Σχεδιασμός συστήματος αυτόματου ελέγχου παρτίδων βασισμένο σε ζυγιστή plc και πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh–Multihead Weighter

1 Πρόλογος Στον τομέα της κατασκευής έξυπνης ζύγισης Zhongshan, το καρύκευμα είναι γενικά η ανάμειξη πρώτων υλών σε μια ορισμένη αναλογία για την παραγωγή μιας νέας πρώτης ύλης. Επομένως, τα καρυκεύματα είναι βασικό συστατικό της κατασκευής σε αυτόν τον τομέα. Κατά τη διαδικασία της επεξεργασίας, διάφορες πρώτες ύλες πρέπει να αναμιγνύονται ομοιόμορφα σύμφωνα με την αναλογία και πρέπει να εκτελούνται με μηχανήματα καρυκεύματος. Σε αυτό το στάδιο, οι μονάδες επεξεργασίας χρησιμοποιούν γενικά δύο μεθόδους. Η πρώτη μέθοδος χρησιμοποιεί χειροκίνητη ζύγιση και στη συνέχεια θα γίνει. Ένας άλλος τρόπος είναι η αυτόματη ζύγιση, η πλήρως αυτόματη ανάμειξη.

Επειδή πολλές αρχικές πρώτες ύλες είναι σκόνες ή κόκκοι, όταν το εργατικό δυναμικό είναι καρύκευμα, το σώμα είναι πολύ εύκολο να εισπνεύσει σκόνη και άλλες βρωμιές, προκαλώντας επαγγελματικούς κινδύνους, αυξάνοντας τους κινδύνους παραγωγής και το κόστος ανθρώπινου κεφαλαίου. Επομένως, δεν είναι δυνατή η διαχείριση των καρυκευμάτων του ανθρώπινου δυναμικού στο εργοτάξιο και είναι πολύ επιρρεπής σε αναντιστοιχία, όχι μόνο δεν μπορεί να εγγυηθεί η ποιότητα, αλλά και το κόστος διαχείρισης αυξάνεται. Προκειμένου να διασφαλιστεί καλύτερα η ποιότητα των προϊόντων και να βελτιωθεί η παραγωγικότητα, ορίζεται ότι θα πρέπει να επιλέγεται ακριβές και αξιόπιστο λογισμικό αυτόματου συστήματος παρτίδων. 2 Σύμφωνα με το σύστημα αυτόματης παρτίδας του PLC, του υπολογιστή βιομηχανικού ελέγχου και του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών Στο τρέχον σύστημα αυτόματης παρτίδας του Zhongshan Smart ζύγισης, οι εργαζόμενοι μεταφέρουν πρώτα τις πρώτες ύλες στο εργαστήριο ζύγισης. Αφού ολοκληρωθεί η ζύγιση, οι πρώτες ύλες αποστέλλονται χειροκίνητα στη μηχανή παρτίδας. Για τη διεξαγωγή καρυκευμάτων, το εργαστήριο παραγωγής ζύγισης χρησιμοποιεί τον πολυκεφαλικό ζυγιστή του Hangzhou Sifang για να πραγματοποιήσει τη ζύγιση. Σύμφωνα με τη θύρα RS232, συνδέεται με τον διακομιστή βιομηχανικού αυτοματισμού. Ο διακομιστής βιομηχανικού αυτοματισμού που βρίσκεται στην κύρια αίθουσα ελέγχου είναι υπεύθυνος για την καταγραφή των αποτελεσμάτων ζύγισης και την εμφάνιση των πληροφοριών των δεδομένων ζύγισης. , Επιπλέον, ο χειριστής μπορεί να ελέγξει χειροκίνητα την έναρξη και τη διακοπή της όλης διαδικασίας καρυκεύματος στο κύριο δωμάτιο ελέγχου σύμφωνα με το κύκλωμα ελέγχου.

Αυτού του είδους η μέθοδος δεν είναι αποτελεσματική. Επιπλέον, η διαδικασία του προγράμματος DOS που αναπτύχθηκε και σχεδιάστηκε σε γλώσσα C εκτελείται στον διακομιστή [1], ο οποίος έχει χαμηλή επεκτασιμότητα και δύσκολη τεχνολογία αλληλεπίδρασης ανθρώπου-υπολογιστή και δεν μπορεί να εκτελέσει όλες τις διατάξεις για αυτόματη ομαδοποίηση. Προκειμένου να βελτιωθεί καλύτερα η αποδοτικότητα της παραγωγής και ο έλεγχος του κόστους, πρέπει να επιλεγεί ένα αυτόματο σύστημα αυτόματης παρτίδας. Το νέο σύστημα υιοθετεί τη σχεσιακή δομή master-slave.

