การออกแบบระบบควบคุมการแบทช์อัตโนมัติตาม plc และเครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัว

1 คำนำ ในด้านการผลิต Zhongshan Smart Weight เครื่องปรุงรสโดยทั่วไปคือการผสมวัตถุดิบในสัดส่วนที่แน่นอนเพื่อผลิตวัตถุดิบใหม่ ดังนั้นเครื่องปรุงรสจึงเป็นส่วนประกอบสำคัญของการผลิตในด้านนี้ ในกระบวนการแปรรูป วัตถุดิบต่าง ๆ จะต้องผสมอย่างสม่ำเสมอตามสัดส่วนอย่างเคร่งครัด และต้องดำเนินการด้วยเครื่องจักรปรุงรส ในขั้นตอนนี้ โรงงานแปรรูปโดยทั่วไปจะใช้สองวิธี วิธีแรกใช้การชั่งน้ำหนักแบบแมนนวล จากนั้นจะกลายเป็น สัดส่วนของวัตถุดิบต่างๆ แยกใส่ในเครื่องแบทช์และผสม อีกวิธีหนึ่งคือการชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ การผสมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เนื่องจากวัตถุดิบตั้งต้นจำนวนมากเป็นผงหรือเม็ด เมื่อกำลังคนปรุงรส ร่างกายจึงสูดเอาฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่นๆ เข้าไปได้ง่ายมาก ทำให้เกิดอันตรายในการทำงาน เพิ่มความเสี่ยงในการผลิตและต้นทุนทุนมนุษย์ ดังนั้นจึงไม่สามารถจัดการการปรุงรสกำลังคนในพื้นที่ก่อสร้างได้ และมีแนวโน้มที่จะไม่ตรงกัน ไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพไม่ได้ แต่ยังเพิ่มต้นทุนการจัดการด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ควรเลือกซอฟต์แวร์ระบบการแบทช์อัตโนมัติที่แม่นยำและเชื่อถือได้ 2 ตามระบบการแบทช์อัตโนมัติของ PLC คอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมและเครื่องชั่งแบบหลายหัว ในระบบแบทช์อัตโนมัติปัจจุบันของ Zhongshan Smart ชั่ง พนักงานจะขนส่งวัตถุดิบไปยังเวิร์กช็อปการชั่งน้ำหนักก่อน หลังจากการชั่งน้ำหนักเสร็จสิ้น วัตถุดิบจะถูกส่งไปยังเครื่องแบทช์ด้วยตนเอง ในการปรุงรส เวิร์กช็อปการผลิตชั่งน้ำหนักใช้เครื่องชั่งแบบหลายหัวของ Hangzhou Sifang เพื่อดำเนินการชั่งน้ำหนัก ตามพอร์ต RS232 จะเชื่อมต่อกับเซิร์ฟเวอร์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม เซิร์ฟเวอร์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่อยู่ในห้องควบคุมหลักมีหน้าที่บันทึกผลการชั่งน้ำหนักและแสดงข้อมูลการชั่งน้ำหนัก นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมการเริ่มต้นและหยุดกระบวนการปรุงรสทั้งหมดด้วยตนเองในห้องควบคุมหลักตามวงจรควบคุม

วิธีการแบบนี้ไม่ได้ผล นอกจากนี้ กระบวนการของโปรแกรม DOS ที่พัฒนาและออกแบบในภาษา C กำลังทำงานบนเซิร์ฟเวอร์ [1] ซึ่งมีความสามารถในการปรับขนาดต่ำและเทคโนโลยีการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ที่ยาก และไม่สามารถดำเนินการตามข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับการแบทช์อัตโนมัติได้ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและควบคุมต้นทุนให้ดียิ่งขึ้น ต้องเลือกระบบแบทช์อัตโนมัติแบบอัตโนมัติ ระบบใหม่ใช้โครงสร้างเชิงสัมพันธ์แบบมาสเตอร์-สเลฟ

คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมใช้เป็นเซิร์ฟเวอร์ส่วนบน และใช้ Siemens PLC PLC[2] ชุดซอฟต์สตาร์ทและเครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัวเป็นสเลฟบนและล่าง เซิร์ฟเวอร์มีบทบาทนำ จัดการการสื่อสารและการดำเนินการของสเลฟแต่ละตัวให้เสร็จสมบูรณ์ และเชื่อมต่อพอร์ตสื่อสารแบบอะซิงโครนัส RS-232 ของคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมกับ PLC หลังจากการแปลงสัญญาณพัลส์ สร้างช่องทางความปลอดภัยทางกายภาพสำหรับการสื่อสารระหว่าง คอมพิวเตอร์บนและล่าง เชื่อมต่อพอร์ต RS-232 อีกพอร์ตของเซิร์ฟเวอร์เข้ากับพอร์ตสื่อสารของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวเพื่อสร้างช่องทางการรักษาความปลอดภัยทางกายภาพที่สอง ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ส่วนบนจะเลือกวิธีการหยั่งเสียงเพื่อสื่อสารกับสถานีรองทีละรายการ

ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ส่วนบนจะส่งผลการวางแผนโดยรวมของงานประจำวันไปยัง PLC ในระหว่างกระบวนการทั้งหมดของการทำงานของ PLC ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ส่วนบนจะใช้คำแนะนำการเชื่อมต่อของซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ส่วนบนเพื่อตรวจสอบการทำงานของคอมพิวเตอร์ส่วนล่างและเนื้อหาของส่วนข้อมูลข้อมูล และโหลดข้อมูล PLC ทันที ข้อมูลตามเวลาจริงของสถานการณ์ภายในและเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวจะแสดงบนซอฟต์แวร์โฮสต์คอมพิวเตอร์ โดยรวมแล้ว ซอฟต์แวร์ระบบมีหน้าที่ดังต่อไปนี้: ① การแบทช์อัตโนมัติทั้งหมด หลังจากตั้งค่าสูตรลับแล้ว ซอฟต์แวร์ระบบจะชั่งน้ำหนักส่วนผสมตามสูตรลับโดยอัตโนมัติโดยปราศจากการแทรกแซงจากเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการจริง ② มีฟังก์ชันของแบบฟอร์ม ซึ่งสามารถสร้างรายงานรายวันและแบบฟอร์มตามเวลาจริงได้ และรายงานประจำเดือน รายงานประจำปี ฯลฯ; ③การปรับปรุงและแก้ไขตารางแบบไดนามิก ซอฟต์แวร์ระบบอนุญาตให้บุคลากรมืออาชีพและด้านเทคนิคหรือเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการจริงแก้ไขตามอำนาจการจัดการที่ตั้งไว้ ปรับปรุงการควบคุมสูตรลับ และบันทึกเวลาและการดำเนินการจริงของการปรับเปลี่ยน หมายเลขประจำตัวพนักงาน 4. ฟังก์ชันซ่อมแซมการปิดเครื่อง ซอฟต์แวร์ระบบสามารถซ่อมแซมบันทึกการวัดที่ถูกต้องก่อนที่ไฟฟ้าจะดับลงเมื่อไฟฟ้าดับกะทันหัน 5. ฟังก์ชั่นการแชร์เครือข่ายท้องถิ่น เซิร์ฟเวอร์สามารถแบ่งปันข้อมูลทรัพยากรในเครือข่ายท้องถิ่น และเวิร์กช็อปการผลิตมีหน้าที่รับผิดชอบ ผู้คนติดตามความคืบหน้าการก่อสร้างและเงื่อนไขอื่นๆ 2.1 องค์ประกอบของระบบ เครื่องผสมแบบผสมอัตโนมัติทั้งหมดประกอบด้วยคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม, PLC, เครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัวในการผลิตทางอุตสาหกรรม, ชุดซอฟต์สตาร์ท, มอเตอร์สั่นสะเทือน, เครื่องผสม, เซ็นเซอร์, สายพานลำเลียง ฯลฯ

คอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมส่วนบนแสดงหน้าเทคโนโลยีปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ และทำหน้าที่ต่างๆ เช่น การจัดการการป้อนข้อมูลเนื้อหาข้อมูล การจัดการฐานข้อมูล ข้อมูลที่แสดงข้อมูล ข้อมูล การจัดเก็บ การวิเคราะห์ทางสถิติ และแบบฟอร์ม ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ด้านบนใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรม IPC810 ภารกิจหลักมีดังนี้: เซิร์ฟเวอร์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมโหลดสูตรลับของหมายเลขซีเรียลตามคำสั่งของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการจริง จากนั้นตามสัดส่วนและลำดับของเครื่องปรุงรสในสูตรลับ จะส่ง คำสั่งเพื่อเริ่มการปรุงรสไปยัง PLC เพื่อให้ PLC สามารถเริ่มซอฟต์แวร์พิเศษได้ ตัวเรียกใช้งาน ในกระบวนการปรุงรสทั้งหมด เซิร์ฟเวอร์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมใช้วิธีการสำรวจเพื่อโหลดคำแสดงสถานะของ PLC แบบเรียลไทม์เพื่อควบคุมการทำงานของ PLC และเครื่องจักรรอง ข้อมูลการชั่งน้ำหนักตามกลยุทธ์การปรุงรส เมื่อการชั่งน้ำหนักใกล้เคียงกับค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าในสูตรลับ เซิร์ฟเวอร์จะส่งคำสั่งไปยัง PLC เพื่อยุติการปรุงรส เมื่อเตรียมวัตถุดิบทั้งหมดตามสูตรลับแล้ว กระบวนการทั้งหมดของเครื่องปรุงรสทั้งหมดจะถูกระงับเพื่อรอคำสั่งจากเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการจริง

ในระหว่างกระบวนการทั้งหมดของการทำงานของซอฟต์แวร์ระบบ PLC จะสื่อสารกับซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์แม่ข่ายตามเวลาจริง เพื่อให้มั่นใจว่าข้อมูลที่แสดงบนหน้าและข้อมูลเฉพาะในจุดนั้นมีความสอดคล้องกัน ทั้งหมดสามารถส่งไปยัง PLC ได้ทันที งานหลักของ PLC ได้แก่: ①ยอมรับคำสั่งที่ส่งโดยซอฟต์แวร์ของคอมพิวเตอร์ส่วนบน และควบคุมการเริ่ม การหยุด และความเร็วของมอเตอร์สั่นสะเทือนตามชุดซอฟต์สตาร์ท ②โหลดสถานะการทำงานของชุดซอฟต์สตาร์ทเข้าสู่การทำงานแบบเรียลไทม์ พื้นที่ข้อมูลข้อมูลหน่วยความจำถูกโหลดโดยคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรม ③ เตรียมเงื่อนไขต่างๆ ของตัวเองในรูปแบบของคำบอกสถานะ และสามารถโหลดคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมได้ทันที 2.2 วิธีการควบคุมและกระบวนการปรุงรสทั้งหมด จากการวิเคราะห์ลักษณะเฉพาะของกระบวนการปรุงรสทั้งหมด พบว่า กระบวนการปรุงรสทั้งหมดมีลักษณะดังต่อไปนี้ (1) เป้าหมายที่วัดได้คือซอฟต์แวร์ระบบเดียวที่ย้อนกลับไม่ได้ . ไม่มีทางที่วัตถุดิบจะกลับไปที่สายพานลำเลียงอีกครั้งจากเครื่องแบทช์

(2) มีความล่าช้าอย่างมาก เมื่อเครื่องปรุงรสถึงค่าที่ตั้งไว้ PLC จะควบคุมมอเตอร์เพื่อหยุดการส่งวัตถุดิบ ในขณะนี้ มีวัตถุดิบบางอย่างบนสายพานลำเลียงที่ไม่สามารถซื้อได้ ดังนั้นซอฟต์แวร์ระบบจึงมีความหน่วงเวลาอย่างมาก (3) คุณลักษณะที่ควบคุมได้คือแหล่งจ่ายไฟสลับได้

