પીએલસી અને મલ્ટિહેડ વેઇઝર પર આધારિત ઓટોમેટિક બેચિંગ કંટ્રોલ સિસ્ટમની ડિઝાઇન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર

1 પ્રસ્તાવના Zhongshan સ્માર્ટ વજન ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં, સીઝનીંગ સામાન્ય રીતે કાચો માલ એક ચોક્કસ પ્રમાણમાં એક નવો કાચો માલ ઉત્પન્ન કરવા માટે મિશ્રણ છે. તેથી, સીઝનીંગ આ ક્ષેત્રમાં ઉત્પાદનનો મુખ્ય ઘટક છે. પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, વિવિધ કાચા માલને પ્રમાણ અનુસાર સખત રીતે એકસરખી રીતે મિશ્રિત કરવું આવશ્યક છે, અને સીઝનીંગ મશીનરી દ્વારા હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. આ તબક્કે, પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ સામાન્ય રીતે બે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રથમ પદ્ધતિ મેન્યુઅલ વજનનો ઉપયોગ કરે છે, અને પછી બનશે વિવિધ કાચા માલનું પ્રમાણ અલગથી બેચિંગ મશીનમાં મૂકવામાં આવે છે અને મિશ્રિત થાય છે. બીજી રીત આપોઆપ વજન, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત મિશ્રણ છે.

કારણ કે ઘણા પ્રારંભિક કાચા માલ પાવડર અથવા ગ્રાન્યુલ્સ હોય છે, જ્યારે માનવશક્તિ પકવવામાં આવે છે, ત્યારે શરીર ધૂળ અને અન્ય ગંદકીને શ્વાસમાં લેવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, જેના કારણે વ્યવસાયિક જોખમો, ઉત્પાદન જોખમો અને માનવ મૂડી ખર્ચમાં વધારો થાય છે. તેથી, બાંધકામ સાઇટ પર મેનપાવર સીઝનીંગનું સંચાલન કરી શકાતું નથી, અને તે ખૂબ જ મેળ ખાતું હોય છે, માત્ર ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાતી નથી, પરંતુ મેનેજમેન્ટ ખર્ચમાં પણ વધારો થાય છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે, તે નિશ્ચિત છે કે સચોટ અને વિશ્વસનીય ઓટોમેટિક બેચિંગ સિસ્ટમ સોફ્ટવેર પસંદ કરવું જોઈએ. 2 પીએલસી, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ કમ્પ્યુટર અને મલ્ટિહેડ વેઇઝરની સ્વચાલિત બેચિંગ સિસ્ટમ અનુસાર ઝોંગશાન સ્માર્ટ વજનની વર્તમાન સ્વચાલિત બેચિંગ સિસ્ટમમાં, કામદારો પ્રથમ કાચી સામગ્રીને વજન વર્કશોપમાં પરિવહન કરે છે. વજન સમાપ્ત થયા પછી, કાચો માલ મેન્યુઅલી બેચિંગ મશીન પર મોકલવામાં આવે છે. સીઝનીંગ હાથ ધરવા માટે, વજન ઉત્પાદન વર્કશોપ વજન કરવા માટે હેંગઝોઉ સિફાંગના મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો ઉપયોગ કરે છે. RS232 પોર્ટ અનુસાર, તે ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સર્વર સાથે જોડાયેલ છે. મુખ્ય કંટ્રોલ રૂમમાં સ્થિત ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સર્વર વજનના પરિણામોને રેકોર્ડ કરવા અને વજનની માહિતીની માહિતી પ્રદર્શિત કરવા માટે જવાબદાર છે. , વધુમાં, ઓપરેટર કંટ્રોલ સર્કિટ અનુસાર મુખ્ય કંટ્રોલ રૂમમાં સીઝનીંગની સમગ્ર પ્રક્રિયાની શરૂઆત અને બંધને મેન્યુઅલી નિયંત્રિત કરી શકે છે.

આ પ્રકારની પદ્ધતિ અસરકારક નથી. વધુમાં, C ભાષામાં વિકસિત અને ડિઝાઇન કરાયેલ DOS પ્રોગ્રામ પ્રક્રિયા સર્વર [1] પર ચાલી રહી છે, જેમાં નબળી માપનીયતા અને મુશ્કેલ માનવ-કમ્પ્યુટર ક્રિયાપ્રતિક્રિયા તકનીક છે, અને તે સ્વચાલિત બેચિંગ માટેની તમામ જોગવાઈઓ હાથ ધરી શકતી નથી. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને નિયંત્રણ ખર્ચને વધુ સારી રીતે સુધારવા માટે, સ્વચાલિત સ્વચાલિત બેચિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરવી આવશ્યક છે. નવી સિસ્ટમ માસ્ટર-સ્લેવ રિલેશનલ સ્ટ્રક્ચરને અપનાવે છે.

ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટરનો ઉપલા સર્વર તરીકે ઉપયોગ થાય છે, અને સિમેન્સ પીએલસી પીએલસી[2], સોફ્ટ સ્ટાર્ટર અને મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો ઉપયોગ ઉપલા અને નીચલા સ્લેવ તરીકે થાય છે. સર્વર અગ્રણી ભૂમિકામાં છે, દરેક સ્લેવના સંચાર વ્યવસ્થાપન અને કામગીરીને પૂર્ણ કરે છે, અને પલ્સ સિગ્નલ રૂપાંતર પછી ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ કમ્પ્યુટરના RS-232 અસિંક્રોનસ કમ્યુનિકેશન પોર્ટને PLC સાથે જોડે છે, જે વચ્ચેના સંચાર માટે ભૌતિક સુરક્ષા ચેનલ બનાવે છે. ઉપલા અને નીચલા કમ્પ્યુટર્સ; બીજી ભૌતિક સુરક્ષા ચેનલ બનાવવા માટે સર્વરના બીજા RS-232 પોર્ટને મલ્ટિહેડ વેઇઝરના કમ્યુનિકેશન પોર્ટ સાથે કનેક્ટ કરો. ઉપલા કમ્પ્યુટર સોફ્ટવેર સ્લેવ સ્ટેશનો સાથે એક પછી એક વાતચીત કરવા માટે મતદાન પદ્ધતિ પસંદ કરે છે.

ઉપલા કમ્પ્યુટર સોફ્ટવેર રોજિંદા કાર્યોના એકંદર આયોજનના પરિણામો PLC ને ટ્રાન્સમિટ કરે છે. પીએલસી ઓપરેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉપલા કમ્પ્યુટર સોફ્ટવેર નીચલા કમ્પ્યુટરની કામગીરી અને ડેટા માહિતી વિસ્તારની સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઉપલા કમ્પ્યુટર સોફ્ટવેરની કનેક્શન સૂચનાઓનો ઉપયોગ કરે છે, અને તરત જ પીએલસી ડેટા લોડ કરે છે. આંતરિક પરિસ્થિતિનો રીઅલ-ટાઇમ ડેટા અને તેના મલ્ટિહેડ વેઇઝર હોસ્ટ કમ્પ્યુટર સોફ્ટવેર પર પ્રદર્શિત થાય છે. એકંદરે, સિસ્ટમ સોફ્ટવેરમાં નીચેના કાર્યો છે: ① સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત બેચિંગ. ગુપ્ત રેસીપી સેટ કર્યા પછી, સિસ્ટમ સોફ્ટવેર વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ સ્ટાફના હસ્તક્ષેપ વિના ગુપ્ત રેસીપી અનુસાર ઘટકોનું આપમેળે વજન કરે છે; ② તેમાં ફોર્મનું કાર્ય છે, જે દૈનિક અહેવાલો અને રીઅલ-ટાઇમ ફોર્મ્સ જનરેટ કરી શકે છે. અને માસિક અહેવાલો, વાર્ષિક અહેવાલો, વગેરે; ③ કોષ્ટકની ગતિશીલ વૃદ્ધિ અને ફેરફાર, સિસ્ટમ સોફ્ટવેર વ્યાવસાયિક અને તકનીકી કર્મચારીઓ અથવા વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ સ્ટાફને સેટ મેનેજમેન્ટ ઓથોરિટી અનુસાર સંશોધિત કરવા, ગુપ્ત રેસીપીના નિયંત્રણને વધારે છે અને ફેરફારના સમય અને વાસ્તવિક કામગીરીને રેકોર્ડ કરે છે. સ્ટાફ સીરીયલ નંબર; 4. પાવર-ઑફ રિપેર ફંક્શન, જ્યારે પાવર અચાનક બંધ થઈ જાય ત્યારે પાવર બંધ થાય તે પહેલાં સિસ્ટમ સૉફ્ટવેર ચોક્કસ માપન રેકોર્ડ્સને રિપેર કરી શકે છે; 5. લોકલ એરિયા નેટવર્ક શેરિંગ ફંક્શન, સર્વર લોકલ એરિયા નેટવર્કમાં રિસોર્સ ડેટાની માહિતી શેર કરી શકે છે, અને પ્રોડક્શન વર્કશોપ જવાબદાર છે લોકો બાંધકામની પ્રગતિ અને અન્ય સ્થિતિઓ પર નજર રાખે છે. 2.1 સિસ્ટમની રચના તમામ સ્વચાલિત બેચિંગ મિક્સર્સ ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર, પીએલસી, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન મલ્ટિહેડ વેઇઝર, સોફ્ટ સ્ટાર્ટર, વાઇબ્રેશન મોટર, મિક્સર, સેન્સર, કન્વેયર બેલ્ટ વગેરેથી બનેલા છે.