Ο βιομηχανικός υπολογιστής χρησιμοποιείται ως άνω διακομιστής και ο Siemens PLC PLC[2], ο μαλακός εκκινητής και ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών χρησιμοποιούνται ως άνω και κάτω υποτελείς. Ο διακομιστής έχει τον πρωταγωνιστικό ρόλο, ολοκληρώνει τη διαχείριση επικοινωνίας και τη λειτουργία κάθε slave και συνδέει τη θύρα ασύγχρονης επικοινωνίας RS-232 του υπολογιστή βιομηχανικού ελέγχου με το PLC μετά τη μετατροπή του σήματος παλμού, δημιουργώντας ένα φυσικό κανάλι ασφάλειας για την επικοινωνία μεταξύ οι άνω και κάτω υπολογιστές. Συνδέστε μια άλλη θύρα RS-232 του διακομιστή στη θύρα επικοινωνίας του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών για να σχηματίσετε ένα δεύτερο κανάλι φυσικής ασφάλειας. Το ανώτερο λογισμικό υπολογιστή επιλέγει τη μέθοδο ψηφοφορίας για να επικοινωνήσει με τους εξαρτημένους σταθμούς έναν προς έναν.

Το ανώτερο λογισμικό υπολογιστή μεταδίδει τα αποτελέσματα του συνολικού προγραμματισμού των καθημερινών εργασιών στο PLC. Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας λειτουργίας του PLC, το ανώτερο λογισμικό υπολογιστή χρησιμοποιεί τις οδηγίες σύνδεσης του λογισμικού του ανώτερου υπολογιστή για να παρακολουθεί τη λειτουργία του κάτω υπολογιστή και το περιεχόμενο της περιοχής πληροφοριών δεδομένων και φορτώνει αμέσως τα δεδομένα PLC. Τα δεδομένα σε πραγματικό χρόνο της εσωτερικής κατάστασης και ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών του εμφανίζονται στο λογισμικό του κεντρικού υπολογιστή. Συνολικά, το λογισμικό συστήματος έχει τις ακόλουθες λειτουργίες: ① Πλήρως αυτόματη ομαδοποίηση. Αφού οριστεί η μυστική συνταγή, το λογισμικό συστήματος ζυγίζει αυτόματα τα συστατικά σύμφωνα με τη μυστική συνταγή χωρίς την παρέμβαση του πραγματικού προσωπικού λειτουργίας. ② Έχει τη λειτουργία της φόρμας, η οποία μπορεί να δημιουργήσει καθημερινές αναφορές και φόρμες σε πραγματικό χρόνο. και μηνιαίες εκθέσεις, ετήσιες εκθέσεις, κ.λπ. ③Δυναμική βελτίωση και τροποποίηση του πίνακα, το λογισμικό συστήματος παραχωρεί σε επαγγελματικό και τεχνικό προσωπικό ή υπάρχον λειτουργικό προσωπικό για τροποποίηση σύμφωνα με την καθορισμένη αρχή διαχείρισης, ενισχύει τον έλεγχο της μυστικής συνταγής και καταγράφει τον χρόνο και την πραγματική λειτουργία της τροποποίησης. Αύξων αριθμός προσωπικού. 4. Λειτουργία επισκευής απενεργοποίησης, το λογισμικό του συστήματος μπορεί να επιδιορθώσει τα ακριβή αρχεία μέτρησης πριν σβήσει η τροφοδοσία όταν η τροφοδοσία απενεργοποιηθεί ξαφνικά. 5. Λειτουργία κοινής χρήσης τοπικού δικτύου, ο διακομιστής μπορεί να μοιράζεται πληροφορίες δεδομένων πόρων στο τοπικό δίκτυο και το συνεργείο παραγωγής είναι υπεύθυνο Οι άνθρωποι παρακολουθούν την πρόοδο της κατασκευής και άλλες συνθήκες. 2.1 Σύνθεση του συστήματος Όλοι οι αυτόματοι αναδευτήρες παρτίδας αποτελούνται από βιομηχανικό υπολογιστή, PLC, ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών βιομηχανικής παραγωγής, μαλακό εκκινητή, κινητήρα δόνησης, μίκτη, αισθητήρα, μεταφορική ταινία κ.λπ.

