सुकामेव्यासाठी व्हीएफएफएस (VFFS) विरुद्ध तयार पाऊच पॅकेजिंग मशीन: तुम्ही कशाची निवड करावी?

सुकामेव्याचा कारखाना भाजलेले शेंगदाणे मोठ्या आकाराच्या पिलो बॅगमध्ये, उत्तम प्रतीचे काजू पुन्हा बंद करता येणाऱ्या पाऊचमध्ये आणि मिश्र सुकामेवा विविध हंगामी डिझाइनमध्ये पॅक करू शकतो. जरी ही उत्पादने एकाच कारखान्यातून येत असली तरी, त्यांच्यासाठी एकाच प्रकारच्या पॅकेजिंग प्रणालीची आवश्यकता असेलच असे नाही.

व्हीएफएफएस (VFFS) मशीन्स साधारणपणे कमी किमतीच्या पिलो किंवा गसेट बॅगमध्ये पॅक केल्या जाणाऱ्या मोठ्या प्रमाणातील नट्ससाठी अधिक चांगल्या असतात. प्रीमेड पाऊच मशीन्स स्टँड-अप पॅकेजिंग, झिपर्स, अधिक आकर्षक शेल्फ प्रेझेंटेशन किंवा वारंवार होणाऱ्या एसकेयू (SKU) बदलांची आवश्यकता असलेल्या प्रीमियम नट्ससाठी अधिक योग्य आहेत. काही नट कारखाने वेगवेगळ्या उत्पादन श्रेणींसाठी दोन्ही प्रणाली वापरतात.

योग्य निवड केवळ मशीनचा वेग किंवा पॅकेजिंग साहित्याच्या खर्चावर अवलंबून नसते. सुकामेवा उत्पादकांनी विक्रीचे प्रमाण, उत्पादनाचे स्थान, पॅकेजची शैली, एसकेयूची संख्या, तुटण्याचा धोका, घटकांचे प्रमाण आणि ताजेपणाच्या आवश्यकता यांचाही विचार केला पाहिजे.

व्हीएफएफएस (VFFS) विरुद्ध प्रीमेड पाऊच मशीन्स: मुख्य फरक काय आहे?

दोन्ही प्रणाली स्वयंचलितपणे नटांचे वजन, भरणा आणि सीलिंग करू शकतात. मुख्य फरक हा आहे की पॅकेज उत्पादन प्रक्रियेत कसे प्रवेश करते.

व्हर्टिकल फॉर्म फिल सील मशीनची सुरुवात लवचिक फिल्मच्या छापलेल्या रोलने होते. हे मशीन फिल्मला एका फॉर्मिंग कॉलरवर ओढते, पिशवी तयार करते, त्यात सुकामेवा भरते, वरचा भाग सील करते आणि तयार झालेले पॅकेज कापून वेगळे करते.

VFFS यंत्रे सामान्यतः खालील गोष्टींचे उत्पादन करतात:

• उशीच्या पिशव्या
• गसेट बॅग
• क्वाड-सील बॅग
• ब्लॉक-बॉटम बॅग्ज

प्रीमेड पाऊच पॅकिंग मशीन रोलस्टॉकमधून पॅकेज तयार करत नाही. त्याऐवजी, ते मॅगझिनमधून एक तयार रिकामा पाऊच घेते, तो उघडते, त्यात नट्स भरते आणि सील करते. रोटरी मशीन्स कोडिंग, उघडणे, भरणे आणि सील करणे यांसाठी पाऊचला वेगवेगळ्या स्टेशन्समधून पुढे सरकवतात.

प्रीमेड पाऊच मशीन सामान्यतः खालील गोष्टी हाताळतात:

• स्टँड-अप पाऊच
• झिपर पाऊच
• डॉयपॅक्स
• सपाट तळाच्या पिशव्या
• तीन बाजूंनी सील असलेल्या पिशव्या
• आकाराच्या रिटेल पाऊच

मूलभूत फरक खालीलप्रमाणे सारांशित केले जाऊ शकतात:

मात्र, हा तक्ता केवळ पॅकेजिंग मशीनबद्दल माहिती देतो. विशिष्ट नट उत्पादनासाठी कोणती प्रणाली अधिक चांगली कामगिरी करेल, याचे संपूर्ण उत्तर तो देत नाही.

