PLC болон олон толгойт жинлүүрт суурилсан автомат зуурмагийн хяналтын системийн загвар

Зохиогч: Smartweigh–Олон толгой жинлэгч

1 Өмнөх үг Zhongshan Smart жингийн үйлдвэрлэлийн салбарт амтлагч гэдэг нь ерөнхийдөө түүхий эдийг тодорхой хувь хэмжээгээр хольж шинэ түүхий эд гаргах явдал юм. Тиймээс амтлагч нь энэ салбарын үйлдвэрлэлийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Боловсруулалтын явцад төрөл бүрийн түүхий эдийг пропорцын дагуу жигд хольж, амтлагч машинаар гүйцэтгэнэ. Энэ үе шатанд боловсруулах үйлдвэрүүд ерөнхийдөө хоёр аргыг ашигладаг. Эхний арга нь гараар жигнэх аргыг ашигладаг бөгөөд дараа нь янз бүрийн түүхий эдийг зуурмагийн машинд тусад нь хийж, холино. Өөр нэг арга бол автомат жин, бүрэн автомат холих явдал юм.

Олон тооны анхдагч түүхий эд нь нунтаг эсвэл мөхлөг байдаг тул хүн хүч амтлах үед бие нь тоос шороо болон бусад бохирдлыг маш амархан шингээж, мэргэжлийн аюулыг үүсгэж, үйлдвэрлэлийн эрсдэл, хүний ​​хөрөнгийн зардлыг нэмэгдүүлдэг. Иймээс барилгын талбай дээр ажиллах хүчний амтлагчийг зохицуулах боломжгүй, таарахгүй, чанар нь баталгаажих боломжгүй төдийгүй менежментийн зардал нэмэгддэг. Бүтээгдэхүүний чанарыг илүү сайн хангах, бүтээмжийг дээшлүүлэхийн тулд үнэн зөв, найдвартай автомат зуурмагийн системийн программ хангамжийг сонгох шаардлагатай гэж заасан байдаг. 2 PLC-ийн автомат зуурмагийн систем, үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер, олон толгойт жингийн дагуу Zhongshan Smart жингийн одоогийн автомат зуурмагийн системд ажилчид эхлээд түүхий эдийг жинлэх цех рүү тээвэрлэдэг. Жинлэж дууссаны дараа түүхий эдийг гараар зуурмагийн машин руу илгээдэг. Жинлэх үйлдвэрлэлийн цех нь амтлагчийг жинлэхдээ Ханжоу Сифангийн олон толгойт жинлүүрийг ашигладаг. RS232 портын дагуу үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын серверт холбогдсон байна. Удирдлагын үндсэн өрөөнд байрлах үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын сервер нь жинлэлтийн үр дүнг бүртгэх, жингийн мэдээллийн мэдээллийг харуулах үүрэгтэй. , Үүнээс гадна оператор нь хяналтын хэлхээний дагуу үндсэн удирдлагын өрөөнд амтлагчийн бүх үйл явцыг эхлүүлэх, зогсоохыг гараар хянах боломжтой.

Энэ төрлийн арга нь үр дүнтэй биш юм. Түүнчлэн, Си хэл дээр боловсруулж, зохион бүтээсэн DOS программын процесс нь өргөтгөх чадвар муутай, хүн-компьютерийн харилцан үйлчлэлд төвөгтэй технологитой сервер дээр ажиллаж байгаа бөгөөд автомат багцлах бүх заалтыг хэрэгжүүлэх боломжгүй юм. Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, зардлыг хянахын тулд автомат зуурмагийн автомат системийг сонгох шаардлагатай. Шинэ систем нь эзэн ба боолын харилцааны бүтцийг нэвтрүүлсэн.

Аж үйлдвэрийн компьютерийг дээд сервер болгон, Siemens PLC PLC[2], зөөлөн асаагуур болон олон толгой жинлүүрийг дээд ба доод боол болгон ашигладаг. Сервер нь тэргүүлэх үүрэг гүйцэтгэж, боол бүрийн холбооны удирдлага, ажиллагааг дуусгаж, импульсийн дохио хувиргасны дараа үйлдвэрлэлийн удирдлагын компьютерийн RS-232 асинхрон холбооны портыг PLC-тэй холбож, хоорондын харилцааны аюулгүй байдлын физик сувгийг бий болгодог. дээд ба доод компьютерууд; Серверийн өөр RS-232 портыг олон толгой жинлүүрийн холбооны порттой холбож, хоёр дахь физик хамгаалалтын суваг үүсгэнэ. Компьютерийн дээд талын программ хангамж нь боол станцуудтай нэг нэгээр нь холбогдох санал авах аргыг сонгодог.