Ο υπολογιστής ανώτερου βιομηχανικού ελέγχου εμφανίζει τη σελίδα τεχνολογίας αλληλεπίδρασης ανθρώπου-υπολογιστή και εκτελεί λειτουργίες όπως χειρισμός εισαγωγής περιεχομένου πληροφοριών, διαχείριση βάσης δεδομένων, πληροφορίες εμφάνισης πληροφοριών δεδομένων, αποθήκευση, στατιστική ανάλυση και φόρμες. Το ανώτερο λογισμικό υπολογιστή χρησιμοποιεί υπολογιστή βιομηχανικού ελέγχου IPC810. Οι βασικές εργασίες του είναι οι εξής: Ο διακομιστής βιομηχανικού αυτοματισμού φορτώνει πρώτα τη μυστική συνταγή ενός συγκεκριμένου σειριακού αριθμού σύμφωνα με τη σειρά του πραγματικού προσωπικού λειτουργίας και, στη συνέχεια, σύμφωνα με την αναλογία και τη σειρά των καρυκευμάτων στη μυστική συνταγή, μεταδίδει το εντολή για να ξεκινήσει το καρύκευμα στο PLC, έτσι ώστε το PLC να μπορεί να ξεκινήσει το ειδικό λογισμικό. Προωθητής. Σε όλη τη διαδικασία του καρυκεύματος, ο διακομιστής βιομηχανικού αυτοματισμού χρησιμοποιεί τη μέθοδο ψηφοφορίας για να φορτώσει τη λέξη κατάστασης του PLC σε πραγματικό χρόνο για να ελέγξει τη λειτουργία του PLC και των δευτερευόντων μηχανημάτων του. Οι πληροφορίες των δεδομένων ζύγισης, σύμφωνα με τη στρατηγική καρυκευμάτων, όταν η ζύγιση είναι κοντά στην προκαθορισμένη τιμή στη μυστική συνταγή, ο διακομιστής στέλνει μια εντολή στο PLC για να τερματίσει το καρύκευμα. Όταν έχουν ετοιμαστεί όλες οι πρώτες ύλες μιας μυστικής συνταγής, η όλη διαδικασία όλων των καρυκευμάτων αναστέλλεται, περιμένοντας την εντολή του πραγματικού προσωπικού λειτουργίας.

Κατά τη διάρκεια όλης της διαδικασίας λειτουργίας του λογισμικού του συστήματος, το PLC επικοινωνεί με το λογισμικό του κεντρικού υπολογιστή σε πραγματικό χρόνο για να διασφαλίσει τη συνέπεια μεταξύ των πληροφοριών δεδομένων που εμφανίζονται στη σελίδα και των συγκεκριμένων πληροφοριών δεδομένων επί τόπου. Όλα μπορούν να σταλούν στο PLC αμέσως. Οι βασικές εργασίες του PLC περιλαμβάνουν: ① Αποδεχτείτε τις οδηγίες που προωθούνται από το λογισμικό του επάνω υπολογιστή και ελέγξτε την εκκίνηση, το σταμάτημα και την ταχύτητα του κινητήρα δόνησης σύμφωνα με τη μαλακή εκκίνηση. ②Φορτώστε την κατάσταση λειτουργίας του μαλακού εκκινητή σε λειτουργία σε πραγματικό χρόνο Η περιοχή πληροφοριών δεδομένων μνήμης φορτώνεται από τον υπολογιστή βιομηχανικού ελέγχου. ③ Προετοιμάστε διάφορες συνθήκες με τη μορφή λέξεων κατάστασης και ο υπολογιστής βιομηχανικού ελέγχου μπορεί να φορτωθεί αμέσως. 2.2 Η μέθοδος ελέγχου και η όλη διαδικασία καρυκεύματος Σύμφωνα με την ανάλυση των χαρακτηριστικών της όλης διαδικασίας καρυκεύματος, προκύπτει ότι η όλη διαδικασία καρυκεύματος έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: (1) Ο μετρούμενος στόχος είναι ένα μονομερές μη αναστρέψιμο λογισμικό συστήματος . Δεν υπάρχει τρόπος να επιστρέψει η πρώτη ύλη στον μεταφορικό ιμάντα ξανά από τη μηχανή παρτίδων.