การดำเนินการเริ่มต้นและหยุดของซอฟต์แวร์ระบบเป็นปริมาณการสลับทั้งหมด (4) ระบบแบทช์อัตโนมัติเป็นแบบเชิงเส้นในพื้นที่ทำงานปกติทั้งหมด ดังนั้นเราจึงคำนึงถึงการใช้วิธีการควบคุม เช่น รวดเร็ว ความเร็วช้า และการส่งคำสั่งสิ้นสุดการให้อาหารก่อนกำหนด และการใช้เทคโนโลยีการล็อคตัวเองและการเชื่อมต่อของ PLC เพื่อให้แน่ใจว่าการพัฒนาเครื่องปรุงรสเป็นไปอย่างราบรื่น

หลังจากซอฟต์แวร์ระบบเริ่มทำงาน คอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมจะส่งสัญญาณข้อมูลการเริ่มต้นป้อนอาหารไปยัง PLC และ PLC จะควบคุมชุดซอฟต์สตาร์ทเพื่อขับเคลื่อนมอเตอร์ให้เริ่มป้อนอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ เซิร์ฟเวอร์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมจะโหลดข้อมูลการชั่งน้ำหนักของเครื่องชั่งแบบหลายหัวอย่างต่อเนื่องตามการสื่อสารแบบอนุกรม เมื่อค่าน้ำหนักสุทธิใกล้เคียงกับค่าที่ตั้งไว้ เซิร์ฟเวอร์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมจะส่งรหัสควบคุมสำหรับยกเลิกการป้อนไปยัง PLC ขณะนี้ PLC ควบคุมชุดซอฟต์สตาร์ทให้ป้อนช้า และค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและการป้อนเฉพาะอาจถูกกำหนดตามวัตถุดิบที่เหลืออยู่ในองค์กรการส่งล่วงหน้า เมื่อข้อผิดพลาดและวัตถุดิบที่ตกค้างบนโครงสร้างการส่งกำลังผิดปกติ PLC จะส่งคำสั่งยุติการทำงานจริง ซึ่งดำเนินการโดยชุดซอฟต์สตาร์ท จากนั้นจึงควบคุมมอเตอร์ให้ปิดการทำงาน ขั้นตอนแสดงในรูปที่ 1 ซอฟต์แวร์ระบบการแบทช์อัตโนมัติ 3 การพัฒนาซอฟต์แวร์เซิร์ฟเวอร์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม งานประจำวันที่สำคัญของคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมมีดังนี้: (1) แสดงข้อมูลการแสดงภาพเคลื่อนไหวของกระบวนการปรุงรสทั้งหมด

(2) ส่งรหัสควบคุมไปยัง PLC และโหลดการทำงานของ PLC (3) โหลดสัญญาณข้อมูลการชั่งน้ำหนักบนเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว แสดงค่าการชั่งน้ำหนักบนหน้าจอแสดงผล และกดคำสั่งไปยัง PLC ตามข้อมูลข้อมูลการชั่งน้ำหนัก (4) แบบสอบถามและแบบฟอร์มฐานข้อมูล, เก็บข้อมูลข้อมูลเครื่องปรุงรส, คัดลอกแบบฟอร์ม

(5) การปรับปรุงและดัดแปลงสูตรลับ (6) ฟังก์ชันอื่นๆ เช่น สัญญาณเตือนเสริมสำหรับข้อผิดพลาดทั่วไปในการปรุงรส 3.1 การออกแบบหน้าของซอฟต์แวร์โทรศัพท์มือถือปรุงรส แอปพลิเคชันคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรม รูปแบบการออกแบบการกำหนดค่า Longchuanqiao หน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรม การกำหนดค่าระบบควบคุมอุตสาหกรรมเป็นจริงแพลตฟอร์มบริการซอฟต์แวร์การพัฒนาที่ลูกค้าสามารถพัฒนาได้ตามความต้องการของตนเอง