सुकामेवा उत्पादकांनी वेग आणि पिशवीच्या शैलीपलीकडे कोणत्या गोष्टींची तुलना करावी?

जास्त कमाल वेग असलेले यंत्र आपोआपच अधिक उत्पादनक्षम पर्याय ठरत नाही. पॅकेज सील करण्यापूर्वी, सुकामेवा प्रथम आत टाकावा लागतो, त्याचे वजन करावे लागते आणि तो बाहेर काढावा लागतो. एका यंत्राच्या घोषित वेगापेक्षा संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेची कामगिरी अधिक महत्त्वाची असते.

वास्तविक सतत आउटपुट

VFFS मशीन्स सामान्यतः अखंड उत्पादनासाठी अत्यंत योग्य असतात, कारण पिशवी तयार करणे, भरणे आणि सील करणे या क्रिया एका पुनरावर्ती उभ्या चक्रात घडतात. तथापि, अंतिम उत्पादन अजूनही खालील बाबींवर अवलंबून असते:

• लक्ष्यित वजन
• नटचा आकार आणि प्रवाहीपणा
• पिशवीची रुंदी आणि लांबी
• चित्रपटाची गुणवत्ता
• वजन करणाऱ्याची कामगिरी
• नायट्रोजन फ्लशिंगची वेळ
• फिल्म बदलण्याची वारंवारता
• डाउनस्ट्रीम तपासणी आणि वहन

उच्च वेगासाठी बनवलेले मशीन मोठे पॅकेज भरताना, नाजूक वस्तू हाताळताना किंवा नायट्रोजन फ्लशिंगसाठी अतिरिक्त वेळ देताना हळू चालू शकते.

प्रीमेड पाऊच मशीनच्या वेगावर वेगवेगळ्या मर्यादा असतात. प्रत्येक पाऊच भरण्यापूर्वी तो उचलून, योग्य जागी ठेवून यशस्वीरित्या उघडावा लागतो. झिपर पाऊचसाठी उघडण्याच्या एका अतिरिक्त पायरीची देखील आवश्यकता असू शकते. प्रत्यक्ष कार्यक्षमता पाऊचची गुणवत्ता, पाऊचचे विभाजन, उघडण्याची स्थिरता, भरण्यासाठी लागणारा वेळ आणि सील करण्यासाठी लागणारा वेळ यांवर अवलंबून असते.

त्यामुळे, उपयुक्त तुलना केवळ प्रति मिनिट जास्तीत जास्त पिशव्यांशी करता येत नाही. सुकामेवा उत्पादकांनी हा प्रश्न विचारला पाहिजे की, संपूर्ण यंत्रणा एका सामान्य शिफ्टमध्ये अचूक वजन केलेल्या, व्यवस्थित सीलबंद केलेल्या आणि विक्रीयोग्य अशा किती पिशव्या तयार करू शकते.

नट तुटणे

जास्त आघातामुळे तुकडे झाल्यास काजू, अक्रोडाचा गर आणि मॅकाडॅमिया नट्सचे मूल्य कमी होऊ शकते. कधीकधी असे गृहीत धरले जाते की तयार पाऊचमुळे आपोआपच अधिक सौम्य हाताळणी होते, परंतु पाऊचचे स्वरूप हे प्रणालीचा केवळ एक भाग आहे.