(2) Έχει σημαντική χρονική καθυστέρηση. Όταν το καρύκευμα φτάσει στην προκαθορισμένη τιμή, το PLC ελέγχει τον κινητήρα για να σταματήσει τη μετάδοση των πρώτων υλών. Αυτή τη στιγμή, υπάρχουν ορισμένες πρώτες ύλες στον μεταφορικό ιμάντα που δεν μπορούν να αγοραστούν, επομένως το λογισμικό του συστήματος έχει σημαντική χρονική καθυστέρηση. (3) Το ελεγχόμενο χαρακτηριστικό είναι ότι η τροφοδοσία ρεύματος είναι εναλλαγή.

Οι λειτουργίες έναρξης και διακοπής του λογισμικού συστήματος είναι όλες εναλλασσόμενες ποσότητες. (4) Το αυτόματο σύστημα παρτίδων είναι γραμμικό σε όλες τις κανονικές περιοχές εργασίας. Ως εκ τούτου, λαμβάνουμε υπόψη τη χρήση μεθόδων ελέγχου όπως η γρήγορη, η αργή ταχύτητα και η έγκαιρη μετάδοση της εντολής τροφοδοσίας τερματισμού και η χρήση της τεχνολογίας αυτόματου κλειδώματος και ασφάλισης του PLC για να διασφαλιστεί η ομαλή ανάπτυξη του καρυκεύματος.

Μετά την εκκίνηση του λογισμικού συστήματος, ο υπολογιστής βιομηχανικού ελέγχου μεταδίδει το σήμα δεδομένων της έναρξης της τροφοδοσίας στο PLC και το PLC ελέγχει τον μαλακό εκκινητή για να οδηγήσει τον κινητήρα να ξεκινήσει γρήγορα την τροφοδοσία. Επιπλέον, ο διακομιστής βιομηχανικού αυτοματισμού φορτώνει συνεχώς τις πληροφορίες δεδομένων ζύγισης του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών σύμφωνα με τη σειριακή επικοινωνία. Όταν η τιμή καθαρού βάρους είναι κοντά στην προκαθορισμένη τιμή, ο διακομιστής βιομηχανικού αυτοματισμού μεταδίδει τον κωδικό ελέγχου για τον τερματισμό της τροφοδοσίας στο PLC. Αυτή τη στιγμή, το PLC ελέγχει τον μαλακό εκκινητή για να πραγματοποιήσει αργή τροφοδοσία και η προκαθορισμένη τιμή και η ειδική τροφοδοσία μπορούν να καθοριστούν εκ των προτέρων σύμφωνα με τις υπολειμματικές πρώτες ύλες στον οργανισμό μετάδοσης. Όταν το σφάλμα και η υπολειπόμενη πρώτη ύλη στη δομή του κιβωτίου ταχυτήτων είναι μη φυσιολογικά, το PLC στέλνει στην πραγματικότητα μια εντολή τερματισμού, η οποία εκτελείται από τον μαλακό εκκινητή και στη συνέχεια ελέγχει τη διακοπή λειτουργίας του κινητήρα. Τα βήματα φαίνονται στην Εικόνα 1. Λογισμικό συστήματος αυτόματης παρτίδας 3 Ανάπτυξη λογισμικού διακομιστή βιομηχανικού αυτοματισμού Οι βασικές καθημερινές εργασίες του υπολογιστή βιομηχανικού ελέγχου είναι οι εξής: (1) Εμφάνιση των πληροφοριών εμφάνισης κινούμενων εικόνων της όλης διαδικασίας καρυκεύματος.

(2) Στείλτε τον κωδικό ελέγχου στο PLC και φορτώστε τη λειτουργία του PLC. (3) Φορτώστε το σήμα δεδομένων ζύγισης στον πολυκεφαλικό ζυγιστή, εμφανίστε την τιμή ζύγισης στην οθόνη ενδείξεων και σπρώξτε την εντολή στο PLC σύμφωνα με τις πληροφορίες δεδομένων ζύγισης. (4) Ερώτημα και φόρμα βάσης δεδομένων, αποθήκευση πληροφοριών δεδομένων καρυκευμάτων, φόρμα αντιγραφής.