Компьютерийн дээд талын програм хангамж нь өдөр тутмын ажлуудын ерөнхий төлөвлөлтийн үр дүнг PLC-д дамжуулдаг. PLC ажиллах бүх процессын явцад дээд талын компьютерийн программ хангамж нь дээд талын компьютерийн программын холболтын зааврыг ашиглан доод талын компьютерийн ажиллагаа болон өгөгдлийн мэдээллийн хэсгийн агуулгыг хянаж, PLC өгөгдлийг шууд ачаалдаг. Дотоод нөхцөл байдлын бодит цагийн өгөгдөл болон түүний олон толгойт жинлүүрийг үндсэн компьютерийн програм хангамж дээр харуулав. Системийн программ хангамж нь бүхэлдээ дараах үүрэгтэй: ① Бүрэн автомат багцлах. Нууц жорыг тохируулсны дараа системийн программ хангамж нь жинхэнэ үйлдлийн ажилтнуудын оролцоогүйгээр нууц жорын дагуу найрлагыг автоматаар жинлэнэ; ② Энэ нь өдөр тутмын тайлан болон бодит цагийн маягтуудыг үүсгэх маягтын функцтэй. мөн сарын тайлан, жилийн тайлан гэх мэт; ③Хүснэгтийн динамик сайжруулалт, өөрчлөлт нь системийн программ хангамж нь мэргэжлийн болон техникийн ажилтнууд эсвэл бодит үйл ажиллагаа явуулж буй ажилтнуудад тогтоосон удирдлагын эрх мэдлийн дагуу өөрчлөх боломжийг олгож, нууц жорын хяналтыг сайжруулж, өөрчлөлтийн цаг хугацаа, бодит ажиллагааг бүртгэдэг. Ажилтны серийн дугаар; 4. Унтраах засварын функц, системийн програм хангамж нь эрчим хүч гэнэт унтрах үед цахилгааныг унтраахаас өмнө хэмжилтийн үнэн зөв бүртгэлийг засах боломжтой; 5. Дотоод сүлжээг хуваалцах функц, сервер нь дотоод сүлжээнд нөөцийн өгөгдлийн мэдээллийг хуваалцах боломжтой бөгөөд үйлдвэрлэлийн цех нь хариуцдаг. Хүмүүс барилгын ажлын явц болон бусад нөхцөл байдлыг хянаж байдаг. 2.1 Системийн бүрдэл Бүх автомат зуурмаг холигч нь үйлдвэрийн компьютер, PLC, үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн олон толгой жинлүүр, зөөлөн асаагуур, чичиргээт мотор, холигч, мэдрэгч, туузан дамжуулагч гэх мэт зүйлсээс бүрдэнэ.

Аж үйлдвэрийн удирдлагын дээд компьютер нь хүн-компьютерийн харилцан үйлчлэлийн технологийн хуудсыг харуулах бөгөөд мэдээллийн агуулгыг оруулах, мэдээллийн санг удирдах, өгөгдлийн мэдээллийг харуулах мэдээлэл, хадгалах, статистик дүн шинжилгээ, маягт зэрэг функцуудыг гүйцэтгэдэг. Компьютерийн дээд програм хангамж нь IPC810 үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютерийг ашигладаг. Үүний үндсэн үүрэг нь дараах байдалтай байна: Үйлдвэрийн автоматжуулалтын сервер нь эхлээд тодорхой серийн дугаартай нууц жорыг жинхэнэ ажиллаж байгаа ажилтнуудын дарааллаар ачаалж, дараа нь нууц жор дахь амтлагчийн хувь хэмжээ, дарааллаар дамжуулдаг. PLC-д амтлагчийг эхлүүлэх командыг өгснөөр PLC тусгай программ хангамжийг ажиллуулж болно. Эхлүүлэгч. Амтлагчийн бүх үйл явцад үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын сервер нь PLC болон түүний харьяа машинуудын ажиллагааг эзэмшихийн тулд PLC-ийн төлөвийн үгийг бодит цаг хугацаанд ачаалах санал асуулгын аргыг ашигладаг; Жинлэх өгөгдлийн мэдээлэл нь амтлагчийн стратегийн дагуу жинлэлт нь нууц жор дахь урьдчилан тогтоосон утгатай ойролцоо байх үед сервер нь амтлагчийг зогсоох тушаалыг PLC руу илгээдэг. Нууц жор дээр байгаа бүх түүхий эдийг бэлтгэсний дараа бүх амтлагчийн бүх үйл явцыг түдгэлзүүлж, бодит үйл ажиллагааны ажилтнуудын тушаалыг хүлээж байна.