नट तुटण्यावर खालील गोष्टींचा अधिक थेट परिणाम होतो:

• खाद्य उंची
• कन्व्हेयर डिस्चार्ज
• वजनकाट्याचे कंपन
• हॉपरचा आकार
• डिस्चार्जची वेळ
• फिलिंग च्युट अँगल
• एकूण पडण्याचे अंतर
• पॅकेजच्या तळाशी आघात

जेव्हा फीडिंग, वजन आणि डिस्चार्ज मार्गाची रचना आघात कमी करण्याच्या दृष्टीने केली जाते, तेव्हा VFFS लाइन नाजूक सुकामेवा पॅक करू शकते. त्याचप्रमाणे, जर सुकामेवा लांब आणि खराब रचनेच्या फिलिंग मार्गातून खाली पडला, तर प्रीमेड पाऊच मशीन तुटणे टाळू शकणार नाही.

उत्तम प्रतीच्या सुकामेव्यासाठी, पुरवठादाराने फीडिंग कन्व्हेअरपासून ते तयार पॅकेजपर्यंतच्या संपूर्ण प्रक्रियेचे मूल्यांकन केले पाहिजे. केवळ पिशवीच्या प्रकारावरून मशीन निवडण्यापेक्षा, ग्राहकाच्या प्रत्यक्ष सुकामेव्यासोबत नमुना चाचणी करणे अधिक उपयुक्त ठरते.

वजनाची अचूकता आणि उत्पादन भेटवस्तू

VFFS आणि प्रीमेड पाऊच मशीन्स दोन्ही मल्टीहेड वेइगरला जोडता येतात. केवळ बॅगरच्या प्रकारावर वजनाची अचूकता अवलंबून नसते.

वजन करण्याच्या कामगिरीवर खालील घटकांचा प्रभाव पडतो:

• वजन करणाऱ्या डोक्यांची संख्या
• लक्ष्यित पॅकेज वजन
• नटाचा आकार आणि घनता
• खाद्य सुसंगतता
• कंपन सेटिंग्ज
• वजन करण्याची गती
• हॉपर किंवा च्युटमध्ये शिल्लक राहिलेले उत्पादन

एक सामान्य १०- किंवा १४-हेड मल्टीहेड वेइगर साधारणपणे एकाच प्रकारच्या सुकामेव्यासाठी किंवा आधीच मिश्रित केलेल्या उत्पादनासाठी योग्य असतो. जर मिश्र सुकामेव्याच्या उत्पादनामध्ये प्रत्येक घटकाचे नियंत्रित प्रमाण आवश्यक असेल, तर मिक्सचर मल्टीहेड वेइगरची आवश्यकता भासू शकते.

हा फरक महत्त्वाचा आहे. एका पिशवीचे एकूण वजन अचूक असूनही, त्यात बदाम, काजू, अक्रोड किंवा सुकामेवा यांचे मिश्रण विसंगत असू शकते. उत्तम दर्जाच्या मिश्र सुकामेव्यासाठी, VFFS आणि तयार पाऊच यांमधून निवड करण्यापेक्षा योग्य वजन प्रणाली निवडणे अधिक महत्त्वाचे ठरू शकते.

सीलमध्ये प्रवेश करणारे नट

दोन्ही प्रणालींमध्ये सील दूषित होऊ शकते.

VFFS मशीनवर, सीलिंग जॉज बंद होण्यापूर्वी जर उत्पादन पिशवीतून पूर्णपणे आरपार गेले नसेल, तर सुकामेवा आडव्या सीलिंग एरियामध्ये परत उसळू शकतो. तसेच, लहान तुकडे, मीठ किंवा मसाल्याची पावडर सीलच्या आसपास राहू शकते.

प्रीमेड पाऊच मशीनवर, पाऊच पूर्णपणे न उघडणे, झिपरमुळे भरण्यासाठी उपलब्ध असलेली जागा कमी होणे किंवा सील होण्यापूर्वी उत्पादन पाऊचच्या तोंडाजवळ राहणे यांसारख्या समस्या उद्भवू शकतात.