ઉપલા ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ કમ્પ્યુટર માનવ-કમ્પ્યુટર ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ટેકનોલોજી પૃષ્ઠ દર્શાવે છે, અને માહિતી સામગ્રી ઇનપુટ, ડેટાબેઝ વ્યવસ્થાપન, ડેટા માહિતી પ્રદર્શન માહિતી, સંગ્રહ, આંકડાકીય વિશ્લેષણ અને સ્વરૂપો જેવા કાર્યો કરે છે. ઉપલા કમ્પ્યુટર સોફ્ટવેર IPC810 ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ કરે છે. તેના મુખ્ય કાર્યો નીચે મુજબ છે: ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સર્વર પ્રથમ ચોક્કસ સીરીયલ નંબરની ગુપ્ત રેસીપીને વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ સ્ટાફના ઓર્ડર અનુસાર લોડ કરે છે, અને પછી, ગુપ્ત રેસીપીમાં સીઝનીંગના પ્રમાણ અને ક્રમ અનુસાર, ટ્રાન્સમિટ કરે છે. પીએલસીને સીઝનીંગ શરૂ કરવાનો આદેશ, જેથી પીએલસી ખાસ સોફ્ટવેર શરૂ કરી શકે. લોન્ચર. સીઝનીંગની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં, ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સર્વર પીએલસી અને તેના ગૌણ મશીનોના સંચાલનમાં નિપુણતા મેળવવા માટે પીએલસીના સ્ટેટસ વર્ડને વાસ્તવિક સમયમાં લોડ કરવા માટે મતદાન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે; સીઝનીંગ વ્યૂહરચના અનુસાર વજનની માહિતી માહિતી, જ્યારે વજન ગુપ્ત રેસીપીમાં પ્રીસેટ મૂલ્યની નજીક હોય છે, ત્યારે સર્વર પીએલસીને સીઝનીંગને સમાપ્ત કરવા માટે આદેશ મોકલે છે. જ્યારે ગુપ્ત રેસીપી પરની તમામ કાચી સામગ્રી તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તમામ સીઝનીંગની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા સ્થગિત કરવામાં આવે છે, વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ સ્ટાફના ઓર્ડરની રાહ જોવી.

સિસ્ટમ સૉફ્ટવેર ઑપરેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, PLC પૃષ્ઠ પર પ્રદર્શિત ડેટા માહિતી અને સ્થળ પરની ચોક્કસ માહિતી માહિતી વચ્ચે સુસંગતતાની ખાતરી કરવા માટે યજમાન કમ્પ્યુટર સૉફ્ટવેર સાથે વાસ્તવિક સમયમાં વાતચીત કરે છે. બધા તરત જ પીએલસીને મોકલી શકાય છે. પીએલસીના મુખ્ય કાર્યોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ①ઉપલા કોમ્પ્યુટરના સોફ્ટવેર દ્વારા દબાણ કરાયેલી સૂચનાઓને સ્વીકારો અને સોફ્ટ સ્ટાર્ટર અનુસાર વાઇબ્રેશન મોટરની સ્ટાર્ટ, સ્ટોપ અને સ્પીડને નિયંત્રિત કરો; ②સોફ્ટ સ્ટાર્ટરની કામગીરીની સ્થિતિને વાસ્તવિક સમયમાં લોડ કરો મેમરી ડેટા માહિતી વિસ્તાર ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ કમ્પ્યુટર દ્વારા લોડ કરવામાં આવે છે; ③ સ્ટેટસ શબ્દોના રૂપમાં પોતાની જાતની વિવિધ શરતો તૈયાર કરો, અને ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ કમ્પ્યુટર તરત જ લોડ કરી શકાય છે. 2.2 નિયંત્રણ પદ્ધતિ અને સીઝનીંગની સમગ્ર પ્રક્રિયા સીઝનીંગની સમગ્ર પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓના વિશ્લેષણ અનુસાર, તે પ્રાપ્ત થાય છે કે સીઝનીંગની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે: (1) માપેલ લક્ષ્ય એ એકપક્ષીય બદલી ન શકાય તેવું સિસ્ટમ સોફ્ટવેર છે. . બેચિંગ મશીનમાંથી કાચા માલને ફરીથી કન્વેયર બેલ્ટમાં પરત કરવાનો કોઈ રસ્તો નથી.

(2) તેમાં નોંધપાત્ર સમય વિરામ છે. જ્યારે સીઝનીંગ પ્રીસેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે PLC કાચા માલના પ્રસારણને રોકવા માટે મોટરને નિયંત્રિત કરે છે. આ સમયે, કન્વેયર બેલ્ટ પર કેટલીક કાચી સામગ્રી છે જે ખરીદી શકાતી નથી, તેથી સિસ્ટમ સૉફ્ટવેરમાં નોંધપાત્ર સમય વિરામ છે. (3) નિયંત્રણક્ષમ લક્ષણ એ છે કે પાવર સપ્લાય સ્વિચ કરી શકાય તેવું છે.