Системийн програм хангамжийн үйл ажиллагааны бүх явцад PLC нь үндсэн компьютерийн программ хангамжтай бодит цаг хугацаанд харилцаж, хуудсан дээр харуулсан мэдээллийн мэдээлэл болон газар дээрх тодорхой өгөгдлийн мэдээллийн хоорондын уялдаа холбоог баталгаажуулдаг. Бүгдийг нэн даруй PLC руу илгээж болно. PLC-ийн үндсэн ажлуудад дараахь зүйлс орно: ①Дээд компьютерийн программ хангамжийн зааварчилгааг хүлээн авч, зөөлөн асаагуурын дагуу чичиргээт моторын эхлэх, зогсоох, хурдыг хянах; ②Зөөлөн асаагуурын үйл ажиллагааны төлөвийг бодит цагийн горимд ачаалах Санах ойн мэдээллийн мэдээллийн талбарыг үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер ачаалдаг; ③ Төрөл бүрийн нөхцөлийг төлөв байдлын үг хэлбэрээр бэлтгэж, үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютерийг шууд ачаалж болно. 2.2 Хяналтын арга ба амтлагчийн бүх үйл явц Амтлагчийн бүх үйл явцын шинж чанарын шинжилгээнээс үзэхэд амтлагчийн бүх үйл явц нь дараах шинж чанаруудтай байна: (1) Хэмжсэн зорилт нь нэг талын эргэлт буцалтгүй системийн програм хангамж юм. . Түүхий эд зуурмагийн машинаас дахин туузан дамжуулагч руу буцах ямар ч боломжгүй.

(2) Энэ нь ихээхэн хугацааны хоцрогдолтой байдаг. Амтлагч нь тогтоосон хэмжээнд хүрэхэд PLC нь түүхий эдийг дамжуулахыг зогсоохын тулд моторыг удирддаг. Энэ үед туузан дамжуурга дээр худалдан авах боломжгүй зарим түүхий эд байгаа тул системийн программ хангамжид ихээхэн хугацааны хоцрогдол бий. (3) Удирдах боломжтой шинж чанар нь тэжээлийн хангамжийг солих боломжтой байдаг.

Системийн программ хангамжийг эхлүүлэх, зогсоох үйлдлүүд нь бүгд шилжих хэмжигдэхүүнүүд юм. (4) Автомат зуурмагийн систем нь ердийн ажлын бүх хэсэгт шугаман байна. Тиймээс бид эцсийн тэжээлийн командыг хурдан, удаан, эрт дамжуулах зэрэг хяналтын аргуудыг ашиглах, амтлагчийн жигд хөгжлийг хангахын тулд PLC-ийн өөрөө түгжигдэх, түгжигдэх технологийг ашиглах зэргийг харгалзан үздэг.

Системийн програм хангамжийг ажиллуулсны дараа үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер нь тэжээлийн эхлэлийн өгөгдлийн дохиог PLC-д дамжуулдаг бөгөөд PLC нь зөөлөн асаагуурыг удирдаж, моторыг хурдан тэжээж эхэлдэг. Түүнчлэн үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын сервер нь цуваа холбооны дагуу олон толгой жинлүүрийн жингийн мэдээллийн мэдээллийг тасралтгүй ачаалдаг. Цэвэр жингийн утга нь урьдчилан тогтоосон утгатай ойролцоо байвал үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын сервер нь PLC-д тэжээлийг зогсоох хяналтын кодыг дамжуулдаг. Энэ үед PLC нь удаан тэжээлийг явуулахын тулд зөөлөн асаагуурыг хянадаг бөгөөд урьдчилан тогтоосон үнэ цэнэ болон тодорхой тэжээлийг дамжуулах байгууллага дээрх үлдэгдэл түүхий эдээс хамаарч урьдчилан тодорхойлж болно. Дамжуулах байгууламж дээрх алдаа болон үлдэгдэл түүхий эд нь хэвийн бус байвал PLC нь зөөлрүүлэгчээр гүйцэтгэдэг дуусгах командыг илгээж, дараа нь моторыг унтрахыг хянадаг. Үе шатуудыг Зураг 1-д үзүүлэв. Автомат багцын системийн программ хангамж 3 Үйлдвэрийн автоматжуулалтын серверийн программ хангамж боловсруулах Үйлдвэрлэлийн удирдлагын компьютерийн өдөр тутмын гол ажлууд нь дараах байдалтай байна: (1) Амтлагчийн бүх үйл явцын хөдөлгөөнт дэлгэцийн мэдээллийг харуул.