(5) Η βελτίωση και τροποποίηση της μυστικής συνταγής. (6) Άλλες λειτουργίες, όπως βοηθητικός συναγερμός για κοινές βλάβες στα καρυκεύματα. 3.1 Η σχεδίαση σελίδας του λογισμικού για κινητά τηλέφωνα βιομηχανικού ελέγχου Η βιομηχανική οθόνη αφής σχεδίασης της εφαρμογής υπολογιστή βιομηχανικού ελέγχου Longchuanqiao, η διαμόρφωση συστήματος βιομηχανικού ελέγχου είναι στην πραγματικότητα μια πλατφόρμα εξυπηρέτησης λογισμικού ανάπτυξης που μπορεί να αναπτυχθεί από πελάτες σύμφωνα με τις δικές τους ανάγκες.

Μπορούμε να αναπτύξουμε και να σχεδιάσουμε μια φιλική βιομηχανική οθόνη αφής για όλα τα συστήματα παρακολούθησης βίντεο στην πλατφόρμα σέρβις σύμφωνα με τους κανονισμούς της τεχνολογίας επεξεργασίας και ο χειριστής μπορεί να αλληλεπιδρά με τα μηχανήματα και τον εξοπλισμό του χώρου σε πραγματικό χρόνο σύμφωνα με αυτήν τη σελίδα. Το λογισμικό κινητών τηλεφώνων Longchuanqiao είναι μια διαμόρφωση αυτοματισμού βιομηχανικού ελέγχου HMI/SCADA, η οποία παρέχει ένα εργαλείο ανάπτυξης με ενσωματωμένο λόγο διαστάσεων και οπτικοποίηση δεδομένων. Αυτό το λογισμικό έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: (1) Διάφορες λειτουργίες επικοινωνίας.

Η διαμόρφωση της γέφυρας Longchuan [3] είναι κατάλληλη για τις ακόλουθες λειτουργίες επικοινωνίας: 1) Είναι κατάλληλη για σειριακές μεθόδους επικοινωνίας όπως RS232, RS422 και RS485, καθώς και μεθόδους όπως επαναλήπτης, τηλεφωνική κλήση, τηλεφωνική κλήση και κλήση. 2) Η επικοινωνία διασύνδεσης Ethernet ισχύει επίσης για τη διεπαφή Ethernet καλωδιακής τηλεόρασης και τη διεπαφή Ethernet ασύρματου δικτύου. 3) Το λογισμικό προγράμματος οδήγησης όλων των μηχανημάτων και του εξοπλισμού ισχύει για GPRS, CDMA, GSM και άλλες προδιαγραφές Διαδικτύου για φορητές συσκευές.

(2) Βολικό λογισμικό συστήματος ανάπτυξης και σχεδίασης. Μια ποικιλία εξαρτημάτων και στοιχείων ελέγχου αποτελούν ένα ισχυρό λογισμικό συστήματος ανάπτυξης και σχεδίασης HMI. Το βελτιωμένο χρώμα σύνδεσης και τα ασυμπτωτικά χρωματικά εφέ λύνουν το πρόβλημα από την πηγή ότι πολλά παρόμοια λογισμικά κινητών τηλεφώνων χρησιμοποιούν πάρα πολλά χρώματα σύνδεσης και ασυμπτωτικά χρώματα, κάτι που αποτελεί σοβαρή απειλή για την ενημέρωση της διεπαφής Το πρόβλημα της υψηλής ταχύτητας και της υψηλής απόδοσης της λειτουργίας λογισμικού συστήματος. περισσότερες μορφές διανυσματικών υπο-γραφημάτων υλικού καθιστούν πιο βολικό τη δημιουργία διεπαφής έργου μηχανικής. Εμφάνιση αντικειμενοστρεφούς μεθόδου σκέψης, ενσωματωμένες έμμεσες ανεξάρτητες μεταβλητές, ενδιάμεσες μεταβλητές, ανεξάρτητες μεταβλητές ερωτήματος βάσης δεδομένων, Ισχύει για προσαρμοσμένες συναρτήσεις και προσαρμοσμένες παραγγελίες. (3) Ανοιχτό.

Η ανοιχτή διαμόρφωση της γέφυρας Longchuan εκδηλώνεται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές: 1) Χρησιμοποιήστε το Excel για να περιηγηθείτε στο ερώτημα της βάσης δεδομένων με VBA. 2) Το λογισμικό του κινητού τηλεφώνου είναι μια αρχιτεκτονική ανοιχτού συστήματος, η οποία είναι πλήρως εφαρμόσιμη σε προδιαγραφές DDE, OPC, ODBC/SQL, ActiveX και DNA. Παρέχει εξωτερικές υποδοχές περιήγησης σε διάφορες μορφές, όπως OLE, COM/DCOM, βιβλιοθήκη δυναμικής σύνδεσης, κ.λπ., που είναι βολικό για τους πελάτες να χρησιμοποιούν διάφορα κοινά περιβάλλοντα ανάπτυξης (όπως VC++, VB, κ.λπ.) για να πραγματοποιήσουν σε βάθος δευτερογενής ανάπτυξη.

