और अक्सर उच्च पैकेजिंग गति को सहन कर सकते हैं। काजू, अखरोट और मैकाडामिया कंपन, हॉपर डिस्चार्ज और लंबी दूरी से गिरने के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। इनकी दिखावट का भी खुदरा मूल्य पर अधिक प्रभाव पड़ता है।

उत्पाद का उपचार भी मायने रखता है।

भुने हुए या तेल में लिपटे मेवे फीड पैन और वजन मापने वाले हॉपर में चिपक सकते हैं। नमक, चीनी और मसाला पाउडर संपर्क सतहों पर जमा हो सकते हैं या सीलिंग क्षेत्र में गिर सकते हैं। लेपित मेवों की सतह असमान हो सकती है, जिससे मशीन में उनकी गति प्रभावित हो सकती है।

ये विवरण मशीन की स्वच्छता से कहीं अधिक चीजों को प्रभावित करते हैं। वे वजन की स्थिरता, पैकिंग की गति, टूट-फूट और सील की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

अंतिम कोटेशन मांगने से पहले, निम्नलिखित जानकारी तैयार करने का प्रयास करें:

• मेवे का प्रकार और उत्पाद का अनुमानित आकार
• कच्ची, भुनी हुई, नमकीन, लेपित या तेल से सजी हुई अवस्था में
• साबुत अखरोट की दिखावट संबंधी आवश्यकताएँ
• टूटे हुए टुकड़ों का स्वीकार्य प्रतिशत
• एकल उत्पाद या मिश्रित रेसिपी
• लक्षित पैक वजन और वजन सहनशीलता
• पैकेज का प्रकार, सामग्री और आयाम
• आवश्यक उत्पादन आउटपुट
• प्रति शिफ्ट एसकेयू की संख्या और बदलाव
• नाइट्रोजन-फ्लशिंग आवश्यकताएँ
• कोडिंग, धातु-पहचान और वजन जांच संबंधी आवश्यकताएं

मिक्स्ड नट्स के लिए, एक और सवाल पर विचार करना जरूरी है: क्या सामग्री पहले से मिश्रित रूप में आती है, या प्रत्येक सामग्री को एक नियंत्रित रेसिपी का पालन करना होता है?

यदि वजन करने वाली मशीन में डालने से पहले मेवे पहले से ही मिले हुए हों, तो मशीन मुख्य रूप से पैक के कुल वजन को नियंत्रित करती है। यदि प्रत्येक पैक में बादाम, काजू, किशमिश या अन्य सामग्री की एक निश्चित मात्रा होनी चाहिए, तो सामग्री को मिलाने से पहले अलग-अलग तौलने की आवश्यकता हो सकती है।

यहां एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु दिया गया है:

यह तालिका आपको कॉन्फ़िगरेशन चुनने में मदद कर सकती है, लेकिन हम केवल तालिका के आधार पर मशीन को अंतिम रूप देने की सलाह नहीं देंगे। नट और पैकेजिंग सामग्री का परीक्षण अवश्य किया जाना चाहिए।

वजन करने वाली मशीन और पैकिंग मशीन को उत्पाद के अनुरूप चुनें।

सबसे पहले वजन मापने की प्रणाली का चयन करें।

पैकेजिंग मशीन पर ध्यान केंद्रित करना आसान है क्योंकि यह तैयार पैकेज बनाती है। हालांकि, अधिकांश मेवों के लिए, वजन प्रणाली उत्पाद की बर्बादी, टूटने और प्राप्त करने योग्य लाइन गति पर अधिक प्रभाव डालती है।

यदि वजन मापने वाली मशीन लक्ष्य वजन को जल्दी और लगातार प्राप्त नहीं कर पाती है, तो तेज गति वाली बैगिंग मशीन लगाने से समस्या का समाधान नहीं होगा।

एक 10 सिर मल्टीहेड वेइगर यह अपेक्षाकृत आसानी से बहने वाले मेवों और मध्यम उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। 14-हेड मॉडल अधिक संभावित वजन संयोजन प्रदान करता है और अक्सर उच्च उत्पादन या सख्त वजन नियंत्रण की आवश्यकता होने पर चुना जाता है।

हालांकि, अधिक वजन मापने वाले यंत्रों का होना स्वतः ही बेहतर परिणामों की गारंटी नहीं देता है।

अंतिम प्रदर्शन इन बातों पर भी निर्भर करता है:

• लक्षित पैक वजन
• मेवों का आकार और आकृति
• उत्पाद प्रवाह क्षमता
• भोजन की निरंतरता
• आवश्यक भार सहनशीलता
• स्वीकार्य उत्पाद उपहार
• कनेक्टेड पैकेजिंग मशीन की गति

उदाहरण के लिए, यदि पहले से तैयार पाउच बनाने वाली मशीन पाउच खोलने, नाइट्रोजन फ्लशिंग या सीलिंग समय से सीमित है, तो वजन करने वाली मशीन की क्षमता बढ़ाने से पूरी लाइन का उत्पादन नहीं बढ़ सकता है।

नाजुक मेवों के लिए एक अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। हम आमतौर पर कंपन सेटिंग्स, फीडिंग-पैन डिज़ाइन, हॉपर ओपनिंग और पैकेजिंग में प्रवेश करने से पहले उत्पाद द्वारा तय की गई दूरी पर ध्यान देते हैं। अनावश्यक झटकों को कम करने से काजू, अखरोट और अन्य उच्च मूल्य वाले उत्पादों की सुरक्षा में मदद मिल सकती है।

तैलीय या लेपित मेवों को सामान्य बहने वाले उत्पादों की तरह नहीं, बल्कि परीक्षण के आधार पर तैयार किया जाना चाहिए। कच्चे बादाम के साथ अच्छी तरह काम करने वाले डिज़ाइन में तेल में भुनी मूंगफली को संभालते समय अलग संपर्क सतहों या फीडिंग सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।

रेसिपी-नियंत्रित उत्पादों के लिए, मिश्रित मेवे पैकेजिंग मशीन वजन मापने वाली मशीन के अलग-अलग हिस्सों को अलग-अलग सामग्रियों के लिए निर्धारित किया जा सकता है। इससे सिस्टम व्यक्तिगत घटकों के साथ-साथ अंतिम पैक के वजन को भी नियंत्रित कर सकता है।

खुदरा बिक्री प्रारूप के आधार पर पैकिंग मशीन का चयन करें।

एक बार वजन करने की विधि स्पष्ट हो जाने के बाद, अगला चरण इसे उस पैकेज से मिलाना है जिसे आप बेचना चाहते हैं।

A ऊर्ध्वाधर पैकेजिंग मशीन पिलो बैग में पैक किए जाने वाले अधिक मात्रा में मूंगफली, बादाम और पिस्ता के लिए यह अक्सर एक व्यावहारिक विकल्प होता है। यह रोल फिल्म से सीधे बैग बनाता है, जिससे आमतौर पर पैकेजिंग सामग्री की लागत कम रहती है।

A पहले से तैयार पाउच पैकेजिंग मशीन प्रीमियम काजू, अखरोट, मैकाडामिया या मिश्रित मेवों के लिए यह अधिक उपयुक्त हो सकता है, जिन्हें जिपर और स्टैंड-अप पाउच में बेचा जाता है।

इन दोनों में से कोई भी सर्वमान्य विजेता नहीं है।

उनकी तुलना करने का एक व्यावहारिक तरीका यह है कि प्रति बिक्री योग्य पैक की लागत को देखें - न कि केवल खाली बैग की कीमत या कोटेशन में दिखाई गई अधिकतम गति को।

शामिल करना:

• पैकेजिंग सामग्री की लागत
• मेवे का मुफ्त वितरण
• टूटे या क्षतिग्रस्त नट
• अस्वीकृत मुहरें
• श्रम आवश्यकताएँ
• परिवर्तन के दौरान होने वाले नुकसान
• प्राप्त करने योग्य उत्पादन
• तैयार खुदरा प्रस्तुति का मूल्य

उच्च खुदरा लाभ वाले प्रीमियम उत्पादों के लिए, पहले से तैयार महंगे पाउच उपयुक्त हो सकते हैं। लेकिन तेजी से बिकने वाले मूंगफली या रोजमर्रा के स्नैक पैक के लिए, कम लागत वाले पिलो बैग अधिक किफायती विकल्प हो सकते हैं।

आप अधिक विस्तृत तुलना यहाँ पा सकते हैं। नट्स के लिए VFFS बनाम प्रीमेड पाउच पैकेजिंग मशीनें .