(2) Хяналтын кодыг PLC руу илгээж, PLC-ийн ажиллагааг ачаална уу. (3) Олон толгойт жинлүүрт жингийн өгөгдлийн дохиог ачаалж, жингийн утгыг дэлгэц дээр харуулах ба жингийн мэдээллийн дагуу PLC-д тушаалыг дарна уу. (4) Өгөгдлийн сангийн асуулга, маягт, амтлагч өгөгдлийн мэдээллийг хадгалах, хуулах маягт.

(5) Нууц жорыг сайжруулах, өөрчлөх. (6) Амтлагчийн нийтлэг алдааны туслах дохиолол зэрэг бусад функцууд. 3.1 Амтлагч гар утасны програм хангамжийн хуудасны дизайн Аж үйлдвэрийн хяналтын компьютерийн програм Longchuanqiao тохиргооны дизайны схем аж үйлдвэрийн мэдрэгчтэй дэлгэц, аж үйлдвэрийн хяналтын системийн тохиргоо нь үнэндээ хэрэглэгчдийн өөрсдийн хэрэгцээнд нийцүүлэн хөгжүүлж болох програм хангамжийн үйлчилгээний платформ юм.

Бид боловсруулах технологийн журмын дагуу үйлчилгээний платформ дээрх бүх видео тандалтын системд ээлтэй үйлдвэрийн мэдрэгчтэй дэлгэцийг боловсруулж, дизайн хийх боломжтой бөгөөд оператор нь энэ хуудасны дагуу газар дээрх машин, тоног төхөөрөмжтэй бодит цаг хугацаанд харилцах боломжтой. Longchuanqiao гар утасны программ хангамж нь HMI/SCADA үйлдвэрлэлийн удирдлагын автоматжуулалтын тохиргоо бөгөөд нэгдмэл харьцаа, өгөгдөл дүрслэл бүхий хөгжүүлэлтийн хэрэгслээр хангадаг. Энэхүү программ хангамж нь дараах шинж чанаруудтай: (1) Харилцааны төрөл бүрийн функцууд.

Лончуан гүүрний тохиргоо [3] нь дараах харилцаа холбооны функцэд тохиромжтой: 1) Энэ нь RS232, RS422, RS485 зэрэг цуваа холбооны аргууд, түүнчлэн давтан, утсаар залгах, утсаар санал авах, залгах зэрэг аргуудад тохиромжтой. 2) Ethernet интерфэйс нь кабелийн телевизийн Ethernet интерфэйс болон утасгүй сүлжээний Ethernet интерфэйсэд мөн хамаарна. 3) Бүх машин, тоног төхөөрөмжийн драйверын програм хангамж нь GPRS, CDMA, GSM болон бусад мобайл интернетийн үзүүлэлтүүдэд хамаарна.

(2) Тохиромжтой хөгжүүлэлт, дизайны системийн програм хангамж. Төрөл бүрийн бүрэлдэхүүн хэсэг ба хяналтууд нь хүчирхэг HMI хөгжүүлэлт, дизайны системийн програм хангамжийг бүрдүүлдэг; Сайжруулсан холболтын өнгө, асимптотик өнгөний эффектүүд нь ижил төстэй олон гар утасны програм хангамжууд хэт олон холболтын өнгө, асимптотик өнгө ашигладаг бөгөөд энэ нь интерфэйсийг шинэчлэхэд ноцтой аюул учруулж буй асуудлыг шийдэж, системийн програм хангамжийн үйл ажиллагааны өндөр хурд, өндөр үр ашигтай байдлын асуудал; вектор материалын дэд графикийн илүү олон хэлбэр нь инженерийн төслийн интерфейсийг хийхэд илүү тохиромжтой болгодог; объект хандалтат сэтгэлгээний аргыг харуулах, суулгагдсан шууд бус бие даасан хувьсагч, завсрын хувьсагч, мэдээллийн сангийн асуулгын бие даасан хувьсагч, захиалгат функц, захиалгат захиалгад хэрэглэх боломжтой. (3) Нээлттэй.