3) Η αρχιτεκτονική συστήματος του λογισμικού προγράμματος οδήγησης I/O διαμόρφωσης Longchuan Bridge είναι μια ανοιχτή δομή και μέρος του πηγαίου κώδικα των υποδοχών του είναι πλήρως δημοσιευμένο και οι πελάτες μπορούν να αναπτύξουν λογισμικό προγράμματος οδήγησης ανεξάρτητα. (4) Συνάρτηση ερωτήματος βάσης δεδομένων. Η διαμόρφωση της γέφυρας Longchuan είναι ενσωματωμένη σε μια βάση δεδομένων χρονοσειρών και μια ποικιλία λειτουργικών μπλοκ είναι ενσωματωμένα στη βάση δεδομένων χρονοσειρών για μεθόδους επεξεργασίας δεδομένων και αποθήκευση, η οποία μπορεί να ολοκληρώσει τη σύνοψη, τη στατιστική ανάλυση, το χειρισμό και τη γραμμικοποίηση. κλπ. διάφορες λειτουργίες. (5) Ισχύει για μια ποικιλία μηχανημάτων και εξοπλισμού και λεωφορείων συστήματος.

Είναι κατάλληλο για PLC, ελεγκτή, όργανο πολλαπλών λειτουργιών, κινητό έξυπνο τερματικό και έξυπνη μονάδα ελέγχου που παράγεται από τους πιο διάσημους κατασκευαστές σε όλο τον κόσμο. Επιπλέον, είναι επίσης κατάλληλο για τυπικές διεπαφές υπολογιστών όπως Profibus, Can, LonWorks και Modbus. 3.2 Το επίπεδο I/O της διαμόρφωσης του συστήματος Longchuan Bridge χρησιμοποιεί σημεία βάσης δεδομένων χρονοσειρών για να υποδείξει σημεία I/O. Μετά την ανάλυση, το λογισμικό του συστήματος πρέπει να έχει τρία σημεία I/O και δύο σημεία αναφοράς δεδομένων χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο της εκκίνησης και της διακοπής του κινητήρα σύμφωνα με το PLC. Επομένως, η σύνδεση πληροφοριών δεδομένων αυτών των δύο σημείων επιλέγεται ως δύο I/O όγκου δεδομένων του PLC. Εξοδος.

Ένα σημείο προσομοίωσης χρησιμοποιείται για να αναπαραστήσει δεδομένα σε πραγματικό χρόνο που φορτώνονται από το ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, επομένως οι πληροφορίες δεδομένων σε αυτό το σημείο συνδέονται με την ακριβή μέτρηση του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. 4 Σχεδιασμός προγραμματισμού επικοινωνίας Ο σχεδιασμός προγραμματισμού επικοινωνίας περιλαμβάνει τρία μέρη, το πρώτο μέρος είναι η επικοινωνία μεταξύ διακομιστή και PLC. Το δεύτερο μέρος είναι η επικοινωνία μεταξύ του διακομιστή και του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. το τρίτο μέρος είναι η επικοινωνία μεταξύ του PLC και του soft starter. 4.1 Η διαμόρφωση επικοινωνίας μεταξύ του διακομιστή και του PLC είναι γενικά ενσωματωμένη στο δημοφιλές λογισμικό προγράμματος οδήγησης PLC. Αρχικά, δημιουργείται μια νέα εικονική μηχανή PLC στη διαμόρφωση Longchuan Bridge. Το μοντέλο και οι προδιαγραφές της εικονικής μηχανής πρέπει να συνάδουν με την πραγματική εφαρμογή. Τα μοντέλα και οι προδιαγραφές του PLC είναι τα ίδια. Εάν οι απαιτούμενες προδιαγραφές μοντέλου PLC δεν μπορούν να βρεθούν στη διαμόρφωση, ο κατασκευαστής λογισμικού κινητών τηλεφώνων μπορεί να εξουσιοδοτηθεί να αναπτύξει και να σχεδιάσει ένα νέο πρόγραμμα οδήγησης PLC αυτού του τύπου και των προδιαγραφών εντελώς δωρεάν.

