ავტომატური შერეული მართვის სისტემის დიზაინი, რომელიც დაფუძნებულია plc-ზე და მრავალთავიან საწონზე

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter

1 წინასიტყვაობა Zhongshan Smart Weight-ის წარმოების სფეროში, სუნელი ზოგადად არის ნედლეულის გარკვეული პროპორციით შერევა ახალი ნედლეულის წარმოებისთვის. აქედან გამომდინარე, სუნელი ამ სფეროში წარმოების ძირითადი კომპონენტია. გადამუშავების პროცესში, სხვადასხვა ნედლეული უნდა იყოს ერთნაირად შერეული პროპორციის მკაცრი შესაბამისად და უნდა განხორციელდეს სანელებლების მანქანებით. ამ ეტაპზე გადამამუშავებელი საწარმოები ძირითადად ორ მეთოდს იყენებენ. პირველი მეთოდი იყენებს ხელით აწონვას, შემდეგ კი გახდება სხვადასხვა ნედლეულის პროპორცია ცალკე მოთავსებულია სერიულ მანქანაში და ურევენ. კიდევ ერთი გზაა ავტომატური აწონვა, სრულად ავტომატური შერევა.

იმის გამო, რომ ბევრი საწყისი ნედლეული არის ფხვნილები ან გრანულები, ადამიანური ძალის სუნელის დროს, სხეული ძალიან ადვილად ისუნთქავს მტვერს და სხვა ჭუჭყს, რაც იწვევს პროფესიულ საფრთხეებს, ზრდის წარმოების რისკებს და ადამიანური კაპიტალის ხარჯებს. ამიტომ, სამშენებლო მოედანზე ცოცხალი ძალის სუნელის მართვა შეუძლებელია და ის ძალიან მიდრეკილია შეუსაბამობისკენ, არა მხოლოდ ხარისხის გარანტირებული არ არის, არამედ იზრდება მართვის ღირებულებაც. პროდუქციის ხარისხის უკეთ უზრუნველსაყოფად და პროდუქტიულობის გაუმჯობესების მიზნით, გათვალისწინებულია, რომ უნდა შეირჩეს ზუსტი და სანდო ავტომატური სერიული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა. 2 PLC-ის, სამრეწველო კონტროლის კომპიუტერისა და მრავალთავიანი აწონვის ავტომატური პარტიული სისტემის მიხედვით, Zhongshan Smart Weight-ის ამჟამინდელი ავტომატური შეკრების სისტემაში, მუშები ჯერ ნედლეულს გადააქვთ აწონვის სახელოსნოში. აწონვის დასრულების შემდეგ ნედლეული ხელით იგზავნება სერიულ მანქანაში. სუნელის განსახორციელებლად, აწონვის წარმოების სახელოსნო იყენებს Hangzhou Sifang-ის მრავალთავიან ამწონს აწონვის შესასრულებლად. RS232 პორტის მიხედვით, ის დაკავშირებულია სამრეწველო ავტომატიზაციის სერვერთან. სამრეწველო ავტომატიზაციის სერვერი, რომელიც მდებარეობს მთავარ საკონტროლო ოთახში, პასუხისმგებელია აწონვის შედეგების ჩაწერაზე და აწონვის მონაცემების ჩვენებაზე. გარდა ამისა, ოპერატორს შეუძლია ხელით აკონტროლოს სუნელის მთელი პროცესის დაწყება და გაჩერება მთავარ საკონტროლო ოთახში საკონტროლო სქემის მიხედვით.

ასეთი მეთოდი არ არის ეფექტური. გარდა ამისა, C ენაზე შემუშავებული და შემუშავებული DOS პროგრამის პროცესი მუშაობს სერვერზე [1], რომელსაც აქვს ცუდი მასშტაბურობა და რთული ადამიანისა და კომპიუტერის ურთიერთქმედების ტექნოლოგია და არ შეუძლია განახორციელოს ყველა დებულება ავტომატური batching-ისთვის. წარმოების ეფექტურობისა და ხარჯების კონტროლის უკეთ გასაუმჯობესებლად, უნდა შეირჩეს ავტომატური შეკრების სისტემა. ახალი სისტემა იღებს ბატონ-მონის ურთიერთობით სტრუქტურას.