Longchuan Bridge-ийн тохиргооны нээлттэй байдал нь үндсэндээ дараах шинж чанаруудаар илэрдэг: 1) Excel программыг ашиглан өгөгдлийн сангийн асуулгыг VBA ашиглан үзэх. 2) Гар утасны программ хангамж нь DDE, OPC, ODBC/SQL, ActIVeX, ДНХ-ийн үзүүлэлтүүдэд бүрэн тохирох нээлттэй системийн архитектур юм. Энэ нь OLE, COM/DCOM, динамик холбоосын номын сан гэх мэт янз бүрийн хэлбэрээр гадаад хайлтын залгууруудыг өгдөг бөгөөд энэ нь хэрэглэгчдэд гүнзгийрүүлэн хэрэгжүүлэхийн тулд янз бүрийн нийтлэг хөгжүүлэлтийн орчныг (VC++, VB гэх мэт) ашиглахад тохиромжтой. хоёрдогч хөгжил.

3) Longchuan Bridge тохиргооны I/O драйверын програм хангамжийн системийн архитектур нь нээлттэй бүтэц бөгөөд түүний залгууруудын эх кодын нэг хэсэг нь бүрэн хэвлэгдсэн бөгөөд хэрэглэгчид драйверийн программ хангамжийг бие даан хөгжүүлэх боломжтой. (4) Өгөгдлийн сангийн асуулгын функц. Лончуан гүүрний тохиргоо нь хугацааны цуврал мэдээллийн санд суулгагдсан бөгөөд өгөгдөл боловсруулах арга, хадгалахад зориулагдсан олон төрлийн функциональ блокуудыг цаг хугацааны цуврал мэдээллийн санд суулгасан бөгөөд энэ нь нэгтгэн дүгнэх, статистик дүн шинжилгээ хийх, удирдах, шугаман болгох боломжтой юм. гэх мэт янз бүрийн функцууд. (5) Төрөл бүрийн машин, тоног төхөөрөмж, системийн автобусанд хэрэглэх боломжтой.

Энэ нь дэлхийн алдартай үйлдвэрлэгчдийн үйлдвэрлэсэн PLC, хянагч, олон үйлдэлт хэрэгсэл, хөдөлгөөнт ухаалаг терминал, ухаалаг удирдлагын модульд тохиромжтой; Үүнээс гадна, энэ нь Profibus, Can, LonWorks, Modbus зэрэг стандарт компьютерийн интерфейсүүдэд тохиромжтой. 3.2 Лончуан гүүрний системийн оролт гаралтын түвшин нь оролт/гаралтын цэгүүдийг заахдаа цагийн цувааны өгөгдлийн сангийн цэгүүдийг ашигладаг. Шинжилгээ хийсний дараа системийн програм хангамж нь гурван оролт / гаралтын цэгтэй байх ёстой бөгөөд PLC-ийн дагуу моторыг эхлүүлэх, зогсоохыг хянахын тулд хоёр мэдээллийн лавлах цэгийг ашигладаг. Иймд эдгээр хоёр цэгийн өгөгдлийн мэдээллийн холболтыг PLC-ийн хоёр өгөгдлийн эзлэхүүний I/O болгон сонгосон. Гарах.

