Пројектовање система аутоматске контроле дозирања базираног на плц и мултихеад ваге

Аутор: Смартвеигх–Мултихеад Веигхтер

1 Предговор У области Зхонгсхан Смарт производње вага, зачин је генерално мешање сировина у одређеној пропорцији да би се произвела нова сировина. Стога је зачин кључна компонента производње у овој области. У процесу прераде, различите сировине се морају равномерно мешати у строгом складу са пропорцијама и морају се вршити машинама за зачињавање. У овој фази, постројења за прераду углавном користе две методе. Први метод користи ручно вагање, а затим ће постати. Удео различитих сировина се посебно ставља у машину за дозирање и меша. Други начин је аутоматско вагање, потпуно аутоматско мешање.

Пошто су многе почетне сировине прахови или грануле, када се радна снага зачини, тело врло лако удише прашину и другу прљавштину, што узрокује професионалне опасности, повећава ризике производње и трошкове људског капитала. Због тога се зачињавањем радне снаге не може управљати на градилишту, и врло је склоно неусклађености, не само да се не може гарантовати квалитет, већ се повећавају и трошкови управљања. У циљу бољег обезбеђивања квалитета производа и побољшања продуктивности, предвиђено је да се изабере тачан и поуздан софтвер за аутоматски систем за дозирање. 2 Према аутоматском систему дозирања ПЛЦ-а, индустријског контролног рачунара и вага са више глава У тренутном аутоматском систему за дозирање Зхонгсхан Смарт вага, радници прво транспортују сировине у радионицу за вагање. Након што је вагање завршено, сировине се ручно шаљу у машину за дозирање. За зачињање, радионица за производњу вагања користи вагу са више глава компаније Хангзхоу Сифанг за вагање. Према РС232 порту, повезан је са сервером индустријске аутоматизације. Сервер за индустријску аутоматизацију који се налази у главној контролној соби је одговоран за снимање резултата вагања и приказ информација о подацима о вагању. , Поред тога, оператер може ручно да контролише почетак и заустављање целог процеса зачињавања у главној контролној соби према контролном колу.

Овакав метод није ефикасан. Поред тога, ДОС програмски процес развијен и дизајниран у језику Ц ради на серверу [1], који има лошу скалабилност и тешку технологију интеракције између човека и рачунара, и не може да изврши све одредбе за аутоматско батцхинг. Да би се побољшала ефикасност производње и трошкови контроле, мора се изабрати аутоматски систем за дозирање. Нови систем усваја релациону структуру мастер-славе.

Индустријски рачунар се користи као горњи сервер, а Сиеменс ПЛЦ ПЛЦ[2], софт стартер и мултихеад вага се користе као горњи и доњи славе. Сервер је у водећој улози, довршава управљање комуникацијама и рад сваког славе-а и повезује РС-232 асинхрони комуникациони порт индустријског контролног рачунара са ПЛЦ-ом након конверзије импулсног сигнала, стварајући физички сигурносни канал за комуникацију између горњи и доњи рачунари; Повежите још један РС-232 порт сервера са комуникационим портом вишеглавне ваге да бисте формирали други физички сигурносни канал. Горњи рачунарски софтвер бира метод прозивања за комуникацију са подређеним станицама једну по једну.