სამრეწველო კომპიუტერი გამოიყენება როგორც ზედა სერვერი, ხოლო Siemens PLC PLC[2], რბილი დამწყები და მრავალთავიანი ამწონი გამოიყენება როგორც ზედა და ქვედა სლავები. სერვერი არის წამყვანი როლი, ასრულებს კომუნიკაციის მენეჯმენტს და ფუნქციონირებას თითოეული სლავისთვის და აკავშირებს სამრეწველო კონტროლის კომპიუტერის RS-232 ასინქრონულ საკომუნიკაციო პორტს PLC-სთან პულსის სიგნალის კონვერტაციის შემდეგ, ქმნის ფიზიკურ უსაფრთხოების არხს შორის კომუნიკაციისთვის. ზედა და ქვედა კომპიუტერები; დააკავშირეთ სერვერის კიდევ ერთი RS-232 პორტი მრავალთავიანი ამწონის საკომუნიკაციო პორტთან მეორე ფიზიკური უსაფრთხოების არხის შესაქმნელად. ზედა კომპიუტერული პროგრამული უზრუნველყოფა ირჩევს კენჭისყრის მეთოდს მონების სადგურებთან კომუნიკაციისთვის სათითაოდ.

ზედა კომპიუტერული პროგრამა გადასცემს PLC-ს ყოველდღიური ამოცანების საერთო დაგეგმვის შედეგებს. PLC მუშაობის მთელი პროცესის განმავლობაში, ზედა კომპიუტერული პროგრამა იყენებს ზედა კომპიუტერული პროგრამული უზრუნველყოფის კავშირის ინსტრუქციებს ქვედა კომპიუტერის მუშაობისა და მონაცემთა ინფორმაციის არეალის შინაარსის მონიტორინგისთვის და დაუყოვნებლივ იტვირთება PLC მონაცემებს. შიდა სიტუაციის რეალურ დროში მონაცემები და მისი მრავალთავიანი აწონვა ნაჩვენებია მასპინძელ კომპიუტერულ პროგრამაზე. მთლიანობაში, სისტემურ პროგრამულ უზრუნველყოფას აქვს შემდეგი ფუნქციები: ① სრულად ავტომატური შეკრება. საიდუმლო რეცეპტის დაყენების შემდეგ, სისტემური პროგრამული უზრუნველყოფა ავტომატურად იწონის ინგრედიენტებს საიდუმლო რეცეპტის მიხედვით, რეალური მოქმედი პერსონალის ჩარევის გარეშე; ② მას აქვს ფორმის ფუნქცია, რომელსაც შეუძლია ყოველდღიური მოხსენებების და რეალურ დროში ფორმების გენერირება. და ყოველთვიური ანგარიშები, წლიური ანგარიშები და ა.შ.; ③ ცხრილის დინამიური გაფართოება და მოდიფიკაცია, სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა ანიჭებს პროფესიულ და ტექნიკურ პერსონალს ან რეალურ საოპერაციო პერსონალს, რათა შეცვალონ კომპლექტი მართვის უფლებამოსილების შესაბამისად, აძლიერებს საიდუმლო რეცეპტის კონტროლს და აღრიცხავს მოდიფიკაციის დროსა და რეალურ მოქმედებას. პერსონალის სერიული ნომერი; 4. გამორთვის სარემონტო ფუნქცია, სისტემურ პროგრამულ უზრუნველყოფას შეუძლია შეაკეთოს ზუსტი გაზომვის ჩანაწერები დენის გათიშვამდე, როდესაც დენი მოულოდნელად გამორთულია; 5. ლოკალური ქსელის გაზიარების ფუნქცია, სერვერს შეუძლია რესურსის მონაცემების ინფორმაციის გაზიარება ლოკალურ ქსელში და წარმოების სახელოსნო პასუხისმგებელია ხალხი თვალყურს ადევნებს მშენებლობის მიმდინარეობას და სხვა პირობებს. 2.1 სისტემის შემადგენლობა ყველა ავტომატური სერიული მიქსერი შედგება სამრეწველო კომპიუტერისგან, PLC, სამრეწველო წარმოების მრავალთავიანი ამწონისაგან, რბილი დამწყები, ვიბრაციული ძრავა, მიქსერი, სენსორი, კონვეიერის ქამარი და ა.შ.