Симуляцийн цэгийг олон толгойт жинлүүрээс ачаалагдсан бодит цагийн өгөгдлийг илэрхийлэхэд ашигладаг тул тухайн цэгийн өгөгдлийн мэдээлэл нь олон толгойт жинлүүрийн яг хэмжилттэй холбогддог. 4 Харилцаа холбооны програмчлалын загвар Харилцаа холбооны програмчлалын загвар нь гурван хэсгээс бүрдэх ба эхний хэсэг нь сервер болон PLC хоорондын холбоо; хоёр дахь хэсэг нь сервер ба олон толгойт жинлүүрийн хоорондох холбоо; Гурав дахь хэсэг нь PLC болон зөөлөн асаагчийн хоорондох холбоо юм. 4.1 Сервер болон PLC хоорондын харилцааны тохиргоо нь ерөнхийдөө алдартай PLC драйвер програм хангамжид суулгагдсан байдаг. Нэгдүгээрт, Longchuan Bridge тохиргоонд шинэ PLC виртуал машин үүсгэгдсэн. Виртуал машины загвар болон техникийн үзүүлэлтүүд нь бодит хэрэглээнд нийцсэн байх ёстой. PLC загварууд болон техникийн үзүүлэлтүүд нь адилхан. Хэрэв шаардлагатай PLC загварын техникийн үзүүлэлтүүд тохиргооноос олдохгүй бол гар утасны програм хангамж үйлдвэрлэгчид ийм төрлийн PLC драйвер болон техникийн үзүүлэлтүүдийг бүрэн үнэ төлбөргүй боловсруулж, загварчлах эрхийг олгож болно.

Виртуал машин нь бодит машиныг төсөллөхөд ашиглагддаг. Энд хүн бүрийн ашигладаг PLC нь SimensS7-300 бөгөөд сервер нь цуваа холбооны 1-ийн дагуу PLC-тэй холбогдохоор тохируулагдсан. 4.2 Сервер ба олон толгойт жинлүүрийн хоорондох холбоо Олон толгойт жинлүүрийн хувьд бид Hangzhou Sifang-ийн олон толгойт жинлүүрийг ашигладаг. . Багажны самбар болон тохиргооны хоорондын харилцаа холбоог маш сайн болгохын тулд бид ялангуяа Longchuanqiao Enterprise-д багажны самбарыг боловсруулах эрх олгосон. Жолоочийн програм хангамжийг зохион бүтээсэн. Юуны өмнө бид тохируулсан хөтөчийн лавлахаас шаардлагатай төрлийн машин тоног төхөөрөмжийг сонгож, энэ төрлийн хувьд жинхэнэ олон толгойт жинлүүрийг проекцлох виртуал машин тоног төхөөрөмжийг бүтээж, дараа нь хяналтын самбар болон компьютерийн хоорондох холбооны портын дугаарыг тохируулна. протоколууд.

4.3 PLC болон зөөлөн стартер хоорондын холбоо Амтлагч үйлдвэрлэх цехэд төрөл бүрийн түүхий эд байдаг тул амтлагчийг илүү тохиромжтой болгох үүднээс хэд хэдэн туузан дамжуулагчийг суурилуулсан. Тиймээс автомат зуурмагийн системийн нэг PLC нь хэд хэдэн зөөлөн асаагчид холбогдсон байх ёстой. Тиймээс бид Profibus системийн автобусыг PLC болон зөөлөн асаагуур хооронд холбож, Profibus холбооны удирдлагын тусгай модулийг зөөлөн асаагуурт суулгаж, зөөлөн асаагуурын боол станцын нарийвчилсан хаягийг тохируулж, дараа нь холболтын дагуу холбоно. Profibus радио давтамж руу. Удирдагч нь PLC-д холбогдсон ба PLC нь програмчлалын дагуу зөөврийн асаагуур руу мессежийн форматыг түлхэж, хүлээн авч дуусгаж, үйлдлийн үгийг зөөлөн асаагуур руу илгээж, төлөвийн үгийг зөөлөн асаагуурын гэрээс ачаална. CPU315-3DP нь Profibus домэйн нэрээр ашиглагддаг бөгөөд домэйн нэртэй холбогддог зөөлөн эхлүүлэгч бүрийг Profibus slave станц гэж үзэж болно.

Харилцааны явцад домэйн нэр нь холбооны мессежийн формат дахь дэлгэрэнгүй хаягийн тодорхойлогчийн дагуу өгөгдөл дамжуулах боол станцыг сонгодог. Боол станц өөрөө өгөгдлийг идэвхтэй дамжуулж чадахгүй бөгөөд боол станц бүр мэдээллийн агуулгыг шууд дамжуулж чадахгүй. Системийн програм хангамжид ашигласан зөөлөн асаагуурын загварууд болон техникийн үзүүлэлтүүд нь бүгд Siemens MicroMaster430 цуврал бүтээгдэхүүнүүд юм [4].

PLC болон зөөлөн асаагчийн хоорондох харилцааны гол түлхүүр нь хоёр тодорхойлолтыг агуулдаг. Эхнийх нь өгөгдлийн мессежийн формат, хоёр дахь нь хувиргах үг ба статус үг юм. (1) Харилцааны мессежийн формат.