Горњи рачунарски софтвер преноси резултате укупног планирања дневних задатака у ПЛЦ. Током целог процеса рада ПЛЦ-а, горњи рачунарски софтвер користи упутства за повезивање горњег рачунарског софтвера да надгледа рад доњег рачунара и садржај области информација о подацима и одмах учитава ПЛЦ податке. Подаци о интерној ситуацији у реалном времену и вага са више глава приказују се на софтверу главног рачунара. У целини, системски софтвер има следеће функције: ① Потпуно аутоматско сечење. Након што је тајни рецепт постављен, системски софтвер аутоматски одмерава састојке према тајном рецепту без интервенције стварног оперативног особља; ② Има функцију форме, која може да генерише дневне извештаје и обрасце у реалном времену. и месечни извештаји, годишњи извештаји и др.; ③Динамичко побољшање и модификација табеле, системски софтвер омогућава стручном и техничком особљу или стварном оперативном особљу да модификује у складу са постављеним управљачким овлашћењима, побољшава контролу тајног рецепта и бележи време и стварни рад модификације. Серијски број особља; 4. Функција поправке искључивања, системски софтвер може поправити тачне записе мерења пре него што се напајање искључи када се напајање изненада искључи; 5. Функција дељења локалне мреже, сервер може да дели информације о ресурсима у локалној мрежи, а производна радионица је одговорна. Људи прате напредак изградње и друге услове. 2.1 Састав система Све аутоматске мешалице за дозирање се састоје од индустријског рачунара, ПЛЦ-а, вишеглаве ваге за индустријску производњу, меког покретача, вибрационог мотора, миксера, сензора, транспортне траке итд.

Горњи индустријски контролни рачунар приказује страницу технологије интеракције између људи и рачунара и обавља функције као што су манипулација уносом садржаја информација, управљање базом података, информације о приказу података, складиштење, статистичка анализа и форме. Горњи рачунарски софтвер користи индустријски контролни рачунар ИПЦ810. Његови кључни задаци су следећи: Сервер индустријске аутоматизације прво учитава тајни рецепт одређеног серијског броја према редоследу стварног оперативног особља, а затим, према пропорцији и редоследу зачина у тајном рецепту, преноси команду за покретање зачињавања у ПЛЦ-у, тако да ПЛЦ може да покрене специјални софтвер. Лаунцхер. У целом процесу зачињавања, сервер индустријске аутоматизације користи метод прозивања да учита статусну реч ПЛЦ-а у реалном времену како би овладао радом ПЛЦ-а и његових подређених машина; Подаци о вагању, према стратегији зачињавања, када је вагање близу унапред подешене вредности у тајном рецепту, сервер шаље команду ПЛЦ-у да прекине зачињавање. Када су све сировине по тајној рецептури припремљене, цео процес свих зачина се обуставља, чекајући налог стварног оперативног особља.

Током целог процеса рада системског софтвера, ПЛЦ комуницира са софтвером рачунара домаћина у реалном времену како би се обезбедила конзистентност између информација приказаних на страници и специфичних информација о подацима на лицу места. Све се одмах може послати у ПЛЦ. Кључни задаци ПЛЦ-а укључују: ①Прихватање инструкција које гура софтвер горњег рачунара и контролу покретања, заустављања и брзине вибрационог мотора у складу са меким стартером; ②Учитавање статуса рада софт стартера у рад у реалном времену Подручје информација о меморијским подацима учитава индустријски контролни рачунар; ③ Припремите различите услове у облику статусних речи и индустријски контролни рачунар се може одмах учитати. 2.2 Начин контроле и цео процес зачињавања Анализом карактеристика целокупног процеса зачињавања добија се да цео процес зачињавања има следеће карактеристике: (1) Мерени циљ је једнострани иреверзибилни системски софтвер . Не постоји начин да се сировина поново врати на покретну траку из машине за дозирање.

(2) Има значајно временско кашњење. Када зачин достигне унапред подешену вредност, ПЛЦ контролише мотор да заустави пренос сировина. У овом тренутку на покретној траци постоје неке сировине које се не могу купити, тако да системски софтвер има значајно временско кашњење. (3) Функција којом се може контролисати је да се напајање може искључити.

Све операције покретања и заустављања системског софтвера су преклопне величине. (4) Аутоматски систем за дозирање је линеаран у свим нормалним радним подручјима. Стога, узимамо у обзир употребу контролних метода као што су брза, спора брзина и рани пренос команде за завршетак храњења, као и коришћење ПЛЦ-ове технологије самозакључавања и међусобног закључавања како би се обезбедио несметан развој зачина.