Η εικονική μηχανή χρησιμοποιείται για την προβολή της πραγματικής μηχανής. Εδώ, το PLC που χρησιμοποιείται από όλους είναι το SimensS7-300 και ο διακομιστής έχει ρυθμιστεί να επικοινωνεί με το PLC σύμφωνα με τη σειριακή επικοινωνία 1. 4.2 Επικοινωνία μεταξύ του διακομιστή και του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών Για τον ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, χρησιμοποιούμε τον ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών από το Hangzhou Sifang . Για να κάνουμε την επικοινωνία μεταξύ του πίνακα οργάνων και της διαμόρφωσης πολύ καλή, εξουσιοδοτήσαμε ειδικά την Longchuanqiao Enterprise να αναπτύξει τον πίνακα οργάνων. Το λογισμικό προγράμματος οδήγησης έχει σχεδιαστεί. Πρώτα απ 'όλα, επιλέγουμε έναν απαραίτητο τύπο εξοπλισμού μηχανής από τον κατάλογο διαμορφωμένης μονάδας δίσκου και για αυτόν τον τύπο, δημιουργούμε έναν εξοπλισμό εικονικής μηχανής για την προβολή του πραγματικού ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών και, στη συνέχεια, ορίζουμε τον αριθμό θύρας επικοινωνίας μεταξύ του ταμπλό και του υπολογιστή και επικοινωνία πρωτόκολλα.

4.3 Επικοινωνία μεταξύ PLC και μαλακού εκκινητή Επειδή υπάρχει ποικιλία πρώτων υλών στο εργαστήριο παραγωγής καρυκευμάτων, έχουμε δημιουργήσει αρκετούς μεταφορικούς ιμάντες για καλύτερη ευκολία στα καρυκεύματα. Επομένως, ένα PLC του αυτόματου συστήματος παρτίδων πρέπει να συνδεθεί σε πολλούς ομαλούς εκκινητές. Επομένως, χρησιμοποιούμε το δίαυλο συστήματος Profibus μεταξύ του PLC και του μαλακού εκκινητή για να πραγματοποιήσουμε επικοινωνία, εισάγουμε την ειδική μονάδα ελέγχου επικοινωνίας Profibus στη μαλακή εκκίνηση και ορίζουμε τη λεπτομερή διεύθυνση του εξαρτημένου σταθμού του ομαλού εκκινητή και, στη συνέχεια, συνδέουμε σύμφωνα με στη ραδιοφωνική συχνότητα Profibus. Ο ελεγκτής είναι συνδεδεμένος στο PLC και το PLC ολοκληρώνει την ώθηση και λήψη της μορφής μηνύματος στη μαλακή εκκίνηση σύμφωνα με τον προγραμματισμό, στέλνει τη λέξη λειτουργίας στην ομαλή εκκίνηση και φορτώνει τη λέξη κατάστασης από την αρχική σελίδα της μαλακής εκκίνησης. Το CPU315-3DP χρησιμοποιείται ως όνομα τομέα Profibus και κάθε soft starter που επικοινωνεί με το όνομα τομέα μπορεί να θεωρηθεί ως slave σταθμός Profibus.

Κατά τη διάρκεια της επικοινωνίας, το όνομα τομέα επιλέγει τον εξαρτημένο σταθμό για τη μετάδοση δεδομένων σύμφωνα με το λεπτομερές αναγνωριστικό διεύθυνσης στη μορφή μηνύματος επικοινωνίας. Ο ίδιος ο slave σταθμός δεν μπορεί να μεταδώσει ενεργά δεδομένα και κάθε slave station δεν μπορεί να πραγματοποιήσει αμέσως τη μετάδοση περιεχομένου πληροφοριών. Τα μοντέλα μαλακής εκκίνησης και οι προδιαγραφές που χρησιμοποιούνται στο λογισμικό συστήματος είναι όλα προϊόντα της σειράς MicroMaster430 της Siemens [4].

Το κλειδί επικοινωνίας μεταξύ PLC και soft starter περιλαμβάνει δύο ορισμούς. Η πρώτη είναι η μορφή μηνύματος δεδομένων και η δεύτερη είναι η λέξη χειρισμού και η λέξη κατάστασης. (1) Μορφή μηνύματος επικοινωνίας.