Мессеж бүрийн формат нь STX танигчаас эхэлж, урт нь LGE болон ADR дэлгэрэнгүй хаягийн байтуудын тоог, дараа нь сонгосон мэдээллийн танигчийг заана. Мессежийн формат нь мэдээллийн мэдээллийн блокийн BCC илрүүлэгчээр төгсдөг. Түлхүүр Талбарын нэрийг дараах байдлаар илэрхийлнэ: STX талбар нь мессежийн агуулгын эхлэлийг заадаг нэг байт ASCII танигч (02hex) юм. LGE талбар нь байт бөгөөд энэ мэдээллийн агуулгыг дагаж байтны тоог заана. ADR талбай нь нэг байт бөгөөд энэ нь станцын зангилааны дэлгэрэнгүй хаяг (өөрөөр хэлбэл зөөлөн асаагуур).

BCC талбар нь нэг байт урттай шалгах нийлбэр бөгөөд мэдээллийн агуулга үндэслэлтэй эсэхийг шалгахад ашигладаг. Энэ нь мессежийн агуулга дахь BCC-ээс өмнөх байтуудын нийт тоо юм“XOR”тооцооны үр дүн. Хэрэв зөөлрүүлэгчийн хүлээн авсан мэдээллийн агуулга нь хяналтын дүнгийн тооцооллын үр дүнд хүчингүй бол мэдээллийн агуулгыг хаях бөгөөд хариу өгөгдлийн дохиог домэйн нэр рүү илгээхгүй.

(2) Захиргааны үг ба статус үг. PLC нь зөөлөн асаагуурын PKW талбайн дагуу зөөлөн асаагуурын хувьсах утгыг уншиж, бичиж, дараа нь зөөлөн асаагуурын ажиллах төлөвийг өөрчлөх эсвэл эзэмших боломжтой. Энэхүү системийн программ хангамжид PLC нь энэ талбар дахь өгөгдлийн мэдээллийг уншиж, үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер үзэхийн тулд тусгай өгөгдлийн мэдээллийн талбарт оруулдаг бөгөөд үзсэн үр дүн нь үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер дээрх мэдээллийг харуулдаг.

5 Үр дүн Системийн программ хангамж нь үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер, PLC болон зөөлөн асаагуурын харилцан хамтын ажиллагааны дагуу шаардлагатай автомат багцын өдөр тутмын ажлыг гүйцэтгэсэн. Системийн программ хангамжийг 2008 оны 5-р сараас эхлэн нийлүүлж ашиглаж эхэлсэн бөгөөд өдөр тутмын зуурмагийн жин 100 тонн, 10 нууц жор хийж байна. Дээш, доошоо, энэ нь зөвхөн мэдээллийн ажлын төлөвийг бодит цаг хугацаанд харуулахаас гадна нууц жорын өөрчлөлт, шинэчлэлтийн функцуудыг харуулах боломжтой; тусгай ажиллагааны зааварчилгаа, системийн програм хангамж нь жигд, найдвартай ажилладаг, үйлдвэрийн мэдрэгчтэй дэлгэц нь үзэсгэлэнтэй, гоёмсог, бодит ажиллагаа нь тохиромжтой. Нэмж дурдахад, системийн програм хангамж нь тохиргооны хөгжүүлэлтийн дизайныг баталдаг бөгөөд энэ нь дараагийн шинэчлэлтүүдэд тав тухтай байдлыг хангаж чадна.

Зохиогч: Smartweigh–Олон толгойтой жин үйлдвэрлэгчид

Зохиогч: Smartweigh–Шугаман жин хэмжигч

Зохиогч: Smartweigh–Шугаман жингийн савлах машин

Зохиогч: Smartweigh–Олон толгойтой жин савлах машин

Зохиогч: Smartweigh–Тавиур Денестер

Зохиогч: Smartweigh–Хавчаар савлах машин

Зохиогч: Smartweigh–Хосолсон жин

Зохиогч: Smartweigh–Doypack савлах машин

Зохиогч: Smartweigh–Урьдчилан бэлтгэсэн уут савлах машин

Зохиогч: Smartweigh–Эргэдэг савлах машин

Зохиогч: Smartweigh–Босоо савлагааны машин

Зохиогч: Smartweigh–VFFS савлах машин