ზედა სამრეწველო კონტროლის კომპიუტერი აჩვენებს ადამიანისა და კომპიუტერის ურთიერთქმედების ტექნოლოგიის გვერდს და ასრულებს ფუნქციებს, როგორიცაა ინფორმაციის შინაარსის შეყვანის მანიპულირება, მონაცემთა ბაზის მართვა, მონაცემთა ინფორმაციის ჩვენების ინფორმაცია, შენახვა, სტატისტიკური ანალიზი და ფორმები. ზედა კომპიუტერული პროგრამა იყენებს IPC810 სამრეწველო კონტროლის კომპიუტერს. მისი ძირითადი ამოცანები შემდეგია: სამრეწველო ავტომატიზაციის სერვერი ჯერ იტვირთება გარკვეული სერიული ნომრის საიდუმლო რეცეპტს ფაქტობრივი ოპერაციული პერსონალის ბრძანების მიხედვით, შემდეგ კი, საიდუმლო რეცეპტში სუნელის პროპორციისა და რიგის მიხედვით, გადასცემს ბრძანება სუნელების დასაწყებად PLC-ში, რათა PLC-მა შეძლოს სპეციალური პროგრამული უზრუნველყოფის გაშვება. გამშვები. სუნელის მთელი პროცესის განმავლობაში, სამრეწველო ავტომატიზაციის სერვერი იყენებს კენჭისყრის მეთოდს PLC-ის სტატუსის სიტყვის რეალურ დროში ჩასატვირთად, რათა დაეუფლოს PLC-ის და მისი დაქვემდებარებული მანქანების მუშაობას; აწონვის მონაცემების ინფორმაცია, სუნელების სტრატეგიის მიხედვით, როდესაც აწონვა ახლოსაა საიდუმლო რეცეპტში წინასწარ განსაზღვრულ მნიშვნელობასთან, სერვერი აგზავნის ბრძანებას PLC-ს სუნელის შეწყვეტის შესახებ. როდესაც საიდუმლო რეცეპტის ყველა ნედლეული მომზადდება, ყველა სანელებლების მთელი პროცესი შეჩერებულია, ელოდება მოქმედი პერსონალის ბრძანებას.

სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის მუშაობის მთელი პროცესის განმავლობაში, PLC კომუნიკაციას უწევს მასპინძელ კომპიუტერულ პროგრამულ უზრუნველყოფას რეალურ დროში, რათა უზრუნველყოს თანმიმდევრულობა გვერდზე ასახულ მონაცემებსა და ადგილზე არსებულ კონკრეტულ მონაცემებს შორის. ყველაფერი შეიძლება დაუყოვნებლივ გაიგზავნოს PLC-ში. PLC-ის ძირითადი ამოცანები მოიცავს: ①მიიღეთ ზედა კომპიუტერის პროგრამული უზრუნველყოფის ინსტრუქციები და აკონტროლეთ ვიბრაციის ძრავის დაწყება, გაჩერება და სიჩქარე რბილი დამწყებლის მიხედვით; ② რბილი დამწყებლის მუშაობის სტატუსის ჩატვირთვა რეალურ დროში მეხსიერების მონაცემთა ინფორმაციის არე იტვირთება სამრეწველო მართვის კომპიუტერის მიერ; ③ მოამზადეთ საკუთარი თავის სხვადასხვა პირობები სტატუსის სიტყვების სახით და სამრეწველო კონტროლის კომპიუტერი შეიძლება დაუყოვნებლივ ჩაიტვირთოს. 2.2 საკონტროლო მეთოდი და სუნელების მთელი პროცესი სუნელების მთელი პროცესის მახასიათებლების ანალიზის მიხედვით, მიღებულია, რომ სუნელის მთელ პროცესს აქვს შემდეგი მახასიათებლები: (1) გაზომილი სამიზნე არის ცალმხრივი შეუქცევადი სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა. . არ არსებობს საშუალება, რომ ნედლეული კვლავ დაბრუნდეს კონვეიერის ქამარში სერიული აპარატიდან.