સિસ્ટમ સોફ્ટવેરની શરૂઆત અને સ્ટોપ કામગીરી તમામ સ્વિચિંગ જથ્થા છે. (4) ઓટોમેટિક બેચિંગ સિસ્ટમ તમામ સામાન્ય કાર્યકારી વિસ્તારોમાં રેખીય છે. તેથી, અમે નિયંત્રણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ધ્યાનમાં લઈએ છીએ જેમ કે ઝડપી, ધીમી ગતિ, અને સમાપ્તિ ફીડિંગ આદેશના પ્રારંભિક પ્રસારણ, અને સીઝનીંગના સરળ વિકાસની ખાતરી કરવા માટે પીએલસીની સ્વ-લોકીંગ અને ઇન્ટરલોકીંગ તકનીકનો ઉપયોગ.

સિસ્ટમ સોફ્ટવેર શરૂ થયા પછી, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ કમ્પ્યુટર પીએલસીને ફીડિંગની શરૂઆતના ડેટા સિગ્નલને ટ્રાન્સમિટ કરે છે, અને પીએલસી ઝડપથી ફીડિંગ શરૂ કરવા માટે મોટરને ચલાવવા માટે સોફ્ટ સ્ટાર્ટરને નિયંત્રિત કરે છે. વધુમાં, ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સર્વર સીરીયલ કોમ્યુનિકેશન અનુસાર મલ્ટિહેડ વેઇઝરની વજનની માહિતી માહિતીને સતત લોડ કરે છે. જ્યારે ચોખ્ખું વજન મૂલ્ય પ્રીસેટ મૂલ્યની નજીક હોય છે, ત્યારે ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સર્વર પીએલસીને ફીડિંગને સમાપ્ત કરવા માટે નિયંત્રણ કોડ ટ્રાન્સમિટ કરે છે. આ સમયે, પીએલસી ધીમા ફીડિંગ હાથ ધરવા માટે સોફ્ટ સ્ટાર્ટરને નિયંત્રિત કરે છે, અને પ્રીસેટ મૂલ્ય અને ચોક્કસ ફીડિંગ અગાઉથી ટ્રાન્સમિશન સંસ્થા પર શેષ કાચી સામગ્રી અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે. જ્યારે ટ્રાન્સમિશન સ્ટ્રક્ચર પર ભૂલ અને શેષ કાચો માલ અસામાન્ય હોય છે, ત્યારે PLC વાસ્તવમાં સમાપ્તિ આદેશ મોકલે છે, જે સોફ્ટ સ્ટાર્ટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, અને પછી મોટરને બંધ કરવા માટે નિયંત્રિત કરે છે. પગલાંઓ આકૃતિ 1 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે. ઓટોમેટિક બેચિંગ સિસ્ટમ સોફ્ટવેર 3 ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સર્વર સોફ્ટવેર ડેવલપમેન્ટ ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ કમ્પ્યુટરના મુખ્ય દૈનિક કાર્યો નીચે મુજબ છે: (1) સીઝનિંગની સમગ્ર પ્રક્રિયાની એનિમેશન ડિસ્પ્લે માહિતી બતાવો.

(2) PLC ને કંટ્રોલ કોડ મોકલો અને PLC ની કામગીરી લોડ કરો. (3) મલ્ટિહેડ વેઇઝર પર વેઇંગ ડેટા સિગ્નલ લોડ કરો, ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન પર વેઇંગ વેલ્યુ દર્શાવો અને વેઇંગ ડેટા માહિતી અનુસાર કમાન્ડને PLC પર દબાણ કરો. (4) ડેટાબેઝ ક્વેરી અને ફોર્મ, સ્ટોર સીઝનીંગ ડેટા માહિતી, કોપી ફોર્મ.

(5) ગુપ્ત રેસીપીમાં સુધારો અને ફેરફાર. (6) અન્ય કાર્યો જેમ કે સીઝનીંગમાં સામાન્ય ખામીઓ માટે સહાયક એલાર્મ. 3.1 સીઝનિંગ મોબાઇલ ફોન સોફ્ટવેરની પેજ ડિઝાઇન ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ કોમ્પ્યુટર એપ્લિકેશન લોંગચુઆનક્વિઓ કન્ફિગરેશન ડિઝાઇન સ્કીમ ઔદ્યોગિક ટચ સ્ક્રીન, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ સિસ્ટમ રૂપરેખાંકન વાસ્તવમાં એક વિકાસ સોફ્ટવેર સેવા પ્લેટફોર્મ છે જે ગ્રાહકો દ્વારા તેમની પોતાની જરૂરિયાતો અનુસાર વિકસાવી શકાય છે.