हे धोके खालीलप्रमाणे नियंत्रित केले पाहिजेत:

• स्थिर उत्पादन पुरवठा
• बॅगचे योग्य माप
• पुरेशी भरण्याची जागा
• अचूक डिस्चार्ज वेळ
• योग्य फिलिंग च्युट डिझाइन
• बॅग उघडल्याचे निदान
• योग्य सीलिंग तापमान आणि वेळ

उत्पादनाची योग्य हाताळणी आणि मशीनचे सिंक्रोनायझेशन यांशिवाय कोणतीही प्रणाली स्वच्छ सीलची हमी देत ​​नाही.

नायट्रोजन फ्लशिंग

सुकामेव्यामध्ये अशी तेलं असतात ज्यांवर ऑक्सिजनचा परिणाम होऊ शकतो, त्यामुळे किरकोळ विक्रीच्या पॅकेजिंगसाठी सामान्यतः नायट्रोजन फ्लशिंगचा विचार केला जातो. VFFS आणि प्रीमेड पाऊच मशीन्स या दोन्हींमध्ये गॅस-फ्लशिंग सिस्टीम बसवता येते.

अंतिम निकाल केवळ नायट्रोजन कनेक्शनच्या उपस्थितीवर अवलंबून नसतो. पॅकेजचे आकारमान, वायूचा प्रवाह, फ्लशिंगची वेळ, उत्पादनाचा वेग, फिल्मचा अडथळा आणि सीलची अखंडता या सर्व गोष्टी तयार झालेल्या पॅकेजच्या आत शिल्लक राहणाऱ्या ऑक्सिजनच्या प्रमाणावर परिणाम करतात.

तयार झिपर पाऊच आपोआप अधिक चांगला ताजेपणा देत नाहीत, त्याचप्रमाणे हाय-स्पीड व्हीएफएफएस बॅग्ज आपोआप कमी चांगला ताजेपणा देत नाहीत. संपूर्ण प्रक्रियेची चाचणी पॅकेजचे प्रत्यक्ष आकारमान आणि सामग्री वापरून केली पाहिजे.

केवळ रिकाम्या पिशवीच्या खर्चाचीच नव्हे, तर पॅकेजिंग धोरणाचीही तुलना करा.

रिकाम्या पिशवीची किंमत महत्त्वाची आहे, परंतु तिचे मूल्यांकन सुकामेवा उत्पादनाच्या विक्रीचे प्रमाण आणि बाजारातील स्थान यांपासून वेगळे करून केले जाऊ नये.

जेव्हा कमी किमतीचे पॅकेज जास्त खप असलेल्या उत्पादनाला (SKU) आधार देते, तेव्हा ते सर्वाधिक मूल्य प्रदान करते. जेव्हा एखादे महागडे पाऊच प्रीमियम उत्पादनाला अधिक आकर्षक बनवते, अधिक सोयीस्कर बनवते आणि जास्त विक्री किंमत मिळवून देते, तेव्हा ते योग्य ठरू शकते.

जास्त प्रमाणात सुकामेवा असलेल्या उत्पादनांसाठी व्हीएफएफएस पिलो बॅग्ज

सर्वाधिक विकली जाणारी सुकामेव्याची उत्पादने अनेकदा VFFS मशीनद्वारे उत्पादित केलेल्या पिलो किंवा गसेट बॅगमध्ये पॅक केली जातात. सामान्य उदाहरणे खालीलप्रमाणे आहेत:

• भाजलेले शेंगदाणे
• मीठ घातलेले शेंगदाणे
• रोजचे बदाम
• पिस्ते
• मानक स्नॅक नट पॅक
• मोठ्या प्रमाणातील खाजगी-लेबल उत्पादने

या उत्पादनांना सामान्यतः स्थिर मागणी असते, उत्पादन दीर्घकाळ चालते आणि प्रत्येक पिशवीच्या पॅकेजिंग खर्चावर नियंत्रण ठेवण्याचा अधिक दबाव असतो.