(2) მას აქვს მნიშვნელოვანი დროის შუალედი. როდესაც სუნელი მიაღწევს წინასწარ განსაზღვრულ მნიშვნელობას, PLC აკონტროლებს ძრავას ნედლეულის გადაცემის შესაჩერებლად. ამ დროს კონვეიერზე არის ნედლეული, რომლის ყიდვა შეუძლებელია, ამიტომ სისტემურ პროგრამულ უზრუნველყოფას აქვს მნიშვნელოვანი დროის ჩამორჩენა. (3) კონტროლირებადი თვისება არის ის, რომ ელექტრომომარაგება ცვალებადია.

სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის დაწყებისა და გაჩერების ოპერაციები ყველა გადართვის რაოდენობაა. (4) ავტომატური სურათების სისტემა ხაზოვანია ყველა ნორმალურ სამუშაო ზონაში. ამიტომ, ჩვენ ვითვალისწინებთ ისეთი საკონტროლო მეთოდების გამოყენებას, როგორიცაა სწრაფი, ნელი სიჩქარე და შეწყვეტის კვების ბრძანების ადრეული გადაცემა, და PLC-ის თვითჩაკეტვისა და ჩაკეტვის ტექნოლოგიის გამოყენება სუნელის შეუფერხებლად განვითარების უზრუნველსაყოფად.

სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის ჩართვის შემდეგ, სამრეწველო საკონტროლო კომპიუტერი გადასცემს PLC-ს კვების დაწყების მონაცემებს, ხოლო PLC აკონტროლებს რბილ დამწყებს, რათა ძრავა სწრაფად დაიწყოს კვების დაწყება. გარდა ამისა, სამრეწველო ავტომატიზაციის სერვერი განუწყვეტლივ იტვირთება მრავალთავიანი აწონის აწონვის მონაცემებს სერიული კომუნიკაციის მიხედვით. როდესაც წმინდა წონის მნიშვნელობა უახლოვდება წინასწარ დაყენებულ მნიშვნელობას, სამრეწველო ავტომატიზაციის სერვერი გადასცემს საკონტროლო კოდს კვების შეწყვეტისთვის PLC-ს. ამ დროს, PLC აკონტროლებს რბილ შემქმნელს, რათა განახორციელოს ნელი კვება და წინასწარ დაყენებული მნიშვნელობა და სპეციფიკური კვება შეიძლება განისაზღვროს გადამცემ ორგანიზაციაზე ნარჩენი ნედლეულის მიხედვით წინასწარ. როდესაც შეცდომა და ნარჩენი ნედლეული გადაცემის სტრუქტურაზე არანორმალურია, PLC რეალურად აგზავნის შეწყვეტის ბრძანებას, რომელიც შესრულებულია რბილი დამწყებლის მიერ და შემდეგ აკონტროლებს ძრავის გამორთვას. საფეხურები ნაჩვენებია სურათზე 1. ავტომატური სერიული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა 3 სამრეწველო ავტომატიზაციის სერვერის პროგრამული უზრუნველყოფის შემუშავება სამრეწველო კონტროლის კომპიუტერის ძირითადი ყოველდღიური ამოცანები შემდეგია: (1) აჩვენეთ ანიმაციური ჩვენების ინფორმაცია სუნელების მთელი პროცესის შესახებ.

(2) გაუგზავნეთ საკონტროლო კოდი PLC-ს და ჩატვირთეთ PLC-ის მოქმედება. (3) ჩატვირთეთ აწონვის მონაცემების სიგნალი მრავალთავიან ამწონეზე, აჩვენეთ აწონვის მნიშვნელობა ჩვენების ეკრანზე და მიიტანეთ ბრძანება PLC-ზე აწონვის მონაცემების მიხედვით. (4) მონაცემთა ბაზის მოთხოვნა და ფორმა, შეინახეთ ინფორმაცია სუნელის შესახებ, ასლის ფორმა.

(5) საიდუმლო რეცეპტის გაუმჯობესება და მოდიფიკაცია. (6) სხვა ფუნქციები, როგორიცაა დამხმარე სიგნალიზაცია სანელებლების საერთო ხარვეზებისთვის. 3.1 სანელებლების მობილური ტელეფონის პროგრამული უზრუნველყოფის გვერდის დიზაინი სამრეწველო კონტროლის კომპიუტერული აპლიკაცია Longchuanqiao კონფიგურაციის დიზაინის სქემის ინდუსტრიული სენსორული ეკრანი, სამრეწველო კონტროლის სისტემის კონფიგურაცია რეალურად არის განვითარების პროგრამული უზრუნველყოფის სერვისის პლატფორმა, რომელიც შეიძლება შეიმუშაოს მომხმარებლებმა საკუთარი საჭიროებების შესაბამისად.