विज्ञापित गति से परे देखें

"प्रति मिनट 80 बैग तक" सुनने में उपयोगी लगता है, लेकिन यह आपको यह नहीं बताता कि आपकी नट्स और पैकेजिंग सामग्री के साथ लाइन कितने स्वीकार्य पैक तैयार करेगी।

पैक के वजन, नट के आकार, फीडिंग स्थिरता, फिल्म के प्रदर्शन, पाउच खोलने की सफलता, नाइट्रोजन फ्लशिंग समय और डाउनस्ट्रीम उपकरण के कारण वास्तविक उत्पादन बदल सकता है।

इसीलिए हम चार व्यावहारिक परिणामों पर ध्यान देना पसंद करते हैं।

1. प्रति मिनट स्वीकृत पैक

केवल उन्हीं पैकेटों को गिनें जो निर्धारित वजन, सील और दिखावट संबंधी जांचों में खरे उतरते हैं।

यदि कोई मशीन प्रति मिनट 80 पैकेट बनाती है, लेकिन खराब सील या गलत वजन के कारण कई पैकेट अस्वीकार कर दिए जाते हैं, तो आपके कारखाने के लिए महत्वपूर्ण संख्या स्वीकृत उत्पादन की संख्या है।

2. वजन वितरण और उत्पाद वितरण

एक सटीक पैक यह साबित नहीं करता कि वजन मापने वाली मशीन स्थिर है।

पैकेटों की एक निरंतर श्रृंखला का वजन दिखाने के लिए कहें। इससे वजन में भिन्नता और प्रत्येक पैकेट में डाले गए अतिरिक्त उत्पाद की औसत मात्रा को समझना आसान हो जाता है।

कुछ अतिरिक्त ग्राम भले ही मामूली लगें, लेकिन हजारों दैनिक पैकेटों में, अनावश्यक मुफ्त वितरण एक बड़ी परिचालन लागत बन सकता है।

3. टूटे हुए टुकड़ों में वृद्धि

काजू, अखरोट और प्रीमियम मिश्रित मेवों के लिए, दिखावट उत्पाद के मूल्य का एक हिस्सा है।

सही तुलना केवल तैयार बैग में टूटे हुए टुकड़ों की संख्या से नहीं की जानी चाहिए। सिस्टम में प्रवेश करने से पहले और पैकेजिंग के बाद उत्पाद की तुलना करें। इससे यह पता लगाने में मदद मिलती है कि फीडिंग, वजन और डिस्चार्ज प्रक्रिया के कारण कितना अतिरिक्त टूटना हुआ है।

4. सील और ताजगी का प्रदर्शन

नाइट्रोजन फ्लशिंग, बैरियर फिल्म और विश्वसनीय सीलिंग मिलकर काम करते हैं। यदि सील पर तेल या मसाला लग जाए तो केवल नाइट्रोजन ही उत्पाद की रक्षा नहीं कर सकता।

यहां हम सुझाव देते हैं कि आपूर्तिकर्ताओं के सामान्य दावों को मापने योग्य परीक्षण परिणामों में कैसे बदला जाए:

स्मार्ट वेई नट पैकेजिंग परियोजना में, एक 14-हेड मल्टीहेड वेइगर को एक हाई-स्पीड वीएफएफएस मशीन से जोड़ा गया था और इसने लगभग 70-80 बैग प्रति मिनट की दर हासिल की।

हम इसे एक मानक वादे के बजाय परियोजना संदर्भ के रूप में उपयोग करते हैं। आपकी वास्तविक गति अखरोट के प्रकार, लक्षित वजन, बैग के आकार, फिल्म संरचना और नाइट्रोजन फ्लशिंग की आवश्यकता के आधार पर भिन्न हो सकती है।

परीक्षण के लिए अपनी वास्तविक फिल्म या पाउच का उपयोग करें।

जब भी संभव हो, उत्पादन में उपयोग करने की योजना बना रहे पैकेजिंग सामग्री के साथ मशीन का परीक्षण करें।

कम गति पर अच्छी तरह सील होने वाली फिल्म तेज गति से चलने पर अस्थिर हो सकती है। पहले से बने ज़िपर पाउच देखने में उपयुक्त लग सकते हैं, लेकिन विश्वसनीय रूप से खुलने, भरने और ऊपर से सील होने के लिए उनका परीक्षण करना आवश्यक है।

टेस्ट के दौरान इन बातों पर ध्यान दें:

• चाहे तेल, नमक या मसाला सील के अंदर चला जाए
• सील की दिखावट और स्थिरता
• लक्ष्य गति पर रिसाव
• ज़िपर से खोलना और बंद करना
• जहां लागू हो वहां अवशिष्ट ऑक्सीजन
• नाइट्रोजन फ्लशिंग का उत्पादन पर प्रभाव
• सीलिंग-तापमान सीमा की स्थिरता