व्हीएफएफएस (VFFS) मशीन्स थेट रोलस्टॉक फिल्मपासून पॅकेजेस तयार करत असल्यामुळे, त्या तुलनेने प्रमाणित आकारांच्या पिशव्यांसह अखंड उत्पादनासाठी योग्य आहेत. पिलो बॅग्जची रचना जरी प्रीमियम झिपर पाऊचसारखी गुंतागुंतीची नसली, तरी त्या सुपरमार्केट्स, सुविधा स्टोअर्स आणि किमतीच्या बाबतीत संवेदनशील असलेल्या किरकोळ विक्री माध्यमांच्या गरजा प्रभावीपणे पूर्ण करू शकतात.

एका सामान्य हाय-स्पीड प्रणालीमध्ये १४-हेड मल्टीहेड वेईगर, एक व्हर्टिकल पॅकिंग मशीन आणि एक आउटपुट कन्व्हेयर यांचा समावेश असू शकतो. ऐच्छिक उपकरणांमध्ये नायट्रोजन फ्लशिंग, डेट कोडिंग, मेटल डिटेक्शन आणि चेकवेईंग यांचा समावेश असू शकतो.

संदर्भासाठी, स्मार्ट वे हाय-स्पीड नट्स VFFS कॉन्फिगरेशन प्रति मिनिट अंदाजे ७०-८० पिशव्यांपर्यंत पोहोचू शकते. प्रत्यक्ष उत्पादन हे लक्ष्यित वजन, नटांची वैशिष्ट्ये, पिशवीचे आकारमान, फिल्म आणि आवश्यक पॅकेजिंग कार्यांवर अवलंबून असते.

VFFS खालील परिस्थितीत विशेषतः उपयुक्त ठरते:

• बहुतांश विक्री एक किंवा दोन एसकेयूंमुळे होते.
• बॅगची शैली तुलनेने स्थिर राहते
• उत्पादन प्रक्रिया अनेक तास चालू राहते.
• पिलो किंवा गसेट बॅग किरकोळ विक्रीच्या आवश्यकता पूर्ण करतात.
• उच्च दैनंदिन उत्पादन आवश्यक आहे
• पॅकेजिंग साहित्याचा खर्च महत्त्वाचा आहे

मात्र, जेव्हा कारखाना दिवसातून अनेक वेळा पाऊचचे आकार बदलतो किंवा त्याला झिपर्स, विशिष्ट आकाराचे पाऊच आणि अधिक गुंतागुंतीच्या प्रीमियम फिनिशिंगची आवश्यकता असते, तेव्हा हा फायदा कमी स्पष्ट होतो.

उत्तम दर्जाच्या सुकामेव्यासाठी तयार पाऊच

उत्तम दर्जाचे काजू, मॅकाडॅमिया नट्स, अक्रोड, सेंद्रिय सुकामेवा आणि उच्च-मूल्याचे मिश्रण अनेकदा उभ्या, झिपर असलेल्या किंवा सपाट तळाच्या पाऊचमध्ये विकले जातात.

या पाऊचची किंमत सामान्यतः साध्या रोल-फिल्म बॅगपेक्षा जास्त असते, परंतु त्यांचे मूल्य सादरीकरण, सोय आणि ब्रँडच्या स्थानामध्ये असते. ते एका उच्च दर्जाच्या सुकामेवा उत्पादनासाठी उपयुक्त ठरू शकतात:

• किरकोळ विक्रीच्या शेल्फवर सरळ उभे रहा
• पुन्हा बंद करता येण्याजोगी झिपर द्या
• वैशिष्ट्यपूर्ण आकार आणि पृष्ठभागावरील फिनिशचा वापर करा
• उच्च मूल्याची ब्रँड प्रतिमा संप्रेषित करा
• हंगामी आणि मर्यादित-आवृत्तीच्या डिझाइनला समर्थन द्या
• प्रीमियम मिक्स आणि सामान्य स्नॅक उत्पादने यांमधील फरक स्पष्ट करा.