અમે પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના નિયમો અનુસાર સર્વિસ પ્લેટફોર્મ પર તમામ વિડિયો સર્વેલન્સ સિસ્ટમ્સ માટે મૈત્રીપૂર્ણ ઔદ્યોગિક ટચ સ્ક્રીન વિકસાવી અને ડિઝાઇન કરી શકીએ છીએ, અને ઑપરેટર આ પૃષ્ઠ અનુસાર વાસ્તવિક સમયમાં ઑન-સાઇટ મશીનરી અને સાધનો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરી શકે છે. Longchuanqiao મોબાઇલ ફોન સોફ્ટવેર એ HMI/SCADA ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ ઓટોમેશન રૂપરેખાંકન છે, જે સંકલિત પાસા રેશિયો અને ડેટા વિઝ્યુલાઇઝેશન સાથે વિકાસ સાધન પૂરું પાડે છે. આ સોફ્ટવેરમાં નીચેના લક્ષણો છે: (1) વિવિધ સંચાર કાર્યો.

લોંગચુઆન બ્રિજ કન્ફિગરેશન [૩] નીચેના સંચાર કાર્યો માટે યોગ્ય છે: 1) તે RS232, RS422 અને RS485 જેવી સીરીયલ કોમ્યુનિકેશન પદ્ધતિઓ તેમજ રીપીટર, ટેલિફોન ડાયલિંગ, ટેલિફોન પોલિંગ અને ડાયલિંગ જેવી પદ્ધતિઓ માટે યોગ્ય છે. 2) ઈથરનેટ ઈન્ટરફેસ કોમ્યુનિકેશન કેબલ ટીવી ઈથરનેટ ઈન્ટરફેસ અને વાયરલેસ નેટવર્ક ઈથરનેટ ઈન્ટરફેસને પણ લાગુ પડે છે. 3) તમામ મશીનો અને સાધનોના ડ્રાઈવર સોફ્ટવેર GPRS, CDMA, GSM અને અન્ય મોબાઈલ ઈન્ટરનેટ વિશિષ્ટતાઓને લાગુ પડે છે.

(2) અનુકૂળ વિકાસ અને ડિઝાઇન સિસ્ટમ સોફ્ટવેર. વિવિધ ઘટકો અને નિયંત્રણો શક્તિશાળી HMI વિકાસ અને ડિઝાઇન સિસ્ટમ સોફ્ટવેર બનાવે છે; સુધારેલ કનેક્શન કલર અને એસિમ્પ્ટોટિક કલર ઇફેક્ટ્સ સ્ત્રોતમાંથી સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે કે ઘણા સમાન મોબાઇલ ફોન સોફ્ટવેર ઘણા બધા કનેક્શન રંગો અને એસિમ્પ્ટોટિક રંગોનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઇન્ટરફેસ અપડેટ માટે ગંભીર ખતરો છે સિસ્ટમ સોફ્ટવેર ઓપરેશનની હાઇ સ્પીડ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાની સમસ્યા; વેક્ટર મટિરિયલ પેટા-ગ્રાફના વધુ સ્વરૂપો એન્જિનિયરિંગ પ્રોજેક્ટ ઇન્ટરફેસ બનાવવા માટે વધુ અનુકૂળ બનાવે છે; ઑબ્જેક્ટ-ઓરિએન્ટેડ થિંકિંગ મેથડ, એમ્બેડેડ પરોક્ષ સ્વતંત્ર ચલો, મધ્યવર્તી ચલો, ડેટાબેઝ ક્વેરી સ્વતંત્ર ચલો, કસ્ટમ ફંક્શન્સ અને કસ્ટમ ઓર્ડર્સ પર લાગુ બતાવો. (3) ખોલો.

લોંગચુઆન બ્રિજ કન્ફિગરેશનની નિખાલસતા મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રગટ થાય છે: 1) VBA સાથે ડેટાબેઝ ક્વેરી બ્રાઉઝ કરવા માટે એક્સેલનો ઉપયોગ કરો. 2) મોબાઇલ ફોન સોફ્ટવેર એ ઓપન સિસ્ટમ આર્કિટેક્ચર છે, જે DDE, OPC, ODBC/SQL, ActIveX અને DNA વિશિષ્ટતાઓને સંપૂર્ણપણે લાગુ પડે છે. તે OLE, COM/DCOM, ડાયનેમિક લિંક લાઇબ્રેરી, વગેરે જેવા વિવિધ સ્વરૂપોમાં બાહ્ય બ્રાઉઝિંગ સોકેટ્સ પ્રદાન કરે છે, જે ગ્રાહકોને ઊંડાણપૂર્વક હાથ ધરવા માટે વિવિધ સામાન્ય વિકાસ વાતાવરણ (જેમ કે VC++, VB, વગેરે) નો ઉપયોગ કરવા માટે અનુકૂળ છે. ગૌણ વિકાસ.

