Փաթեթավորման ավտոմատ կառավարման համակարգի նախագծում՝ հիմնված plc-ի և բազմագլուխ կշռիչի վրա

Հեղինակ՝ Smartweigh–Multihead Weighter

1 Նախաբան Zhongshan Smart Weight-ի արտադրության ոլորտում համեմունքը սովորաբար հումքի որոշակի համամասնությամբ խառնումն է՝ նոր հումք արտադրելու համար: Հետևաբար, համեմունքները այս ոլորտում արտադրության հիմնական բաղադրիչն են: Մշակման գործընթացում տարբեր հումքները պետք է միատեսակ խառնվեն՝ խիստ համապատասխան համամասնությանը և պետք է իրականացվեն համեմունքային մեքենաներով: Այս փուլում վերամշակող գործարանները հիմնականում օգտագործում են երկու մեթոդ. Առաջին մեթոդը օգտագործում է ձեռքով կշռում, այնուհետև կդառնա Տարբեր հումքի համամասնությունը առանձին դրվում է խմբաքանակի մեքենայի մեջ և խառնվում: Մեկ այլ միջոց է ավտոմատ կշռումը, լիովին ավտոմատ խառնումը:

Քանի որ շատ նախնական հումք փոշիներ կամ հատիկներ են, երբ աշխատուժը համեմում է, մարմինը շատ հեշտ է ներշնչում փոշին և այլ կեղտը, առաջացնելով մասնագիտական ​​վտանգներ, մեծացնելով արտադրության ռիսկերը և մարդկային կապիտալի ծախսերը: Հետևաբար, աշխատուժի համեմունքը չի կարող կառավարվել շինհրապարակում, և այն շատ հակված է անհամապատասխանության, ոչ միայն որակը չի կարող երաշխավորվել, այլև ավելանում է կառավարման արժեքը: Արտադրանքի որակն ավելի լավ ապահովելու և արտադրողականությունը բարելավելու համար սահմանվում է, որ պետք է ընտրել ճշգրիտ և հուսալի ավտոմատ փաթեթավորման համակարգի ծրագրակազմ: 2 Համաձայն PLC-ի ավտոմատ փաթեթավորման համակարգի, արդյունաբերական կառավարման համակարգչի և բազմագլուխ կշռիչի Zhongshan Smart կշռման ներկայիս ավտոմատ փաթեթավորման համակարգում աշխատողները նախ հումքը տեղափոխում են կշռման արտադրամաս: Կշռման ավարտից հետո հումքը ձեռքով ուղարկվում է փաթեթավորման մեքենա: Համեմունքներ իրականացնելու համար կշռման արտադրամասն օգտագործում է Hangzhou Sifang-ի բազմագլուխ կշռիչը՝ կշռում իրականացնելու համար: Ըստ RS232 պորտի, այն միացված է արդյունաբերական ավտոմատացման սերվերին։ Հիմնական կառավարման սենյակում տեղակայված արդյունաբերական ավտոմատացման սերվերը պատասխանատու է կշռման արդյունքների գրանցման և կշռման տվյալների տեղեկատվությունը ցուցադրելու համար: Բացի այդ, օպերատորը կարող է ձեռքով վերահսկել հիմնական կառավարման սենյակում համեմունքների ամբողջ գործընթացի մեկնարկը և դադարեցումը, համաձայն կառավարման սխեմայի:

Այս տեսակի մեթոդը արդյունավետ չէ. Բացի այդ, C լեզվով մշակված և մշակված DOS ծրագրային գործընթացն աշխատում է սերվերի վրա [1], որն ունի վատ ընդլայնելիություն և մարդ-համակարգիչ փոխազդեցության բարդ տեխնոլոգիա և չի կարող իրականացնել ավտոմատ փաթեթավորման բոլոր դրույթները: Արտադրության արդյունավետությունը և ծախսերը վերահսկելու համար ավելի լավ բարելավելու համար պետք է ընտրվի ավտոմատ փաթեթավորման համակարգ: Նոր համակարգը ընդունում է տեր-ստրուկ հարաբերությունների կառուցվածքը։