ჩვენ შეგვიძლია შევიმუშაოთ და დავაპროექტოთ მეგობრული ინდუსტრიული სენსორული ეკრანი ყველა ვიდეოთვალთვალის სისტემისთვის სერვის პლატფორმაზე დამუშავების ტექნოლოგიის რეგლამენტების შესაბამისად და ოპერატორს შეუძლია რეალურ დროში ურთიერთქმედება ადგილზე არსებულ მანქანა-დანადგარებთან და ამ გვერდის მიხედვით. Longchuanqiao მობილური ტელეფონის პროგრამული უზრუნველყოფა არის HMI/SCADA სამრეწველო კონტროლის ავტომატიზაციის კონფიგურაცია, რომელიც უზრუნველყოფს განვითარების ხელსაწყოს ინტეგრირებული ასპექტის თანაფარდობით და მონაცემთა ვიზუალიზაციით. ამ პროგრამულ უზრუნველყოფას აქვს შემდეგი მახასიათებლები: (1) სხვადასხვა საკომუნიკაციო ფუნქციები.

Longchuan Bridge-ის კონფიგურაცია [3] შესაფერისია შემდეგი საკომუნიკაციო ფუნქციებისთვის: 1) ის შესაფერისია სერიული საკომუნიკაციო მეთოდებისთვის, როგორიცაა RS232, RS422 და RS485, ისევე როგორც მეთოდები, როგორიცაა გამეორება, ტელეფონის აკრეფა, სატელეფონო გამოკითხვა და აკრეფა. 2) Ethernet ინტერფეისის კომუნიკაცია ასევე გამოიყენება საკაბელო ტელევიზიის Ethernet ინტერფეისისთვის და უკაბელო ქსელის Ethernet ინტერფეისისთვის. 3) ყველა მანქანებისა და აღჭურვილობის დრაივერების პროგრამული უზრუნველყოფა გამოიყენება GPRS, CDMA, GSM და სხვა მობილური ინტერნეტის სპეციფიკაციებისთვის.

(2) მოსახერხებელი განვითარებისა და დიზაინის სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა. მრავალფეროვანი კომპონენტი და კონტროლი ქმნის ძლიერ HMI განვითარებისა და დიზაინის სისტემის პროგრამულ უზრუნველყოფას; კავშირის გაუმჯობესებული ფერი და ასიმპტოტური ფერის ეფექტები წყვეტს პრობლემას იმ წყაროდან, რომ მობილური ტელეფონის მსგავსი პროგრამული უზრუნველყოფა იყენებს ძალიან ბევრ კავშირის ფერს და ასიმპტომურ ფერს, რაც სერიოზული საფრთხეა ინტერფეისის განახლებისთვის. სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის მუშაობის მაღალი სიჩქარისა და მაღალი ეფექტურობის პრობლემა; ვექტორული მასალის ქვეგრაფების მეტი ფორმა უფრო მოსახერხებელს ხდის საინჟინრო პროექტის ინტერფეისის შექმნას; აჩვენე ობიექტზე ორიენტირებული აზროვნების მეთოდი, ჩაშენებული არაპირდაპირი დამოუკიდებელი ცვლადები, შუალედური ცვლადები, მონაცემთა ბაზაში შეკითხვის დამოუკიდებელი ცვლადები, გამოიყენება საბაჟო ფუნქციებსა და საბაჟო შეკვეთებზე. (3) ღია.

Longchuan Bridge-ის კონფიგურაციის ღიაობა ძირითადად გამოიხატება შემდეგ ასპექტებში: 1) გამოიყენეთ Excel VBA მონაცემთა ბაზის შეკითხვის დასათვალიერებლად. 2) მობილური ტელეფონის პროგრამული უზრუნველყოფა არის ღია სისტემის არქიტექტურა, რომელიც სრულად გამოიყენება DDE, OPC, ODBC/SQL, ActiveX და დნმ სპეციფიკაციებისთვის. ის უზრუნველყოფს გარე დათვალიერების სოკეტებს სხვადასხვა ფორმით, როგორიცაა OLE, COM/DCOM, დინამიური ბმული ბიბლიოთეკა და ა. მეორადი განვითარება.