3) લોંગચુઆન બ્રિજ રૂપરેખાંકન I/O ડ્રાઈવર સોફ્ટવેરનું સિસ્ટમ આર્કિટેક્ચર એક ખુલ્લું માળખું છે, અને તેના સોકેટ્સના સ્ત્રોત કોડનો ભાગ સંપૂર્ણપણે પ્રકાશિત થયેલ છે, અને ગ્રાહકો સ્વતંત્ર રીતે ડ્રાઈવર સોફ્ટવેર વિકસાવી શકે છે. (4) ડેટાબેઝ ક્વેરી ફંક્શન. લોંગચુઆન બ્રિજ રૂપરેખાંકન સમય શ્રેણીના ડેટાબેઝ સાથે એમ્બેડેડ છે, અને ડેટા પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ અને સંગ્રહ માટે સમય શ્રેણીના ડેટાબેઝમાં વિવિધ કાર્યાત્મક બ્લોક્સ એમ્બેડ કરવામાં આવ્યા છે, જે સારાંશ, આંકડાકીય વિશ્લેષણ, મેનીપ્યુલેશન અને લાઇનરાઇઝેશનને પૂર્ણ કરી શકે છે. વગેરે વિવિધ કાર્યો. (5) વિવિધ મશીનો અને સાધનો અને સિસ્ટમ બસોને લાગુ પડે છે.

તે પીએલસી, કંટ્રોલર, મલ્ટિ-ફંક્શન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, મોબાઇલ ઇન્ટેલિજન્ટ ટર્મિનલ અને વિશ્વભરના સૌથી પ્રખ્યાત ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ મોડ્યુલ માટે યોગ્ય છે; વધુમાં, તે પ્રોફીબસ, કેન, લોનવર્કસ અને મોડબસ જેવા પ્રમાણભૂત કોમ્પ્યુટર ઈન્ટરફેસ માટે પણ યોગ્ય છે. 3.2 સિસ્ટમ લોંગચુઆન બ્રિજ રૂપરેખાંકનનું I/O સ્તર I/O પોઈન્ટ સૂચવવા માટે સમય શ્રેણી ડેટાબેઝ પોઈન્ટનો ઉપયોગ કરે છે. પૃથ્થકરણ પછી, સિસ્ટમ સોફ્ટવેરમાં ત્રણ I/O પોઈન્ટ હોવા જોઈએ, અને PLC અનુસાર મોટરના પ્રારંભ અને બંધને નિયંત્રિત કરવા માટે બે ડેટા રેફરન્સ પોઈન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેથી, આ બે બિંદુઓનું ડેટા માહિતી જોડાણ પીએલસીના બે ડેટા વોલ્યુમ I/Os તરીકે પસંદ થયેલ છે. બહાર નીકળો.

સિમ્યુલેશન પોઇન્ટનો ઉપયોગ મલ્ટિહેડ વેઇઝરમાંથી લોડ થયેલ રીઅલ-ટાઇમ ડેટાને રજૂ કરવા માટે થાય છે, તેથી તે બિંદુ પરની ડેટા માહિતી મલ્ટિહેડ વેઇઝરના ચોક્કસ માપ સાથે જોડાયેલ છે. 4 કોમ્યુનિકેશન પ્રોગ્રામિંગ ડિઝાઇન કોમ્યુનિકેશન પ્રોગ્રામિંગ ડિઝાઇનમાં ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે, પ્રથમ ભાગ સર્વર અને પીએલસી વચ્ચેનો સંચાર છે; બીજો ભાગ સર્વર અને મલ્ટિહેડ વેઇઝર વચ્ચેનો સંચાર છે; ત્રીજો ભાગ પીએલસી અને સોફ્ટ સ્ટાર્ટર વચ્ચેનો સંચાર છે. 4.1 સર્વર અને PLC વચ્ચેનું સંચાર રૂપરેખાંકન સામાન્ય રીતે લોકપ્રિય PLC ડ્રાઈવર સોફ્ટવેર સાથે એમ્બેડેડ હોય છે. પ્રથમ, લોંગચુઆન બ્રિજ ગોઠવણીમાં એક નવું PLC વર્ચ્યુઅલ મશીન બનાવવામાં આવ્યું છે. વર્ચ્યુઅલ મશીનનું મોડેલ અને સ્પષ્ટીકરણ વાસ્તવિક એપ્લિકેશન સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ. PLC મોડલ અને વિશિષ્ટતાઓ સમાન છે. જો જરૂરી PLC મોડલ સ્પષ્ટીકરણો રૂપરેખાંકનમાં શોધી શકાતી નથી, તો મોબાઇલ ફોન સોફ્ટવેર ઉત્પાદકને આ પ્રકારનો નવો PLC ડ્રાઇવર વિકસાવવા અને ડિઝાઇન કરવા માટે અધિકૃત કરી શકાય છે અને સ્પષ્ટીકરણો સંપૂર્ણપણે મફત છે.