เราสามารถพัฒนาและออกแบบหน้าจอสัมผัสระดับอุตสาหกรรมที่เป็นมิตรสำหรับระบบกล้องวงจรปิดทั้งหมดบนแพลตฟอร์มบริการตามข้อบังคับด้านเทคโนโลยีการประมวลผล และผู้ปฏิบัติงานสามารถโต้ตอบกับเครื่องจักรและอุปกรณ์ในสถานที่ได้ตามเวลาจริงตามหน้านี้ ซอฟต์แวร์โทรศัพท์มือถือ Longchuanqiao เป็นการกำหนดค่าระบบอัตโนมัติสำหรับการควบคุมอุตสาหกรรม HMI/SCADA ซึ่งมีเครื่องมือในการพัฒนาพร้อมอัตราส่วนกว้างยาวและการแสดงข้อมูลแบบบูรณาการ ซอฟต์แวร์นี้มีลักษณะเฉพาะดังต่อไปนี้: (1) ฟังก์ชันการสื่อสารต่างๆ

การกำหนดค่า Longchuan Bridge [3] เหมาะสำหรับฟังก์ชันการสื่อสารต่อไปนี้: 1) เหมาะสำหรับวิธีการสื่อสารแบบอนุกรม เช่น RS232, RS422 และ RS485 เช่นเดียวกับวิธีการต่างๆ เช่น เครื่องทวนสัญญาณ การโทรออกทางโทรศัพท์ การสำรวจทางโทรศัพท์ และการโทรออก 2) การสื่อสารอินเทอร์เฟซอีเทอร์เน็ตยังใช้ได้กับอินเทอร์เฟซอีเทอร์เน็ตเคเบิลทีวีและอินเทอร์เฟซอีเทอร์เน็ตเครือข่ายไร้สาย 3) ซอฟต์แวร์ไดรเวอร์ของเครื่องและอุปกรณ์ทั้งหมดใช้ได้กับ GPRS, CDMA, GSM และข้อกำหนดอินเทอร์เน็ตบนมือถืออื่นๆ

(2) ซอฟต์แวร์ระบบการพัฒนาและออกแบบที่สะดวก ส่วนประกอบและการควบคุมที่หลากหลายก่อให้เกิดการพัฒนา HMI อันทรงพลังและซอฟต์แวร์ระบบการออกแบบ สีการเชื่อมต่อที่ได้รับการปรับปรุงและเอฟเฟกต์สีซีมโทติคช่วยแก้ปัญหาจากแหล่งที่มาที่ซอฟต์แวร์โทรศัพท์มือถือที่คล้ายกันจำนวนมากใช้สีการเชื่อมต่อและสีซีมโทติคมากเกินไป ซึ่งเป็นภัยคุกคามร้ายแรงต่อการอัปเดตอินเทอร์เฟซ ปัญหาความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงของการทำงานของซอฟต์แวร์ระบบ รูปแบบอื่นๆ ของกราฟย่อยวัสดุเวกเตอร์ทำให้สะดวกยิ่งขึ้นในการสร้างส่วนต่อประสานโครงการวิศวกรรม แสดงวิธีการคิดเชิงวัตถุ, ตัวแปรอิสระทางอ้อมฝังตัว, ตัวแปรกลาง, ตัวแปรอิสระแบบสอบถามฐานข้อมูล, ใช้ได้กับฟังก์ชันที่กำหนดเองและคำสั่งที่กำหนดเอง (3) เปิด

ความเปิดกว้างของการกำหนดค่า Longchuan Bridge แสดงให้เห็นในด้านต่อไปนี้เป็นหลัก: 1) ใช้ Excel เพื่อเรียกดูแบบสอบถามฐานข้อมูลด้วย VBA 2) ซอฟต์แวร์โทรศัพท์มือถือเป็นสถาปัตยกรรมระบบเปิด ซึ่งใช้ได้กับข้อกำหนดเฉพาะของ DDE, OPC, ODBC/SQL, AcTIveX และ DNA มีซ็อกเก็ตการสืบค้นภายนอกในรูปแบบต่างๆ เช่น OLE, COM/DCOM, ไดนามิกลิงก์ไลบรารี ฯลฯ ซึ่งสะดวกสำหรับลูกค้าในการใช้สภาพแวดล้อมการพัฒนาทั่วไปต่างๆ (เช่น VC++, VB เป็นต้น) เพื่อดำเนินการเชิงลึก การพัฒนารอง