Η μορφή κάθε μηνύματος ξεκινά με το αναγνωριστικό STX, στη συνέχεια το μήκος υποδεικνύει LGE και τον αριθμό των byte της λεπτομερούς διεύθυνσης ADR, ακολουθούμενο από το επιλεγμένο αναγνωριστικό πληροφοριών δεδομένων. Η μορφή μηνύματος τελειώνει με τον ανιχνευτή BCC του μπλοκ πληροφοριών δεδομένων. Τα ονόματα πεδίων κλειδιών εκφράζονται ως εξής: Το πεδίο STX είναι ένα αναγνωριστικό ASCII ενός byte (02hex) που υποδεικνύει την αρχή ενός περιεχομένου μηνύματος. Η περιοχή LGE είναι ένα byte, υποδεικνύοντας τον αριθμό των byte που ακολουθούνται από το περιεχόμενο αυτής της πληροφορίας. Η περιοχή ADR είναι ένα byte, η οποία είναι η λεπτομερής διεύθυνση του κόμβου του σταθμού (δηλαδή, ο μαλακός εκκινητής).

Η περιοχή BCC είναι ένα άθροισμα ελέγχου με μήκος ενός byte, το οποίο χρησιμοποιείται για να ελέγξει εάν το περιεχόμενο των πληροφοριών είναι λογικό. Είναι ο συνολικός αριθμός των byte πριν από το BCC στο περιεχόμενο του μηνύματος“XOR”το αποτέλεσμα του υπολογισμού. Εάν το περιεχόμενο πληροφοριών που λαμβάνεται από τη μαλακή εκκίνηση δεν είναι έγκυρο σύμφωνα με το αποτέλεσμα υπολογισμού του αθροίσματος ελέγχου, θα απορρίψει το περιεχόμενο πληροφοριών και δεν θα στείλει σήμα δεδομένων απάντησης στο όνομα τομέα.

(2) Λέξη χειραγώγησης και λέξη κατάστασης. Το PLC μπορεί να διαβάσει και να γράψει τη μεταβλητή τιμή της μαλακής εκκίνησης σύμφωνα με την περιοχή PKW της μαλακής εκκίνησης και, στη συνέχεια, να αλλάξει ή να κυριαρχήσει στην κατάσταση λειτουργίας της μαλακής εκκίνησης. Σε αυτό το λογισμικό συστήματος, το PLC διαβάζει τις πληροφορίες δεδομένων σε αυτήν την περιοχή και τις τοποθετεί σε μια ειδική περιοχή πληροφοριών δεδομένων για προβολή του υπολογιστή βιομηχανικού ελέγχου και το αποτέλεσμα προβολής εμφανίζει τις πληροφορίες στον υπολογιστή βιομηχανικού ελέγχου.

5 Αποτελέσματα Το λογισμικό του συστήματος ολοκλήρωσε τις απαιτούμενες καθημερινές εργασίες αυτόματης ομαδοποίησης σύμφωνα με την αμοιβαία συνεργασία του υπολογιστή βιομηχανικού ελέγχου, του PLC και του soft starter. Το λογισμικό συστήματος παραδίδεται και χρησιμοποιείται από τον Μάιο του 2008. Το ημερήσιο βάρος παρτίδας είναι 100 τόνοι και εκτελούνται 10 μυστικές συνταγές. Πάνω και κάτω, δεν μπορεί μόνο να εμφανίσει την κατάσταση λειτουργίας των πληροφοριών σε πραγματικό χρόνο, αλλά και να εμφανίσει τις λειτουργίες των μυστικών αλλαγών και αναβαθμίσεων συνταγών. τις συγκεκριμένες οδηγίες λειτουργίας, το λογισμικό του συστήματος λειτουργεί ομαλά και αξιόπιστα, η βιομηχανική οθόνη αφής είναι όμορφη και κομψή και η πραγματική λειτουργία είναι βολική. Επιπλέον, το λογισμικό του συστήματος υιοθετεί το σχεδιασμό ανάπτυξης διαμόρφωσης, μπορεί να προσφέρει ευκολία για τις επόμενες αναβαθμίσεις.

Συγγραφέας: Smartweigh–Κατασκευαστές βαρών πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh–Γραμμικό Βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας γραμμικής ζύγισης

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας βαρών πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh–Δίσκος Denester

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας Clamshell

Συγγραφέας: Smartweigh–Συνδυαστικό Βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας Doypack

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας προκατασκευασμένων τσαντών

Συγγραφέας: Smartweigh–Περιστροφική μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh–Κάθετη Μηχανή Συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας VFFS