વર્ચ્યુઅલ મશીનનો ઉપયોગ વાસ્તવિક મશીનને પ્રોજેક્ટ કરવા માટે થાય છે. અહીં, દરેક વ્યક્તિ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું PLC એ SimensS7-300 છે, અને સર્વર સીરીયલ કોમ્યુનિકેશન 1 અનુસાર PLC સાથે વાતચીત કરવા માટે સેટ છે. 4.2 સર્વર અને મલ્ટિહેડ વેઇઝર વચ્ચે કોમ્યુનિકેશન મલ્ટિહેડ વેઇઝર માટે, અમે હેંગઝો સિફાંગના મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. . ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ અને રૂપરેખાંકન વચ્ચેના સંચારને ખૂબ જ સારો બનાવવા માટે, અમે ખાસ કરીને લોંગચુઆંકિયાઓ એન્ટરપ્રાઇઝને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ વિકસાવવા માટે અધિકૃત કર્યું છે. ડ્રાઇવર સોફ્ટવેર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. સૌ પ્રથમ, અમે રૂપરેખાંકિત ડ્રાઇવ ડાયરેક્ટરીમાંથી જરૂરી પ્રકારનાં મશીન સાધનો પસંદ કરીએ છીએ, અને આ પ્રકાર માટે, વાસ્તવિક મલ્ટિહેડ વેઇઝરને પ્રોજેક્ટ કરવા માટે વર્ચ્યુઅલ મશીન સાધનો બનાવીએ છીએ, અને પછી ડેશબોર્ડ અને કમ્પ્યુટર અને કોમ્યુનિકેશન વચ્ચે સંચાર પોર્ટ નંબર સેટ કરીએ છીએ. પ્રોટોકોલ

4.3 પીએલસી અને સોફ્ટ સ્ટાર્ટર વચ્ચેનો સંચાર સીઝનીંગ પ્રોડક્શન વર્કશોપમાં વિવિધ પ્રકારના કાચો માલ હોવાથી, અમે વધુ સારી પકવવાની સુવિધા માટે ઘણા કન્વેયર બેલ્ટ સેટ કર્યા છે. તેથી, ઓટોમેટિક બેચિંગ સિસ્ટમનું એક PLC કેટલાક સોફ્ટ સ્ટાર્ટર્સ સાથે જોડાયેલ હોવું આવશ્યક છે. તેથી, અમે સંચાર કરવા માટે પીએલસી અને સોફ્ટ સ્ટાર્ટર વચ્ચે પ્રોફીબસ સિસ્ટમ બસનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, સોફ્ટ સ્ટાર્ટરમાં ખાસ પ્રોફીબસ કમ્યુનિકેશન કંટ્રોલ મોડ્યુલ દાખલ કરીએ છીએ, અને સોફ્ટ સ્ટાર્ટરના સ્લેવ સ્ટેશનનું વિગતવાર સરનામું સેટ કરીએ છીએ, અને પછી કનેક્ટ કરીએ છીએ. પ્રોફીબસ રેડિયો ફ્રીક્વન્સી સુધી. કંટ્રોલર પીએલસી સાથે જોડાયેલ છે, અને પીએલસી પ્રોગ્રામિંગ અનુસાર સોફ્ટ સ્ટાર્ટરને મેસેજ ફોર્મેટના પુશ અને રિસેપ્શનને પૂર્ણ કરે છે, સોફ્ટ સ્ટાર્ટરને ઓપરેશન શબ્દ મોકલે છે અને સોફ્ટ સ્ટાર્ટર હોમમાંથી સ્ટેટસ વર્ડ લોડ કરે છે. CPU315-3DP નો ઉપયોગ પ્રોફીબસ ડોમેન નામ તરીકે થાય છે, અને દરેક સોફ્ટ સ્ટાર્ટર કે જે ડોમેન નામ સાથે વાતચીત કરે છે તેને પ્રોફીબસ સ્લેવ સ્ટેશન તરીકે ગણી શકાય.

સંચાર દરમિયાન, ડોમેન નામ સંચાર સંદેશ ફોર્મેટમાં વિગતવાર સરનામા ઓળખકર્તા અનુસાર ડેટા ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે સ્લેવ સ્ટેશન પસંદ કરે છે. સ્લેવ સ્ટેશન પોતે સક્રિય રીતે ડેટા ટ્રાન્સમિટ કરી શકતું નથી, અને દરેક સ્લેવ સ્ટેશન તરત જ માહિતી સામગ્રીનું પ્રસારણ કરી શકતું નથી. સિસ્ટમ સોફ્ટવેરમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સોફ્ટ સ્ટાર્ટર મોડલ્સ અને વિશિષ્ટતાઓ એ તમામ Siemens MicroMaster430 શ્રેણીના ઉત્પાદનો છે [4].

પીએલસી અને સોફ્ટ સ્ટાર્ટર વચ્ચેની મુખ્ય સંચાર કીમાં બે વ્યાખ્યાઓ શામેલ છે. પ્રથમ ડેટા સંદેશ ફોર્મેટ છે, અને બીજો મેનીપ્યુલેશન શબ્દ અને સ્થિતિ શબ્દ છે. (1) કોમ્યુનિકેશન મેસેજ ફોર્મેટ.