यदि औपचारिक सील-शक्ति परीक्षण की आवश्यकता हो,ASTM F88/F88M यह लचीली अवरोधक सामग्रियों के लिए एक मान्यता प्राप्त विधि प्रदान करता है।

स्थापना दिवस के अलावा दैनिक संचालन के बारे में भी सोचें।

एक मशीन संक्षिप्त प्रदर्शन के दौरान अच्छा प्रदर्शन कर सकती है, लेकिन दैनिक सफाई, उत्पाद परिवर्तन या मौजूदा उपकरणों के साथ एकीकरण के दौरान समस्याएं पैदा कर सकती है।

इसीलिए हम ग्राहकों को मशीन की मुख्य विशिष्टताओं से परे देखने के लिए प्रोत्साहित करते हैं।

क्या मशीन को लंबे समय तक बंद रखे बिना साफ किया जा सकता है?

"स्टेनलेस स्टील से बना" होना एक संपूर्ण उत्तर नहीं है।

आपको यह भी देखना होगा कि संचालक फीड पैन, हॉपर और उत्पाद के संपर्क में आने वाले अन्य हिस्सों तक कितनी आसानी से पहुंच सकते हैं। तेल, नमक और मसालों की धूल छोटे-छोटे छेदों, कोनों और जोड़ों में जमा हो जाती है।

उपयोगी प्रश्नों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• क्या वजन मापने वाले हॉपर को बिना औजारों के हटाया जा सकता है?
• क्या उत्पाद के संपर्क में आने वाले हिस्से आसानी से पहुंच योग्य हैं?
• तेल और मसालों के अवशेष कहाँ जमा होने की संभावना है?
• हटाने, साफ करने, सुखाने और दोबारा लगाने में कितना समय लगेगा?
• अगले उत्पाद के उत्पादन शुरू होने से पहले सफाई की पुष्टि कैसे की जाएगी?
• परिवर्तन के दौरान सही रेसिपी, फिल्म और लेबल की पुष्टि कैसे की जाती है?

ये बिंदु तब विशेष रूप से महत्वपूर्ण होते हैं जब मूंगफली, पेड़ के मेवे और अन्य व्यंजन एक ही श्रेणी में आते हैं।

अमेरिकी खाद्य संयंत्रों के लिए, 21 सीएफआर §117.40 यह उपकरण की सफाई और संदूषण तथा एलर्जी कारकों के परस्पर संपर्क से सुरक्षा से संबंधित है। एफडीए इसके बारे में भी जानकारी प्रदान करता है। प्रमुख खाद्य एलर्जी कारक .

अगली अड़चन कहाँ उत्पन्न होगी?

मेवों की पैकेजिंग लाइन में आमतौर पर निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

फीडिंग → वजन करना → भरना → नाइट्रोजन फ्लशिंग → सीलिंग → कोडिंग → मेटल डिटेक्शन → चेकवेइंग → केस पैकिंग → पैलेटाइजिंग

आपको हर चरण की तुरंत आवश्यकता नहीं हो सकती है। हालांकि, लेआउट को अंतिम रूप देने से पहले पूरी प्रक्रिया पर एक नज़र डालना उचित होगा।

उदाहरण के लिए, अगर ऑपरेटर तैयार बैगों को जल्दी से इकट्ठा और पैक नहीं कर पाते हैं, तो तेज़ VFFS मशीन से कारखाने का उत्पादन नहीं बढ़ेगा। ऐसी स्थिति में, प्राथमिक पैकेजिंग नहीं, बल्कि केस पैकिंग ही असली बाधा बन जाती है।

विचार करना:

• मौजूदा भूनने, मिलाने या मसाला डालने वाले उपकरणों के साथ कनेक्शन
• लिफ्ट, प्लेटफॉर्म और वजन मापने वाली मशीनों के लिए छत की ऊंचाई
• स्वचालित उत्पाद फीडिंग और स्तर नियंत्रण
• निरीक्षण और अस्वीकृति उपकरणों के लिए स्थान
• मैनुअल बनाम स्वचालित केस पैकिंग
• भविष्य में दूसरी पैकेजिंग मशीन को शामिल किया जाएगा
• पीएलसी सिग्नल और लाइन सिंक्रोनाइज़ेशन की ज़िम्मेदारी