3) สถาปัตยกรรมระบบของซอฟต์แวร์ไดรเวอร์การกำหนดค่า I/O ของ Longchuan Bridge เป็นโครงสร้างแบบเปิด และส่วนหนึ่งของซอร์สโค้ดของซ็อกเก็ตได้รับการเผยแพร่อย่างสมบูรณ์ และลูกค้าสามารถพัฒนาซอฟต์แวร์ไดรเวอร์ได้อย่างอิสระ (4) ฟังก์ชันการสืบค้นฐานข้อมูล การกำหนดค่า Longchuan Bridge นั้นฝังอยู่ในฐานข้อมูลอนุกรมเวลา และบล็อกการทำงานที่หลากหลายถูกฝังอยู่ในฐานข้อมูลอนุกรมเวลาสำหรับวิธีการประมวลผลข้อมูลและการจัดเก็บ ซึ่งสามารถสรุป วิเคราะห์ทางสถิติ จัดการ และกำหนดเส้นตรงได้อย่างสมบูรณ์ ฯลฯ ฟังก์ชั่นต่างๆ (5) ใช้ได้กับเครื่องจักรและอุปกรณ์และบัสระบบที่หลากหลาย

เหมาะสำหรับ PLC, คอนโทรลเลอร์, เครื่องมือมัลติฟังก์ชั่น, เทอร์มินัลอัจฉริยะเคลื่อนที่และโมดูลควบคุมอัจฉริยะที่ผลิตโดยผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงที่สุดทั่วโลก นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับอินเทอร์เฟซคอมพิวเตอร์มาตรฐาน เช่น Profibus, Can, LonWorks และ Modbus 3.2 ระดับ I/O ของระบบการกำหนดค่า Longchuan Bridge ใช้จุดฐานข้อมูลอนุกรมเวลาเพื่อระบุจุด I/O หลังจากการวิเคราะห์ ซอฟต์แวร์ระบบต้องมีจุด I/O สามจุด และจุดอ้างอิงข้อมูลสองจุดใช้เพื่อควบคุมการสตาร์ทและหยุดมอเตอร์ตาม PLC ดังนั้น การเชื่อมต่อข้อมูลข้อมูลของจุดทั้งสองนี้จึงถูกเลือกเป็น I/O ปริมาณข้อมูลสองรายการของ PLC ทางออก

จุดจำลองถูกใช้เพื่อแสดงข้อมูลตามเวลาจริงที่โหลดจากเครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัว ดังนั้นข้อมูล ณ จุดนั้นจึงเชื่อมต่อกับการวัดที่แม่นยำของเครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัว 4 การออกแบบโปรแกรมการสื่อสาร การออกแบบโปรแกรมการสื่อสารประกอบด้วยสามส่วน ส่วนแรกคือการสื่อสารระหว่างเซิร์ฟเวอร์และ PLC; ส่วนที่สองคือการสื่อสารระหว่างเซิร์ฟเวอร์กับเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว ส่วนที่สามคือการสื่อสารระหว่าง PLC และชุดซอฟต์สตาร์ท 4.1 การกำหนดค่าการสื่อสารระหว่างเซิร์ฟเวอร์และ PLC โดยทั่วไปจะฝังอยู่ในซอฟต์แวร์ไดรเวอร์ PLC ที่เป็นที่นิยม ขั้นแรก สร้างเครื่องเสมือน PLC ใหม่ในการกำหนดค่า Longchuan Bridge รุ่นและข้อมูลจำเพาะของเครื่องเสมือนจะต้องสอดคล้องกับการใช้งานจริง รุ่นและข้อมูลจำเพาะของ PLC เหมือนกัน หากไม่พบข้อมูลจำเพาะของรุ่น PLC ที่ต้องการในการกำหนดค่า ผู้ผลิตซอฟต์แวร์โทรศัพท์มือถือสามารถได้รับอนุญาตให้พัฒนาและออกแบบไดรเวอร์ PLC ใหม่ของประเภทและข้อกำหนดนี้โดยไม่เสียค่าใช้จ่าย