Након покретања системског софтвера, индустријски контролни рачунар преноси сигнал података о почетку напајања ПЛЦ-у, а ПЛЦ контролише меки стартер да покреће мотор да брзо почне да се храни. Поред тога, сервер индустријске аутоматизације континуирано учитава информације о вагању вишеглаве ваге у складу са серијском комуникацијом. Када је вредност нето тежине близу унапред подешене вредности, сервер индустријске аутоматизације преноси контролни код за завршетак напајања ПЛЦ-у. У овом тренутку, ПЛЦ контролише меки стартер да изврши споро пуњење, а унапред подешена вредност и специфично храњење могу се унапред одредити према преосталим сировинама у организацији преноса. Када су грешка и преостали сирови материјал на структури преноса абнормални, ПЛЦ заправо шаље команду за завршетак, коју извршава меки стартер, а затим контролише мотор да се искључи. Кораци су приказани на слици 1. Софтвер система за аутоматско дозирање 3 Развој софтвера сервера за индустријску аутоматизацију Кључни дневни задаци индустријског контролног рачунара су следећи: (1) Приказ информација о анимацији приказа целог процеса зачињавања.

(2) Пошаљите контролни код ПЛЦ-у и учитајте рад ПЛЦ-а. (3) Учитајте сигнал података о вагању на вагу са више глава, прикажите вредност вагања на екрану и притисните команду на ПЛЦ у складу са информацијама о подацима о вагању. (4) Упит и образац базе података, информације о подацима о зачинима, копија обрасца.

(5) Побољшање и модификација тајног рецепта. (6) Друге функције као што је помоћни аларм за уобичајене грешке у зачињавању. 3.1 Дизајн странице софтвера за зачињање мобилног телефона Индустријска контролна рачунарска апликација Лонгцхуанкиао конфигурациона шема дизајна индустријски екран осетљив на додир, конфигурација индустријског контролног система је заправо платформа за развој софтвера коју клијенти могу развити према сопственим потребама.

Можемо да развијемо и дизајнирамо пријатељски индустријски екран осетљив на додир за све системе видео надзора на сервисној платформи у складу са прописима о технологији обраде, а оператер може да комуницира са машинама и опремом на лицу места у реалном времену према овој страници. Софтвер за мобилни телефон Лонгцхуанкиао је конфигурација за аутоматизацију индустријске контроле ХМИ/СЦАДА, која обезбеђује развојни алат са интегрисаним односом ширине и висине и визуелизацијом података. Овај софтвер има следеће карактеристике: (1) Различите комуникацијске функције.

Конфигурација моста Лонгцхуан [3] је погодна за следеће комуникационе функције: 1) Погодна је за методе серијске комуникације као што су РС232, РС422 и РС485, као и методе као што су репетитор, телефонско бирање, телефонско прозивање и бирање. 2) Комуникација Етхернет интерфејса је такође применљива на кабловску ТВ Етхернет интерфејс и бежични мрежни Етхернет интерфејс. 3) Софтвер драјвера свих машина и опреме је применљив на ГПРС, ЦДМА, ГСМ и друге спецификације за мобилни Интернет.

(2) Погодан софтвер за развој и пројектовање система. Различите компоненте и контроле чине моћан софтвер за развој и пројектовање ХМИ система; побољшана боја везе и асимптотски ефекти боја решавају проблем из извора да многи слични софтвери за мобилне телефоне користе превише боја везе и асимптотичких боја, што представља озбиљну претњу ажурирању интерфејса. Проблем велике брзине и високе ефикасности рада системског софтвера; више облика подграфова векторског материјала чини погоднијим прављење интерфејса инжењерског пројекта; прикажи методу објектно оријентисаног размишљања, уграђене индиректне независне варијабле, посредне варијабле, независне променљиве упита базе података, Применљиво на прилагођене функције и прилагођене налоге. (3) Отвори.