3) Longchuan Bridge კონფიგურაციის I/O დრაივერის პროგრამული უზრუნველყოფის სისტემის არქიტექტურა ღია სტრუქტურაა და მისი სოკეტების წყაროს კოდის ნაწილი მთლიანად გამოქვეყნებულია და მომხმარებელს შეუძლია დამოუკიდებლად განავითაროს დრაივერი პროგრამული უზრუნველყოფა. (4) მონაცემთა ბაზის შეკითხვის ფუნქცია. Longchuan Bridge-ის კონფიგურაცია ჩართულია დროის სერიების მონაცემთა ბაზაში და სხვადასხვა ფუნქციური ბლოკები ჩართულია დროის სერიების მონაცემთა ბაზაში მონაცემთა დამუშავების მეთოდებისა და შენახვისთვის, რომელსაც შეუძლია შეასრულოს შეჯამება, სტატისტიკური ანალიზი, მანიპულირება და ხაზოვანი. და ა.შ სხვადასხვა ფუნქციები. (5) გამოიყენება სხვადასხვა მანქანებისა და აღჭურვილობისა და სისტემის ავტობუსებისთვის.

იგი განკუთვნილია PLC, კონტროლერი, მრავალფუნქციური ინსტრუმენტი, მობილური ინტელექტუალური ტერმინალი და ინტელექტუალური მართვის მოდული, რომელიც წარმოებულია ყველაზე ცნობილი მწარმოებლების მიერ მთელ მსოფლიოში; გარდა ამისა, ის ასევე შესაფერისია სტანდარტული კომპიუტერული ინტერფეისებისთვის, როგორიცაა Profibus, Can, LonWorks და Modbus. 3.2 სისტემის Longchuan Bridge კონფიგურაციის I/O დონე იყენებს დროის სერიების მონაცემთა ბაზის წერტილებს I/O წერტილების მითითებისთვის. ანალიზის შემდეგ, სისტემურ პროგრამულ უზრუნველყოფას უნდა ჰქონდეს სამი I/O წერტილი და ორი მონაცემთა საცნობარო წერტილი გამოიყენება ძრავის დაწყებისა და გაჩერების გასაკონტროლებლად PLC-ის მიხედვით. აქედან გამომდინარე, ამ ორი წერტილის მონაცემთა საინფორმაციო კავშირი არჩეულია, როგორც PLC-ის ორი მონაცემთა მოცულობის I/O. გასვლა.

სიმულაციური წერტილი გამოიყენება მრავალთავიანი აწონიდან დატვირთული რეალურ დროში მონაცემების წარმოსადგენად, ამიტომ ამ წერტილში მოცემული მონაცემები დაკავშირებულია მრავალთავიანი ამწონის ზუსტ გაზომვასთან. 4 საკომუნიკაციო პროგრამირების დიზაინი საკომუნიკაციო პროგრამირების დიზაინი მოიცავს სამ ნაწილს, პირველი ნაწილი არის კომუნიკაცია სერვერსა და PLC-ს შორის; მეორე ნაწილი არის კომუნიკაცია სერვერსა და მრავალთავიან აწონას შორის; მესამე ნაწილი არის კომუნიკაცია PLC-სა და soft starter-ს შორის. 4.1 სერვერსა და PLC-ს შორის კომუნიკაციის კონფიგურაცია ჩვეულებრივ ჩართულია პოპულარულ PLC დრაივერის პროგრამულ უზრუნველყოფასთან. პირველი, ახალი PLC ვირტუალური მანქანა იქმნება Longchuan Bridge-ის კონფიგურაციაში. ვირტუალური მანქანის მოდელი და სპეციფიკაცია უნდა შეესაბამებოდეს რეალურ აპლიკაციას. PLC მოდელები და სპეციფიკაციები იგივეა. თუ კონფიგურაციაში ვერ მოიძებნება საჭირო PLC მოდელის სპეციფიკაციები, მობილური ტელეფონის პროგრამული უზრუნველყოფის მწარმოებელს შეუძლია უფლებამოსილება შექმნას და შეიმუშაოს ამ ტიპის და სპეციფიკაციების ახალი PLC დრაივერი სრულიად უფასოდ.