દરેક સંદેશનું ફોર્મેટ ઓળખકર્તા STX થી શરૂ થાય છે, પછી લંબાઈ LGE સૂચવે છે અને વિગતવાર સરનામા ADRની બાઈટ્સની સંખ્યા, ત્યારબાદ પસંદ કરેલ ડેટા માહિતી ઓળખકર્તા દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે. સંદેશ ફોર્મેટ ડેટા માહિતી બ્લોકના ડિટેક્ટર BCC સાથે સમાપ્ત થાય છે. મુખ્ય ક્ષેત્રના નામો આ રીતે વ્યક્ત કરવામાં આવ્યા છે: STX ફીલ્ડ એ એક-બાઈટ ASCII ઓળખકર્તા (02hex) છે જે સંદેશ સામગ્રીની શરૂઆત સૂચવે છે. LGE વિસ્તાર એ બાઈટ છે, જે માહિતીના આ ભાગની સામગ્રીને અનુસરતા બાઈટ્સની સંખ્યા દર્શાવે છે. ADR વિસ્તાર એક બાઈટ છે, જે સ્ટેશન નોડ (એટલે ​​કે, સોફ્ટ સ્ટાર્ટર) નું વિગતવાર સરનામું છે.

BCC વિસ્તાર એ એક બાઈટની લંબાઈ સાથેનો ચેકસમ છે, જેનો ઉપયોગ માહિતીની સામગ્રી વાજબી છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે થાય છે. તે સંદેશ સામગ્રીમાં BCC પહેલા બાઈટ્સની કુલ સંખ્યા છે“XOR”ગણતરીનું પરિણામ. જો સોફ્ટ સ્ટાર્ટર દ્વારા પ્રાપ્ત માહિતી સામગ્રી ચેકસમના ગણતરીના પરિણામ અનુસાર અમાન્ય છે, તો તે માહિતી સામગ્રીને કાઢી નાખશે, અને ડોમેન નામ પર જવાબ ડેટા સિગ્નલ મોકલશે નહીં.

(2) મેનીપ્યુલેશન શબ્દ અને સ્થિતિ શબ્દ. PLC સોફ્ટ સ્ટાર્ટરના PKW એરિયા અનુસાર સોફ્ટ સ્ટાર્ટરની વેરિયેબલ વેલ્યુ વાંચી અને લખી શકે છે અને પછી સોફ્ટ સ્ટાર્ટરની ચાલતી સ્થિતિમાં ફેરફાર અથવા માસ્ટર કરી શકે છે. આ સિસ્ટમ સોફ્ટવેરમાં, PLC આ વિસ્તારની માહિતીને વાંચે છે અને તેને ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ કમ્પ્યુટર માટે જોવા માટે વિશિષ્ટ ડેટા માહિતી વિસ્તારમાં મૂકે છે, અને જોવાનું પરિણામ ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ કમ્પ્યુટર પરની માહિતી પ્રદર્શિત કરે છે.

5 પરિણામો ઔદ્યોગિક કંટ્રોલ કોમ્પ્યુટર, PLC અને સોફ્ટ સ્ટાર્ટરના પરસ્પર સહકાર અનુસાર સિસ્ટમ સોફ્ટવેરએ જરૂરી સ્વચાલિત બેચિંગ દૈનિક કાર્યો પૂર્ણ કર્યા. સિસ્ટમ સોફ્ટવેર મે 2008 થી વિતરિત અને ઉપયોગમાં લેવાય છે. દૈનિક બેચિંગ વજન 100 ટન છે, અને 10 ગુપ્ત વાનગીઓ હાથ ધરવામાં આવે છે. ઉપર અને નીચે, તે વાસ્તવિક સમયમાં માહિતીની કાર્યકારી સ્થિતિ જ પ્રદર્શિત કરી શકતું નથી, પરંતુ ગુપ્ત રેસીપી ફેરફારો અને અપગ્રેડના કાર્યો પણ બતાવી શકે છે; ચોક્કસ ઓપરેશન સૂચનાઓ, સિસ્ટમ સોફ્ટવેર સરળતાથી અને વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે, ઔદ્યોગિક ટચ સ્ક્રીન સુંદર અને ભવ્ય છે, અને વાસ્તવિક કામગીરી અનુકૂળ છે. વધુમાં, સિસ્ટમ સોફ્ટવેર રૂપરેખાંકન વિકાસ ડિઝાઇનને અપનાવે છે, તે અનુગામી અપગ્રેડ માટે સગવડ પૂરી પાડી શકે છે.

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ટ્રે Denester

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-કોમ્બિનેશન વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ડોયપેક પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-પ્રીમેઇડ બેગ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-રોટરી પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-VFFS પેકિંગ મશીન