เครื่องเสมือนใช้ในการฉายภาพเครื่องจริง ที่นี่ PLC ที่ทุกคนใช้คือ SimensS7-300 และเซิร์ฟเวอร์ได้รับการตั้งค่าให้สื่อสารกับ PLC ตามการสื่อสารแบบอนุกรม 1. 4.2 การสื่อสารระหว่างเซิร์ฟเวอร์กับเครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัว สำหรับเครื่องชั่งหลายหัว เราใช้เครื่องชั่งหลายหัวจากหางโจว Sifang . เพื่อให้การสื่อสารระหว่างแผงหน้าปัดและการกำหนดค่าเป็นไปได้ด้วยดี เราจึงอนุญาตให้ Longchuanqiao Enterprise พัฒนาแผงหน้าปัดโดยเฉพาะ ซอฟต์แวร์ไดรเวอร์ได้รับการออกแบบ ก่อนอื่น เราเลือกประเภทอุปกรณ์เครื่องจักรที่จำเป็นจากไดเร็กทอรีไดรฟ์ที่กำหนดค่าไว้ และสำหรับประเภทนี้ ให้สร้างอุปกรณ์เครื่องเสมือนสำหรับฉายภาพเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวจริง จากนั้นตั้งค่าหมายเลขพอร์ตสื่อสารระหว่างแดชบอร์ดกับคอมพิวเตอร์และการสื่อสาร โปรโตคอล

4.3 การสื่อสารระหว่าง PLC และชุดซอฟต์สตาร์ท เนื่องจากมีวัตถุดิบหลากหลายในเวิร์กช็อปการผลิตเครื่องปรุงรส เราจึงติดตั้งสายพานลำเลียงหลายสายพานเพื่อความสะดวกในการปรุงรสที่ดียิ่งขึ้น ดังนั้น ต้องเชื่อมต่อ PLC หนึ่งตัวของระบบแบทช์อัตโนมัติกับชุดซอฟต์สตาร์ทหลายตัว ดังนั้นเราจึงใช้ Profibus system bus ระหว่าง PLC และซอฟต์สตาร์ทเพื่อดำเนินการสื่อสาร ใส่โมดูลควบคุมการสื่อสาร Profibus พิเศษลงในซอฟต์สตาร์ท และตั้งค่าที่อยู่โดยละเอียดของสถานีรองของซอฟต์สตาร์ท จากนั้นเชื่อมต่อตาม ไปยังความถี่วิทยุ Profibus ตัวควบคุมเชื่อมต่อกับ PLC และ PLC ดำเนินการกดและรับรูปแบบข้อความไปยังชุดซอฟต์สตาร์ทตามการตั้งโปรแกรม ส่งคำสั่งการทำงานไปยังชุดซอฟต์สตาร์ท และโหลดคำแสดงสถานะจากโฮมชุดซอฟต์สตาร์ท CPU315-3DP ถูกใช้เป็นชื่อโดเมน Profibus และซอฟต์สตาร์ทแต่ละตัวที่สื่อสารกับชื่อโดเมนสามารถถือเป็นสถานีรองของ Profibus

ระหว่างการสื่อสาร ชื่อโดเมนจะเลือกสถานีรองเพื่อส่งข้อมูลตามตัวระบุที่อยู่โดยละเอียดในรูปแบบข้อความการสื่อสาร สถานีสเลฟเองไม่สามารถส่งข้อมูลได้ และแต่ละสถานีสเลฟไม่สามารถดำเนินการส่งเนื้อหาข้อมูลได้ทันที รุ่นซอฟต์สตาร์ทและข้อมูลจำเพาะที่ใช้ในซอฟต์แวร์ระบบเป็นผลิตภัณฑ์ซีรีส์ Siemens MicroMaster430 ทั้งหมด [4]

คีย์การสื่อสารที่สำคัญระหว่าง PLC และซอฟต์สตาร์ทเกี่ยวข้องกับคำจำกัดความสองประการ อย่างแรกคือรูปแบบข้อความข้อมูล และอย่างที่สองคือคำจัดการและคำแสดงสถานะ (1) รูปแบบข้อความสื่อสาร