Отвореност конфигурације Лонгцхуан Бридге-а се углавном манифестује у следећим аспектима: 1) Користите Екцел да бисте претраживали упит базе података помоћу ВБА. 2) Софтвер за мобилни телефон је архитектура отвореног система, која је у потпуности применљива на ДДЕ, ОПЦ, ОДБЦ/СКЛ, АцтИвеКс и ДНК спецификације. Пружа екстерне утичнице за претраживање у различитим облицима као што су ОЛЕ, ЦОМ/ДЦОМ, библиотека динамичких веза, итд., што је погодно за клијенте да користе различита уобичајена развојна окружења (као што су ВЦ++, ВБ, итд.) за детаљне секундарни развој.

3) Архитектура система И/О драјвера Лонгцхуан Бридге конфигурације је отворена структура, а део изворног кода његових сокета је у потпуности објављен, а корисници могу самостално да развијају софтвер драјвера. (4) Функција упита базе података. Конфигурација моста Лонгцхуан је уграђена са базом података временских серија, а различити функционални блокови су уграђени у базу података временских серија за методе обраде и складиштења података, који могу да доврше сумирање, статистичку анализу, манипулацију и линеаризацију. итд разне функције. (5) Применљиво на различите машине и опрему и системске магистрале.

Погодан је за ПЛЦ, контролер, мултифункционални инструмент, мобилни интелигентни терминал и интелигентни контролни модул произведен од најпознатијих произвођача широм света; поред тога, погодан је и за стандардне рачунарске интерфејсе као што су Профибус, Цан, ЛонВоркс и Модбус. 3.2 И/О ниво системске конфигурације Лонгцхуан Бридге-а користи тачке базе података временске серије за означавање И/О тачака. Након анализе, системски софтвер мора имати три И/О тачке, а две референтне тачке података се користе за контролу покретања и заустављања мотора према ПЛЦ-у. Због тога је дата информацијска веза ове две тачке изабрана као два И/О волумена података ПЛЦ-а. Изађи.

Тачка симулације се користи за представљање података у реалном времену учитаних са вишеглавне ваге, тако да су информације о подацима у тој тачки повезане са тачним мерењем вишеглавне ваге. 4 Дизајн комуникационог програмирања Дизајн комуникационог програмирања обухвата три дела, први део је комуникација између сервера и ПЛЦ-а; други део је комуникација између сервера и вага са више глава; трећи део је комуникација између ПЛЦ-а и меког покретача. 4.1 Конфигурација комуникације између сервера и ПЛЦ-а је генерално уграђена у популарни софтвер ПЛЦ драјвера. Прво, нова ПЛЦ виртуелна машина се креира у конфигурацији Лонгцхуан Бридге-а. Модел и спецификација виртуелне машине морају бити у складу са стварном апликацијом. ПЛЦ модели и спецификације су исти. Ако се тражене спецификације модела ПЛЦ-а не могу пронаћи у конфигурацији, произвођач софтвера мобилног телефона може бити овлашћен да потпуно бесплатно развије и дизајнира нови ПЛЦ драјвер овог типа и спецификација.

Виртуелна машина се користи за пројектовање стварне машине. Овде, ПЛЦ који сви користе је СименсС7-300, а сервер је подешен да комуницира са ПЛЦ-ом у складу са серијском комуникацијом 1. 4.2 Комуникација између сервера и ваге са више глава За вагу са више глава користимо вагу са више глава из Хангзхоу Сифанга . Да би комуникација између инструмент табле и конфигурације била веома добра, посебно смо овластили Лонгцхуанкиао Ентерприсе да развије инструмент таблу. Софтвер драјвера је дизајниран. Пре свега, бирамо неопходну врсту машинске опреме из конфигурисаног директоријума погона, а за овај тип креирамо опрему виртуелне машине за пројектовање стварне вишеглавне ваге, а затим постављамо број комуникационог порта између контролне табле и рачунара и комуникације протоколи.