ვირტუალური მანქანა გამოიყენება რეალური მანქანის დასაპროექტებლად. აქ ყველას მიერ გამოყენებული PLC არის SimensS7-300 და სერვერი დაყენებულია PLC-სთან კომუნიკაციისთვის სერიული კომუნიკაციის მიხედვით 1. 4.2 კავშირი სერვერსა და მრავალთავიან აწონას შორის მრავალთავიანი ამწონისთვის ჩვენ ვიყენებთ Hangzhou Sifang-ის მრავალთავიან აწონვას. . იმისათვის, რომ კომუნიკაცია ინსტრუმენტთა პანელსა და კონფიგურაციას შორის ძალიან კარგი ყოფილიყო, ჩვენ სპეციალურად მივეცით Longchuanqiao Enterprise-ის უფლებამოსილება, შეემუშავებინა ინსტრუმენტის პანელი. დრაივერის პროგრამული უზრუნველყოფა შექმნილია. უპირველეს ყოვლისა, ჩვენ ვირჩევთ აპარატის საჭირო ტიპს კონფიგურირებული დისკის დირექტორიადან და ამ ტიპისთვის, ვქმნით ვირტუალურ აპარატს რეალური მრავალთავიანი ამწონის პროექციისთვის, შემდეგ კი დავაყენეთ საკომუნიკაციო პორტის ნომერი დაფასა და კომპიუტერსა და კომუნიკაციას შორის. პროტოკოლები.

4.3 PLC-სა და რბილ სტარტერს შორის კომუნიკაცია იმის გამო, რომ სუნელების წარმოების საამქროში არის სხვადასხვა ნედლეული, ჩვენ დავაყენეთ რამდენიმე კონვეიერის ქამარი უკეთესი სუნელის მოხერხებულობისთვის. ამიტომ, ავტომატური სერიული სისტემის ერთი PLC უნდა იყოს დაკავშირებული რამდენიმე რბილ სტარტერთან. ამიტომ, ჩვენ ვიყენებთ Profibus სისტემის ავტობუსს PLC-სა და რბილ სტარტერს შორის კომუნიკაციის განსახორციელებლად, ჩავსვით სპეციალური Profibus კომუნიკაციის კონტროლის მოდული რბილ სტარტერში და დავაყენეთ რბილი დამწყებლის slave სადგურის დეტალური მისამართი და შემდეგ დააკავშირეთ შესაბამისად. Profibus რადიო სიხშირეზე. კონტროლერი დაკავშირებულია PLC-თან და PLC ასრულებს შეტყობინებების ფორმატის დაყენებას და მიღებას soft starter-ზე პროგრამირების მიხედვით, აგზავნის ოპერაციის სიტყვას soft starter-ზე და იტვირთება სტატუსის სიტყვა soft starter-ის სახლიდან. CPU315-3DP გამოიყენება როგორც Profibus დომენის სახელი და თითოეული რბილი დამწყები, რომელიც დაუკავშირდება დომენის სახელს, შეიძლება ჩაითვალოს Profibus slave სადგურად.

კომუნიკაციის დროს დომენის სახელი ირჩევს მონა სადგურს მონაცემების გადასაცემად დეტალური მისამართის იდენტიფიკატორის მიხედვით საკომუნიკაციო შეტყობინების ფორმატში. თავად მონა სადგურს არ შეუძლია მონაცემების აქტიური გადაცემა და თითოეულ მონა სადგურს არ შეუძლია დაუყოვნებლივ განახორციელოს ინფორმაციის შინაარსის გადაცემა. სისტემურ პროგრამულ უზრუნველყოფაში გამოყენებული რბილი დამწყების მოდელები და სპეციფიკაციები არის Siemens MicroMaster430 სერიის ყველა პროდუქტი [4].

საკვანძო კომუნიკაციის გასაღები PLC-სა და soft starter-ს შორის მოიცავს ორ განმარტებას. პირველი არის მონაცემთა შეტყობინების ფორმატი, ხოლო მეორე არის მანიპულირების სიტყვა და სტატუსის სიტყვა. (1) საკომუნიკაციო შეტყობინების ფორმატი.