รูปแบบของแต่ละข้อความจะเริ่มต้นด้วยตัวระบุ STX จากนั้นความยาวจะระบุ LGE และจำนวนไบต์ของที่อยู่โดยละเอียด ADR ตามด้วยตัวระบุข้อมูลที่เลือก รูปแบบข้อความลงท้ายด้วยตัวตรวจจับ BCC ของบล็อกข้อมูล คีย์ ชื่อฟิลด์จะแสดงดังนี้: ฟิลด์ STX เป็นตัวระบุ ASCII หนึ่งไบต์ (02hex) ที่ระบุจุดเริ่มต้นของเนื้อหาข้อความ พื้นที่ LGE เป็นไบต์ ซึ่งระบุจำนวนไบต์ตามด้วยเนื้อหาของข้อมูลชิ้นนี้ พื้นที่ ADR คือหนึ่งไบต์ ซึ่งเป็นแอดเดรสโดยละเอียดของโหนดสถานี (เช่น ชุดซอฟต์สตาร์ท)

พื้นที่ BCC คือการตรวจสอบที่มีความยาวหนึ่งไบต์ ซึ่งใช้ในการตรวจสอบว่าเนื้อหาของข้อมูลนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ เป็นจำนวนไบต์ทั้งหมดก่อน BCC ในเนื้อหาข้อความ“เอ็กซ์ออร์”ผลลัพธ์ของการคำนวณ หากเนื้อหาข้อมูลที่ได้รับโดยชุดซอฟต์สตาร์ทไม่ถูกต้องตามผลการคำนวณของเช็คซัม ระบบจะละทิ้งเนื้อหาข้อมูลนั้น และจะไม่ส่งสัญญาณข้อมูลตอบกลับไปยังชื่อโดเมน

(2) คำการจัดการและคำสถานะ PLC สามารถอ่านและเขียนค่าตัวแปรของซอฟต์สตาร์ทตามพื้นที่ PKW ของซอฟต์สตาร์ท จากนั้นเปลี่ยนหรือควบคุมสถานะการทำงานของซอฟต์สตาร์ท ในซอฟต์แวร์ระบบนี้ PLC จะอ่านข้อมูลในพื้นที่นี้และวางไว้ในพื้นที่ข้อมูลพิเศษสำหรับคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมเพื่อดู และผลการดูจะแสดงข้อมูลบนคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรม

5 ผลลัพธ์ ซอฟต์แวร์ระบบเสร็จสิ้นการทำงานประจำวันแบบแบทช์อัตโนมัติที่จำเป็นตามความร่วมมือร่วมกันของคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรม, PLC และซอฟต์สตาร์ท ซอฟต์แวร์ระบบได้รับการส่งมอบและใช้งานตั้งแต่เดือนพฤษภาคม 2551 น้ำหนักการแบทช์รายวันคือ 100 ตัน และดำเนินการสูตรลับ 10 สูตร ขึ้นและลง ไม่เพียงแสดงสถานะการทำงานของข้อมูลแบบเรียลไทม์เท่านั้น แต่ยังแสดงฟังก์ชันของการเปลี่ยนแปลงและอัปเกรดสูตรลับอีกด้วย คำแนะนำการใช้งานเฉพาะ ซอฟต์แวร์ระบบทำงานได้อย่างราบรื่นและเชื่อถือได้ หน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมมีความสวยงามและสง่างาม และการใช้งานจริงก็สะดวก นอกจากนี้ ซอฟต์แวร์ระบบยังใช้การออกแบบการพัฒนาคอนฟิกูเรชัน ซึ่งสามารถให้ความสะดวกในการอัพเกรดในภายหลัง

ผู้เขียน: Smartweigh–ผู้ผลิตเครื่องชั่งหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องชั่งเชิงเส้น

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุแบบ Linear Weigher

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุ Multihead Weighter

ผู้เขียน: Smartweigh–ถาดรอง

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุหอย

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องชั่งน้ำหนักแบบผสม

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุ Doypack

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุถุงพรีเมด

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุโรตารี่

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุแนวตั้ง

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุ VFFS