ग्राहक कदाचित प्रीमियम नट्सचे पॅकेज एकाच वेळी संपवणार नाहीत. झिपरमुळे पाऊच उघडल्यानंतर तो बंद करणे सोपे होते, ज्यामुळे सोय वाढू शकते. तथापि, न उघडलेल्या उत्पादनाचे संरक्षण करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या मूळ हीट सीलची जागा झिपर घेऊ शकत नाही.

जेव्हा एखादा कारखाना अनेक प्रीमियम एसकेयू (SKUs) तयार करतो, तेव्हा पूर्वनिर्मित पाऊच प्रणाली देखील उपयुक्त ठरते. योग्य ते बदल केल्यानंतर, एकाच उत्पादन रेषेवर (लाइनवर) सुकामेव्याचे वेगवेगळे मिश्रण, स्वाद किंवा पॅकेजिंग डिझाइन हाताळले जाऊ शकतात.

तयार पाऊच खालील परिस्थितीत विशेषतः उपयुक्त ठरतात:

• आकर्षक मांडणीमुळे विक्रीची किंमत वाढण्यास मदत होते.
• स्टँड-अप किंवा झिपर पॅकेज आवश्यक आहे.
• कारखाना अनेक प्रीमियम एसकेयूंचे उत्पादन करतो.
• उत्पादन बॅच लहान आहेत
• हंगामानुसार पॅकेजिंगमध्ये वारंवार बदल होतात.
• किरकोळ विक्रेत्यांना वेगळ्या पॅकेज डिझाइनची आवश्यकता असते.

या उत्पादनांसाठी, सर्वात कमी किमतीची रिकामी पिशवी निवडल्यास अपेक्षित बाजारपेठेतील स्थान कमकुवत होऊ शकते. जेव्हा एखाद्या पाऊचचे स्वरूप आणि कार्यक्षमता किरकोळ विक्रीमध्ये अधिक मूल्य निर्माण करतात, तेव्हा जास्त किमतीचा पाऊच एक योग्य पर्याय ठरू शकतो.

प्रत्येक SKU शी मशीन जुळवा

संपूर्ण कारखान्यासाठी ही निवड करण्याची गरज नाही. वेगवेगळ्या उत्पादनांसाठी वेगवेगळ्या पॅकेजिंग प्रणाली नेमून दिल्या जाऊ शकतात.

केवळ सुकामेव्याच्या प्रकारावरून मशीन ठरवले जात नाही. तेच काजू उत्पादन मोठ्या प्रमाणातील किरकोळ विक्रीसाठी पिलो बॅगमध्ये आणि प्रीमियम श्रेणीसाठी झिपर पाऊचमध्ये पॅक केले जाऊ शकते. विक्रीचे प्रमाण, पॅकेजचे कार्य, किरकोळ विक्रीचे माध्यम आणि ब्रँडची स्थिती या सर्वांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

वेगवेगळ्या सुकामेवा उत्पादनांसाठी कोणती प्रणाली योग्य ठरते?

खालील उत्पादन परिस्थितींमधून हा निर्णय प्रत्यक्षात कसा काम करतो हे स्पष्ट होते.

मोठ्या प्रमाणात भाजलेले शेंगदाणे

भाजलेले शेंगदाणे सहसा सहज वाहतात आणि सामान्यतः कमी किमतीच्या रिटेल पॅकेजमध्ये विकले जातात. जर कारखाना दीर्घ काळासाठी एक किंवा दोन मुख्य आकारांच्या पिशव्यांचे उत्पादन करत असेल, तर हाय-स्पीड व्हीएफएफएस (VFFS) लाइन हा सामान्यतः अधिक चांगला पर्याय असतो.

योग्य संरचनेत खालील बाबींचा समावेश असू शकतो:

• झेड-प्रकारचा फीडिंग कन्व्हेयर
• १४-हेड मल्टीहेड वेइगर
• उच्च-गती उभ्या पॅकिंग मशीन
• नायट्रोजन फ्लशिंग
• तारीख कोडर
• मेटल डिटेक्टर आणि चेकवेअर

पिलो बॅग्ज पॅकेजिंगची कार्यक्षमता, उत्पादनाचा वेग आणि कच्च्या मालाचा खर्च यांच्यात एक व्यावहारिक संतुलन साधतात.