თითოეული შეტყობინების ფორმატი იწყება STX იდენტიფიკატორით, შემდეგ სიგრძე მიუთითებს LGE-ზე და დეტალური მისამართის ADR ბაიტების რაოდენობაზე, რასაც მოჰყვება შერჩეული მონაცემთა ინფორმაციის იდენტიფიკატორი. შეტყობინების ფორმატი მთავრდება მონაცემთა საინფორმაციო ბლოკის BCC დეტექტორით. ველების გასაღების სახელები გამოიხატება შემდეგნაირად: STX ველი არის ერთბაიტიანი ASCII იდენტიფიკატორი (02hex), რომელიც მიუთითებს შეტყობინების შინაარსის დასაწყისს. LGE ზონა არის ბაიტი, რომელიც მიუთითებს ბაიტების რაოდენობაზე, რასაც მოჰყვება ამ ინფორმაციის შინაარსი. ADR ზონა არის ერთი ბაიტი, რომელიც არის სადგურის კვანძის დეტალური მისამართი (ანუ რბილი დამწყები).

BCC არე არის საკონტროლო ჯამი ერთი ბაიტის სიგრძით, რომელიც გამოიყენება იმის შესამოწმებლად, არის თუ არა ინფორმაციის შინაარსი გონივრული. ეს არის ბაიტების საერთო რაოდენობა BCC-მდე შეტყობინების შინაარსში“XOR”გაანგარიშების შედეგი. თუ soft starter-ის მიერ მიღებული ინფორმაციის კონტენტი არასწორია საკონტროლო ჯამის გამოთვლის შედეგის მიხედვით, ის გააუქმებს ინფორმაციის შინაარსს და არ გაუგზავნის საპასუხო მონაცემთა სიგნალს დომენის სახელზე.

(2) მანიპულირების სიტყვა და სტატუსის სიტყვა. PLC-ს შეუძლია წაიკითხოს და დაწეროს რბილი დამწყებლის ცვლადი მნიშვნელობა რბილი დამწყებლის PKW ფართობის მიხედვით, შემდეგ კი შეცვალოს ან დაეუფლოს რბილი დამწყებლის მუშაობის მდგომარეობას. ამ სისტემის პროგრამულ უზრუნველყოფაში, PLC კითხულობს მონაცემთა ინფორმაციას ამ ზონაში და ათავსებს მას მონაცემთა ინფორმაციის სპეციალურ ზონაში სამრეწველო კონტროლის კომპიუტერის სანახავად, ხოლო ნახვის შედეგი აჩვენებს ინფორმაციას სამრეწველო კონტროლის კომპიუტერზე.

5 შედეგი სისტემურმა პროგრამულმა უზრუნველყოფამ დაასრულა საჭირო ავტომატური ჯგუფების ყოველდღიური ამოცანები სამრეწველო კონტროლის კომპიუტერის, PLC-ისა და რბილი დამწყებლის ურთიერთთანამშრომლობის შესაბამისად. სისტემური პროგრამული უზრუნველყოფა მიწოდებულია და გამოიყენება 2008 წლის მაისიდან. დღიური სერიული წონაა 100 ტონა და შესრულებულია 10 საიდუმლო რეცეპტი. ზევით და ქვევით, მას შეუძლია არა მხოლოდ რეალურ დროში აჩვენოს ინფორმაციის სამუშაო სტატუსი, არამედ აჩვენოს საიდუმლო რეცეპტის ცვლილებებისა და განახლებების ფუნქციები; კონკრეტული ოპერაციული ინსტრუქციები, სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა მუშაობს შეუფერხებლად და საიმედოდ, სამრეწველო სენსორული ეკრანი ლამაზი და ელეგანტურია, ხოლო რეალური ოპერაცია მოსახერხებელია. გარდა ამისა, სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა იღებს კონფიგურაციის განვითარების დიზაინს, მას შეუძლია უზრუნველყოს მოხერხებულობა შემდგომი განახლებისთვის.

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter მწარმოებლები

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი წონა

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი ამწონის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–უჯრა დენესტერი

ავტორი: Smartweigh–Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–კომბინირებული წონა

ავტორი: Smartweigh–Doypack შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–მბრუნავი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–VFFS შესაფუთი მანქანა