4.3 Комуникација између ПЛЦ-а и софт стартера Пошто у радионици за производњу зачина постоје различите сировине, поставили смо неколико транспортних трака за бољу погодност зачињавања. Дакле, један ПЛЦ система за аутоматско дозирање мора бити повезан на неколико меких покретача. Због тога користимо Профибус системску магистралу између ПЛЦ-а и софт стартера за обављање комуникације, убацимо специјални Профибус комуникациони контролни модул у софт стартер и поставимо детаљну адресу славе станице софт стартера, а затим се повежемо у складу са на Профибус радио фреквенцију. Контролер је повезан са ПЛЦ-ом, а ПЛЦ довршава слање и пријем формата поруке до софт стартера у складу са програмирањем, шаље реч операције софт стартеру и учитава реч статуса са софт стартера. ЦПУ315-3ДП се користи као име Профибус домена, а сваки софт стартер који комуницира са именом домена може се сматрати Профибус славе станицом.

Током комуникације, име домена бира славе станицу за пренос података у складу са детаљним идентификатором адресе у формату комуникационе поруке. Сама славе станица не може активно да преноси податке, а свака славе станица не може одмах да изврши пренос информационог садржаја. Модели и спецификације софт стартера који се користе у системском софтверу су сви производи серије Сиеменс МицроМастер430 [4].

Кључни комуникациони кључ између ПЛЦ-а и меког покретача укључује две дефиниције. Први је формат поруке са подацима, а други је реч за манипулацију и реч статуса. (1) Формат комуникацијске поруке.

Формат сваке поруке почиње идентификатором СТКС, затим дужина означава ЛГЕ и број бајтова детаљне адресе АДР, након чега следи изабрани идентификатор информација о подацима. Формат поруке завршава се БЦЦ детектором блока података. Кључна имена поља су изражена на следећи начин: СТКС поље је једнобајтни АСЦИИ идентификатор (02хек) који означава почетак садржаја поруке. ЛГЕ област је бајт, који означава број бајтова иза којих следи садржај ове информације. АДР област је један бајт, што је детаљна адреса чвора станице (тј. меког покретача).

БЦЦ област је контролни збир дужине једног бајта, који се користи за проверу да ли је садржај информација разуман. То је укупан број бајтова пре БЦЦ-а у садржају поруке“КСОР”резултат прорачуна. Ако је садржај информација који је примио софт стартер неважећи према резултату израчунавања контролне суме, он ће одбацити садржај информација и неће послати сигнал података о одговору на име домена.

(2) Манипулациона реч и статусна реч. ПЛЦ може да чита и упише променљиву вредност софт стартера у складу са ПКВ области софт стартера, а затим промени или савлада радно стање софт стартера. У овом системском софтверу, ПЛЦ чита информације о подацима у овој области и ставља их у посебну област са информацијама о подацима за индустријски контролни рачунар за преглед, а резултат прегледа приказује информације на индустријском контролном рачунару.

5 резултата Системски софтвер је завршио потребне дневне задатке аутоматског дозирања у складу са међусобном сарадњом индустријског управљачког рачунара, ПЛЦ-а и меког покретача. Системски софтвер се испоручује и користи од маја 2008. Дневна тежина шарже је 100 тона, а спроводи се 10 тајних рецепата. Горе и доле, не само да може приказати радни статус информација у реалном времену, већ и приказати функције тајних промена и надоградњи рецепта; посебна упутства за рад, системски софтвер ради глатко и поуздано, индустријски екран осетљив на додир је леп и елегантан, а стварни рад је згодан. Поред тога, системски софтвер усваја дизајн развоја конфигурације, може пружити погодност за накнадне надоградње.

Аутор: Смартвеигх–Произвођачи утега са више глава

Аутор: Смартвеигх–Линеар Веигхтер

Аутор: Смартвеигх–Линеарна машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Мултихеад Веигхтер машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Траи Денестер

Аутор: Смартвеигх–Машина за паковање на преклоп

Аутор: Смартвеигх–Комбинована тежина

Аутор: Смартвеигх–Доипацк машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Машина за паковање готових врећа

Аутор: Смартвеигх–Ротациона машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Вертикална машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–ВФФС машина за паковање