प्रीमियम काजू आणि मॅकाडॅमिया नट्स

अख्ख्या काजू आणि मॅकाडॅमिया नट्सचे उत्पादन मूल्य जास्त असते, आणि त्यातील दिसणारी तुटफूट तयार पॅकची जाणवलेली गुणवत्ता कमी करू शकते. ही उत्पादने अनेकदा पुन्हा बंद करता येणाऱ्या स्टँड-अप पाऊचमध्ये ठेवली जातात.

रोटरी प्रीमेड पाऊच मशीनला प्राधान्य दिले जाऊ शकते, कारण ते झिपर पाऊचला सपोर्ट करते आणि शेल्फवर अधिक आकर्षक सादरीकरण देते. तथापि, फीडिंग आणि वजन प्रणालीमध्ये नियंत्रित कंपन, योग्य हॉपर पृष्ठभाग आणि उत्पादनाची कमीत कमी गळती यांचा वापर करणे आवश्यक आहे.

प्रीमियम पाऊच बाजारातील स्थानाला आधार देतो, तर सानुकूलित वजन आणि उतरवण्याची प्रणाली उत्पादनाचे संरक्षण करते.

मिश्रित सुकामेवा आणि ट्रेल मिक्स

मिश्र सुकामेव्याच्या बाबतीत पहिला प्रश्न पिशवीच्या प्रकाराचा नसतो, तर त्यातील घटक कसे तयार केले आहेत याचा असतो.

जर पॅकेजिंग लाइनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी सर्व घटक एकत्र मिसळले असतील, तर एक मानक १०- किंवा १४-हेड मल्टीहेड वेइगर पुरेसा ठरू शकतो. त्यानंतर ग्राहक मोठ्या प्रमाणातील पिलो बॅगसाठी व्हीएफएफएस (VFFS) किंवा प्रीमियम झिपर पॅकेजिंगसाठी पूर्वनिर्मित पाऊच उपकरणांची निवड करू शकतो.

जर प्रत्येक घटकासाठी स्वतंत्र लक्ष्यित वजन किंवा टक्केवारी आवश्यक असेल, तर मिश्रण वजनमापक अधिक योग्य ठरतो. स्मार्ट वे, अंतिम पॅकेजमध्ये एकत्र करण्यापूर्वी अनेक घटकांना स्वतंत्रपणे हाताळण्यासाठी २४-हेड संयोजन वजनमापकाला कॉन्फिगर करू शकते.

एका संदर्भ प्रणालीमध्ये, रोटरी पाऊच मशीनच्या साहाय्याने १०-५० ग्रॅम वजनाच्या मिश्र सुकामेव्याच्या पॅकमध्ये सहा घटकांपर्यंतची हाताळणी केली जाते आणि हे काम अंदाजे ४०-४५ पॅक प्रति मिनिट या वेगाने होते. ही रचना उच्च दर्जाच्या मिश्र सुकामेव्यासाठी योग्य आहे, जिथे घटकांची सुसंगतता आणि पॅकेजिंगचे स्वरूप दोन्ही महत्त्वाचे असतात.

नट फॅक्टरीला दोन्ही प्रणालींची गरज केव्हा असते?

कारखान्याला प्रत्येक उत्पादनासाठी नेहमी एकच पॅकेजिंग तंत्रज्ञान निवडण्याची आवश्यकता नसते.