यदि आप उच्चतर स्वचालन की योजना बना रहे हैं, तो हमारा लाइन के अंत में पैकेजिंग सिस्टम केस इरेक्शन, रोबोटिक केस पैकिंग, केस सीलिंग और पैलेटाइजिंग को प्राथमिक पैकेजिंग लाइन से जोड़ा जा सकता है।

A चकवेया या फिर मेटल डिटेक्टर का परीक्षण भी आवश्यक उत्पादन गति पर किया जाना चाहिए, जिसमें इसकी स्वचालित अस्वीकृति प्रक्रिया भी शामिल है।

समान विषयवस्तु पर उद्धरणों की तुलना करें

दो उद्धरण देखने में एक जैसे लग सकते हैं, जबकि उनमें इस्तेमाल किए गए उपकरण बिल्कुल अलग-अलग हो सकते हैं।

कीमतों की तुलना करने से पहले, जांच लें कि प्रत्येक कोटेशन में निम्नलिखित शामिल हैं या नहीं:

• उत्पाद-खिलाने की प्रणाली
• मल्टीहेड वेइगर
• पैकेट बनाने की मशीन
• सपोर्ट प्लेटफॉर्म और कन्वेयर
• नाइट्रोजन-फ्लशिंग सिस्टम
• कोडिंग और निरीक्षण उपकरण
• पुर्जे बदलें
• अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स
• स्थापना और संचालक प्रशिक्षण
• वारंटी और बिक्री के बाद सहायता

सबसे कम प्रारंभिक कीमत का मतलब हमेशा सबसे कम उत्पादन लागत नहीं होता है।

उत्पाद की बर्बादी, पैकेजिंग अपशिष्ट, अस्वीकृत बैग, श्रम, सफाई का समय, बदलाव के दौरान लगने वाला समय और स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता, ये सभी मशीन के जीवनकाल में लागत को प्रभावित कर सकते हैं। पीएमएमआई का स्वामित्व की कुल लागत संबंधी मार्गदर्शन यह दीर्घकालिक लागतों का मूल्यांकन करने का एक उपयोगी तरीका प्रदान करता है।

अपने निर्णय की पुष्टि के लिए सैंपल टेस्टिंग और FAT का उपयोग करें।

उत्पाद परीक्षण से आपको मशीन में मौजूद समस्याओं का पता लगाने का मौका मिलता है, जबकि मशीन को अभी भी समायोजित किया जा सकता है।

केवल सबसे आसान SKU ही न भेजें। एक उपयोगी परीक्षण नमूने में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• आपका सबसे अधिक बिकने वाला उत्पाद
• सबसे नाजुक अखरोट
• एक तैलीय या लेपित उत्पाद
• सबसे कम लक्ष्य वजन
• सबसे बड़ा लक्ष्य वजन
• सबसे कठिन मिश्रित मेवे की रेसिपी
• वास्तविक प्रोडक्शन फिल्म या पहले से बने पाउच

परीक्षण शुरू करने से पहले, यह तय कर लें कि सफल परिणाम कैसा होना चाहिए। इससे ऐसी स्थिति से बचा जा सकेगा जहां मशीन तो चलती रहे, लेकिन दोनों पक्षों में से किसी को भी यह सुनिश्चित न हो कि प्रदर्शन संतोषजनक है या नहीं।

एक व्यावहारिक फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण तालिका इस प्रकार दिख सकती है:

FAT का उपयोग केवल सामान्य संचालन तक सीमित नहीं होना चाहिए। फिल्म प्रतिस्थापन, कम उत्पाद अलार्म, अस्वीकृत पैक, रेसिपी पुनर्प्राप्ति, सुरक्षा गार्ड और सफाई के लिए संपर्क भागों को हटाने जैसे परीक्षणों में भी यह सहायक होता है।

पीएमएमआई का फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण मार्गदर्शन यह परीक्षा की योजना बनाने के लिए अतिरिक्त संदर्भ बिंदु प्रदान करता है।

जब आप प्रस्ताव का अनुरोध करने के लिए तैयार हों, तो आपूर्तिकर्ता को निम्नलिखित भेजें:

• आपके मेवों की तस्वीरें और विवरण
• उत्पाद की स्थिति
• एकल-उत्पाद या मिश्रित रेसिपी
• लक्ष्य वजन और सहनशीलता
• पैकेज का प्रकार, सामग्री और आयाम
• आवश्यक स्वीकृत आउटपुट
• नाइट्रोजन-फ्लशिंग आवश्यकताएँ
• स्वीकार्य टूट-फूट स्तर
• एसकेयू की संख्या और दैनिक बदलाव
• कोडिंग और निरीक्षण संबंधी आवश्यकताएँ
• फ़ैक्टरी का लेआउट और छत की ऊँचाई
• वर्तमान उत्पादन बाधाएँ
• भविष्य की स्वचालन योजनाएँ

आपके उत्पाद और उत्पादन लक्ष्य को हम जितना बेहतर ढंग से समझेंगे, हमारी सिफारिश उतनी ही उपयोगी साबित होगी।

यदि आपके पास पहले से ही मेवों के नमूने, बैग के आयाम और लक्षित उत्पादन मात्रा मौजूद है, उन्हें स्मार्ट वे टीम को भेजें हम आपके आवेदन की समीक्षा कर सकते हैं, उपयुक्त वजन और पैकेजिंग संरचना का सुझाव दे सकते हैं और अंतिम निर्णय लेने से पहले एक परीक्षण योजना तैयार कर सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

मूंगफली, बादाम और काजू की पैकेजिंग के लिए सबसे अच्छी मशीन कौन सी है?

अधिक मात्रा में मूंगफली और बादाम के लिए, वीएफएफएस मशीन के साथ मल्टीहेड वेइंग मशीन अक्सर एक व्यावहारिक विकल्प होता है। प्रीमियम काजू के लिए अधिक सावधानी से हैंडलिंग और प्रीमेड जिपर-पाउच मशीन की आवश्यकता हो सकती है। सबसे उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन अभी भी पैक के वजन, आवश्यक उत्पादन, खुदरा प्रारूप और स्वीकार्य टूट-फूट पर निर्भर करता है।

मुझे 10 हेड वाला या 14 हेड वाला मल्टीहेड वेइंग मशीन चुनना चाहिए?

मध्यम उत्पादन और आसानी से बहने वाले मेवों के लिए 10 हेड वाला मॉडल पर्याप्त हो सकता है। 14 हेड वाला मॉडल अधिक वजन संयोजन प्रदान करता है और उच्च उत्पादन या बेहतर वजन नियंत्रण में सहायक हो सकता है। फिर भी, हम वास्तविक उत्पाद का परीक्षण करेंगे क्योंकि केवल हेड की संख्या से ही प्रदर्शन का निर्धारण नहीं होता है।

प्रीमियम नट्स के लिए VFFS या पहले से तैयार पाउच बनाने वाली मशीन में से कौन सा बेहतर है?

पहले से बने पाउच आमतौर पर अधिक प्रीमियम लुक देते हैं और इनमें ज़िपर या स्टैंड-अप फॉर्मेट अधिक होते हैं। VFFS में आमतौर पर पैकेजिंग लागत कम होती है और गति अधिक होती है। सही विकल्प आपके बाजार की स्थिति और प्रति स्वीकार्य पैक की कुल लागत पर निर्भर करता है।

क्या एक ही मशीन से सिंगल नट्स और मिक्स्ड नट्स दोनों को पैक किया जा सकता है?

कई मामलों में, हाँ। यदि वजन सीमा, संपर्क भाग और पैकेज आकार उपयुक्त हों तो एक ही मशीन कई प्रकार के मेवों को संभाल सकती है। हालांकि, पहले से मिश्रित मेवे और विधि-नियंत्रित मिश्रण अलग प्रकार के अनुप्रयोग हैं। नियंत्रित मिश्रण के लिए अलग-अलग सामग्रियों के लिए अलग-अलग वजन अनुभागों की आवश्यकता हो सकती है।

मेवों की पैकेजिंग मशीन में क्या-क्या शामिल होना चाहिए? वसा (FAT)

एक उपयोगी FAT में प्रति मिनट स्वीकृत पैक, वजन वितरण, उत्पाद की बर्बादी, टूटे हुए टुकड़ों की वापसी, सील की कार्यक्षमता, जहां लागू हो वहां अवशिष्ट ऑक्सीजन, मिश्रण अनुपात, बदलाव का समय और अलार्म रिकवरी जैसी जानकारी दर्ज होनी चाहिए। इसमें प्रतिनिधि उत्पादों और वास्तविक उत्पादन पैकेजिंग सामग्रियों का उपयोग किया जाना चाहिए।