VFFS लाइनचा वापर यासाठी केला जाऊ शकतो:

• सर्वाधिक विक्री होणारे एसकेयू
• उशी आणि गसेट बॅग
• दीर्घ उत्पादन प्रक्रिया
• सुपरमार्केट उत्पादने
• उच्च दैनंदिन उत्पादन
• किंमत-संवेदनशील उत्पादन श्रेणी

तयार पाऊच लाइनचा वापर यासाठी केला जाऊ शकतो:

• उत्तम दर्जाचे काजू आणि मॅकाडॅमिया नट्स
• उभे झिपर पाऊच
• मिश्रित नट उत्पादने
• मोसमी चवी
• प्रायव्हेट-लेबल ऑर्डर
• लहान उत्पादन बॅचेस
• विविध पाऊच डिझाइन्स

यामुळे कामाची स्पष्ट विभागणी होते. VFFS लाईन मुख्य उत्पादनांसाठी उत्पादन कार्यक्षमता जपते, तर प्रीमेड पाऊच लाईन पॅकेजिंगमधील वैविध्य आणि उच्च-मूल्याच्या उत्पादनांना साहाय्य करते.

कारखान्याचा विस्तार टप्प्याटप्प्यानेही करता येतो. स्थिर आणि मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनांसाठी व्हीएफएफएस (VFFS) ने सुरुवात करता येईल, प्रीमियम श्रेणी सादर करताना पूर्वनिर्मित पाऊच उपकरणे जोडता येतील आणि नंतर उत्पादन वाढल्यावर मेटल डिटेक्शन, चेकवेइंग, केस पॅकिंग आणि पॅलेटायझिंग यांचा समावेश करता येईल.

निवड करण्यापूर्वी कोणती माहिती आवश्यक आहे?

कोणतीही एक प्रणाली निवडण्यापूर्वी, खालील माहिती तयार ठेवा:

• नटाचा प्रकार आणि उत्पादनाचे फोटो
• संपूर्ण, तुकडे केलेले, भाजलेले, तेलकट किंवा लेप लावलेल्या स्थितीत
• मुख्य प्रवाहातील किंवा प्रीमियम बाजार स्थिती
• लक्ष्यित पॅकेज वजन
• आवश्यक बॅगचा प्रकार आणि आकारमान
• प्रति मिनिट अपेक्षित बॅग
• दररोजच्या एसकेयूंची संख्या
• बॅगच्या आकारात बदल होण्याची वारंवारता
• पूर्वमिश्रित किंवा स्वतंत्रपणे नियंत्रित घटक
• नायट्रोजन फ्लशिंग आवश्यकता
• उत्पादनाची स्वीकारार्ह तुटफूट
• तपासणी आणि अंतिम टप्प्यातील स्वयंचलन आवश्यकता

किफायतशीर पिलो किंवा गसेट बॅगमध्ये पॅक केलेल्या मोठ्या प्रमाणातील नट्ससाठी VFFS हा साधारणपणे एक चांगला पर्याय आहे. स्टँड-अप प्रेझेंटेशन, झिपरची सोय आणि मल्टी-SKU लवचिकतेवर अवलंबून असलेल्या प्रीमियम नट्ससाठी प्रीमेड पाउच मशीन्स अधिक योग्य आहेत.

हा निर्णय कारखान्याऐवजी उत्पादन श्रेणीनुसार घेतला पाहिजे. एखादा सुकामेवा उत्पादक आपल्या सर्वाधिक विकल्या जाणाऱ्या उत्पादनांची कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी व्हीएफएफएस (VFFS) वापरू शकतो आणि प्रीमियम श्रेणींमध्ये अधिक मूल्य निर्माण करण्यासाठी पूर्वनिर्मित पाऊच वापरू शकतो. त्यानंतर, सुकामेव्याची प्रत्यक्ष वैशिष्ट्ये, अपेक्षित वजन आणि तुटण्याचा धोका यांनुसार फीडिंग, वजन आणि डिस्चार्ज प्रणाली सानुकूलित केली पाहिजे.

स्मार्ट वे ग्राहकांच्या नमुन्यांची चाचणी करून, उत्पादन, पॅकेज, आवश्यक उत्पादन आणि कारखान्याच्या रचनेच्या आधारावर व्हीएफएफएस (VFFS), पूर्वनिर्मित पाऊच किंवा एकत्रित पॅकेजिंग सोल्यूशनची शिफारस करू शकते.