Արդյունաբերական համակարգիչը օգտագործվում է որպես վերին սերվեր, իսկ Siemens PLC PLC[2], փափուկ մեկնարկիչը և բազմագլուխ կշռիչը՝ որպես վերին և ստորին ստրուկներ։ Սերվերը առաջատար դերում է, ավարտում է յուրաքանչյուր ստրուկի կապի կառավարումը և շահագործումը և իմպուլսային ազդանշանի փոխարկումից հետո միացնում է արդյունաբերական կառավարման համակարգչի RS-232 ասինխրոն կապի պորտը PLC-ի հետ՝ ստեղծելով ֆիզիկական անվտանգության ալիք՝ կապի համար: վերին և ստորին համակարգիչներ; Միացրեք սերվերի մեկ այլ RS-232 միացք բազմագլուխ կշռիչի կապի միացքին՝ երկրորդ ֆիզիկական անվտանգության ալիքը ձևավորելու համար: Համակարգչային վերին ծրագրաշարն ընտրում է ստրկատիրական կայանների հետ մեկ առ մեկ հաղորդակցվելու ընտրության մեթոդը:

Համակարգչային վերին ծրագրաշարը ամենօրյա առաջադրանքների ընդհանուր պլանավորման արդյունքները փոխանցում է PLC-ին: PLC-ի շահագործման ողջ գործընթացի ընթացքում վերին համակարգչային ծրագրաշարը օգտագործում է վերին համակարգչային ծրագրի միացման հրահանգները՝ վերահսկելու ստորին համակարգչի աշխատանքը և տվյալների տեղեկատվական տարածքի բովանդակությունը և անմիջապես բեռնում է PLC տվյալները: Ներքին իրավիճակի իրական ժամանակի տվյալները և դրա բազմագլուխ կշռիչը ցուցադրվում են հյուրընկալող համակարգչային ծրագրային ապահովման վրա: Ընդհանուր առմամբ, համակարգի ծրագրաշարն ունի հետևյալ գործառույթները. ① Լիովին ավտոմատ փաթեթավորում: Գաղտնի բաղադրատոմսը սահմանելուց հետո համակարգի ծրագրակազմն ավտոմատ կերպով կշռում է բաղադրիչները ըստ գաղտնի բաղադրատոմսի՝ առանց փաստացի գործող անձնակազմի միջամտության. ② Այն ունի ձևի գործառույթ, որը կարող է առաջացնել ամենօրյա հաշվետվություններ և իրական ժամանակի ձևեր: և ամսական հաշվետվություններ, տարեկան հաշվետվություններ և այլն; ③Աղյուսակի դինամիկ բարելավում և փոփոխում, համակարգի ծրագրաշարը տալիս է պրոֆեսիոնալ և տեխնիկական անձնակազմին կամ փաստացի գործող անձնակազմին՝ փոփոխելու համար սահմանված կառավարման լիազորություններին համապատասխան, ուժեղացնում է գաղտնի բաղադրատոմսի վերահսկումը և գրանցում փոփոխության ժամանակն ու իրական գործողությունը: Աշխատակազմի սերիական համարը; 4. Էլեկտրաէներգիայի անջատման վերանորոգման գործառույթը, համակարգի ծրագրաշարը կարող է վերանորոգել ճշգրիտ չափումների գրառումները, նախքան հոսանքն անջատելը, երբ հոսանքը հանկարծակի անջատվի; 5. Տեղական ցանցի փոխանակման գործառույթը, սերվերը կարող է ռեսուրսների տվյալների տեղեկատվությունը տարածել տեղական ցանցում, և արտադրական արտադրամասը պատասխանատու է: Մարդիկ հետևում են շինարարության առաջընթացին և այլ պայմաններին: 2.1 Համակարգի կազմը Բոլոր ավտոմատ խմբաքանակային խառնիչները կազմված են արդյունաբերական համակարգիչից, PLC-ից, արդյունաբերական արտադրության բազմագլուխ կշռիչից, փափուկ մեկնարկիչից, վիբրացիոն շարժիչից, խառնիչից, սենսորից, փոխակրիչից և այլն:

Վերին արդյունաբերական կառավարման համակարգիչը ցուցադրում է մարդ-համակարգիչ փոխազդեցության տեխնոլոգիայի էջը և կատարում այնպիսի գործառույթներ, ինչպիսիք են տեղեկատվական բովանդակության մուտքագրման մանիպուլյացիա, տվյալների բազայի կառավարում, տվյալների տեղեկատվության ցուցադրման տեղեկատվություն, պահեստավորում, վիճակագրական վերլուծություն և ձևեր: Համակարգչի վերին ծրագրաշարը օգտագործում է IPC810 արդյունաբերական կառավարման համակարգիչ: Նրա հիմնական խնդիրները հետևյալն են. Արդյունաբերական ավտոմատացման սերվերը նախ բեռնում է որոշակի սերիական համարի գաղտնի բաղադրատոմսը ըստ փաստացի գործող անձնակազմի կարգի, այնուհետև, ըստ գաղտնի բաղադրատոմսի համեմունքների համամասնության և կարգի, փոխանցում է. հրաման սկսել համեմունքը PLC-ում, որպեսզի PLC-ն կարողանա գործարկել հատուկ ծրագրակազմը: Գործարկիչ. Համեմունքների ամբողջ գործընթացում արդյունաբերական ավտոմատացման սերվերը օգտագործում է հարցման մեթոդը PLC-ի կարգավիճակի բառը իրական ժամանակում բեռնելու համար, որպեսզի տիրապետի PLC-ի և նրա ենթակա մեքենաների աշխատանքին. Կշռման տվյալների տեղեկատվությունը, համաձայն համեմունքների ռազմավարության, երբ կշռումը մոտ է գաղտնի բաղադրատոմսի նախադրված արժեքին, սերվերը հրաման է ուղարկում PLC՝ համեմունքը դադարեցնելու համար: Երբ գաղտնի բաղադրատոմսի բոլոր հումքը պատրաստ է, բոլոր համեմունքների ողջ գործընթացը կասեցվում է՝ սպասելով իրական գործող անձնակազմի հրամանին:

Համակարգի ծրագրային ապահովման գործարկման ողջ գործընթացի ընթացքում PLC-ն իրական ժամանակում հաղորդակցվում է հյուրընկալող համակարգչային ծրագրի հետ՝ ապահովելու էջում ցուցադրվող տվյալների և տեղում կոնկրետ տվյալների միջև համապատասխանությունը: Բոլորը կարող են անմիջապես ուղարկվել PLC: PLC-ի հիմնական խնդիրները ներառում են. ① Ընդունել հրահանգները, որոնք հրում են վերին համակարգչի ծրագրաշարը և վերահսկել թրթռման շարժիչի մեկնարկը, կանգառը և արագությունը՝ համաձայն փափուկ մեկնարկիչի. ②Փափուկ մեկնարկիչի շահագործման կարգավիճակը բեռնել իրական ժամանակում Հիշողության տվյալների տեղեկատվական տարածքը բեռնվում է արդյունաբերական կառավարման համակարգչի կողմից; ③ Պատրաստեք տարբեր պայմաններ ինքն իրեն կարգավիճակի բառերի տեսքով, և արդյունաբերական կառավարման համակարգիչը կարող է անմիջապես բեռնվել: 2.2 Հսկողության մեթոդը և համեմունքների ամբողջ գործընթացը Համաձայն համեմունքների ողջ գործընթացի բնութագրերի վերլուծության՝ ստացվում է, որ համեմունքների ամբողջ գործընթացն ունի հետևյալ բնութագրերը. . Հնարավոր չէ, որ հումքը կրկին վերադառնա փոխակրիչ սարքից:

(2) Այն ունի զգալի ժամանակային ուշացում: Երբ համեմունքը հասնում է նախադրված արժեքին, PLC-ն վերահսկում է շարժիչը՝ դադարեցնելու հումքի փոխանցումը: Այս պահին փոխակրիչի վրա կան որոշ հումք, որոնք հնարավոր չէ գնել, ուստի համակարգի ծրագրակազմն ունի զգալի ժամանակային ուշացում: (3) Կառավարելի առանձնահատկությունն այն է, որ էլեկտրամատակարարումը անջատելի է:

Համակարգի ծրագրաշարի մեկնարկի և դադարեցման գործողությունները բոլորը փոխարկվող քանակություններ են: (4) Ավտոմատ փաթեթավորման համակարգը գծային է բոլոր նորմալ աշխատանքային տարածքներում: Հետևաբար, մենք հաշվի ենք առնում վերահսկման մեթոդների օգտագործումը, ինչպիսիք են արագ, դանդաղ արագությունը և դադարեցման սնուցման հրամանի վաղ փոխանցումը, ինչպես նաև PLC-ի ինքնափակման և փոխկապակցման տեխնոլոգիայի օգտագործումը՝ համեմունքների սահուն զարգացումն ապահովելու համար:

Համակարգի ծրագրաշարը գործարկվելուց հետո արդյունաբերական կառավարման համակարգիչը փոխանցում է սնուցման սկզբի տվյալների ազդանշանը PLC-ին, իսկ PLC-ն վերահսկում է փափուկ մեկնարկիչը՝ շարժիչը արագորեն սկսելու համար: Բացի այդ, արդյունաբերական ավտոմատացման սերվերը շարունակաբար բեռնում է բազմագլուխ կշռիչի կշռման տվյալների տեղեկատվությունը ըստ սերիական հաղորդակցության: Երբ զուտ քաշի արժեքը մոտ է նախադրված արժեքին, արդյունաբերական ավտոմատացման սերվերը սնուցումը դադարեցնելու կառավարման կոդը փոխանցում է PLC-ին: Այս պահին PLC-ն վերահսկում է փափուկ մեկնարկիչը դանդաղ սնուցում իրականացնելու համար, և կանխորոշված ​​արժեքը և հատուկ սնուցումը կարող են նախօրոք որոշվել փոխանցման կազմակերպության մնացորդային հումքի համաձայն: Երբ փոխանցման կառույցի վրա սխալը և մնացորդային հումքը աննորմալ են, PLC-ն իրականում ուղարկում է դադարեցման հրաման, որն իրականացվում է փափուկ մեկնարկիչի կողմից, այնուհետև վերահսկում է շարժիչի անջատումը: Քայլերը ներկայացված են Նկար 1-ում: Ավտոմատ փաթեթավորման համակարգի ծրագրակազմ 3 Արդյունաբերական ավտոմատացման սերվերի ծրագրային ապահովման մշակում Արդյունաբերական կառավարման համակարգչի հիմնական ամենօրյա խնդիրները հետևյալն են.

(2) Ուղարկեք կառավարման կոդը PLC-ին և բեռնեք PLC-ի աշխատանքը: (3) Բեռնեք կշռման տվյալների ազդանշանը բազմածավալ կշռիչի վրա, ցուցադրեք կշռման արժեքը ցուցադրման էկրանին և հրահանգը մղեք PLC՝ ըստ կշռման տվյալների տեղեկատվության: (4) Տվյալների բազայի հարցում և ձև, պահեք համեմունքների տվյալների տեղեկատվությունը, պատճենեք ձևը:

(5) Գաղտնի բաղադրատոմսի բարելավում և ձևափոխում: (6) Այլ գործառույթներ, ինչպիսիք են օժանդակ ահազանգը համեմունքների ընդհանուր անսարքությունների համար: 3.1 Բջջային հեռախոսի համեմունքների էջի ձևավորում Արդյունաբերական կառավարման համակարգչային հավելված Longchuanqiao կոնֆիգուրացիայի նախագծման սխեման արդյունաբերական սենսորային էկրան, արդյունաբերական կառավարման համակարգի կոնֆիգուրացիան իրականում զարգացման ծրագրային ապահովման սպասարկման հարթակ է, որը կարող է մշակվել հաճախորդների կողմից՝ ըստ իրենց կարիքների:

Մենք կարող ենք մշակել և նախագծել ընկերական արդյունաբերական սենսորային էկրան բոլոր տեսահսկման համակարգերի համար սպասարկման հարթակի վրա՝ համաձայն մշակման տեխնոլոգիայի կանոնակարգերի, և օպերատորը կարող է իրական ժամանակում փոխազդել տեղում մեքենաների և սարքավորումների հետ՝ համաձայն այս էջի: Longchuanqiao բջջային հեռախոսի ծրագրաշարը HMI/SCADA արդյունաբերական կառավարման ավտոմատացման կոնֆիգուրացիա է, որն ապահովում է մշակման գործիք՝ ինտեգրված կողմի հարաբերակցությամբ և տվյալների արտացոլմամբ: Այս ծրագրաշարն ունի հետևյալ բնութագրերը. (1) Տարբեր հաղորդակցման գործառույթներ:

Longchuan Bridge-ի կոնֆիգուրացիան [3] հարմար է կապի հետևյալ գործառույթների համար. 1) Այն հարմար է կապի սերիական մեթոդների համար, ինչպիսիք են RS232, RS422 և RS485, ինչպես նաև այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են կրկնիչը, հեռախոսային հավաքումը, հեռախոսային հարցումը և հավաքելը: 2) Ethernet ինտերֆեյսի հաղորդակցությունը կիրառելի է նաև կաբելային հեռուստատեսության Ethernet ինտերֆեյսի և անլար ցանցի Ethernet ինտերֆեյսի համար: 3) Բոլոր մեքենաների և սարքավորումների վարորդական ծրագրերը կիրառելի են GPRS, CDMA, GSM և շարժական ինտերնետի այլ բնութագրերի համար:

(2) Հարմարավետ մշակման և նախագծման համակարգի ծրագրային ապահովում: Բազմաթիվ բաղադրիչներ և հսկիչներ կազմում են հզոր HMI մշակման և նախագծման համակարգի ծրագրակազմ; Կապի բարելավված գույնը և ասիմպտոտիկ գունային էֆեկտները լուծում են խնդիրը այն աղբյուրից, որ բջջային հեռախոսների շատ նմանատիպ ծրագրեր օգտագործում են կապի չափազանց շատ գույներ և ասիմպտոտիկ գույներ, ինչը լուրջ սպառնալիք է ինտերֆեյսի թարմացման համար: Վեկտորային նյութի ենթագծապատկերների ավելի շատ ձևեր ավելի հարմար են դարձնում ինժեներական նախագծի միջերեսը. ցույց տալ օբյեկտի վրա հիմնված մտածողության մեթոդ, ներկառուցված անուղղակի անկախ փոփոխականներ, միջանկյալ փոփոխականներ, տվյալների բազայի հարցումների անկախ փոփոխականներ, Կիրառելի է հատուկ գործառույթների և պատվերների համար: (3) Բաց.

Longchuan Bridge-ի կոնֆիգուրացիայի բաց լինելը հիմնականում դրսևորվում է հետևյալ ասպեկտներով. 1) Օգտագործեք Excel տվյալների բազայի հարցումը VBA-ով զննելու համար: 2) Բջջային հեռախոսի ծրագրակազմը բաց համակարգի ճարտարապետություն է, որը լիովին կիրառելի է DDE, OPC, ODBC/SQL, ActiveX և DNA բնութագրերի համար: Այն տրամադրում է արտաքին զննարկման վարդակներ տարբեր ձևերով, ինչպիսիք են OLE, COM/DCOM, դինամիկ հղումների գրադարան և այլն, ինչը հարմար է հաճախորդների համար օգտագործելու տարբեր ընդհանուր մշակման միջավայրեր (օրինակ՝ VC++, VB և այլն)՝ խորը աշխատանքի համար: երկրորդական զարգացում:

3) Longchuan Bridge կոնֆիգուրացիայի I/O վարորդի ծրագրաշարի համակարգի ճարտարապետությունը բաց կառույց է, և դրա վարդակների ելակետային կոդի մի մասը ամբողջությամբ հրապարակված է, և հաճախորդները կարող են ինքնուրույն մշակել վարորդական ծրագրեր: (4) Տվյալների բազայի հարցման գործառույթ: Longchuan Bridge-ի կոնֆիգուրացիան ներկառուցված է ժամանակային շարքերի տվյալների բազայի հետ, և մի շարք ֆունկցիոնալ բլոկներ ներկառուցված են ժամանակային շարքերի տվյալների բազայում տվյալների մշակման մեթոդների և պահպանման համար, որոնք կարող են ամբողջական ամփոփում, վիճակագրական վերլուծություն, մանիպուլյացիա և գծայինացում: և այլն տարբեր գործառույթներ: (5) Կիրառելի է մի շարք մեքենաների և սարքավորումների և համակարգի ավտոբուսների համար:

Այն հարմար է PLC-ի, կարգավորիչի, բազմաֆունկցիոնալ գործիքի, շարժական խելացի տերմինալի և խելացի կառավարման մոդուլի համար, որոնք արտադրվում են աշխարհի ամենահայտնի արտադրողների կողմից. Բացի այդ, այն նաև հարմար է ստանդարտ համակարգչային միջերեսների համար, ինչպիսիք են Profibus, Can, LonWorks և Modbus: 3.2 Longchuan Bridge-ի համակարգի I/O մակարդակը օգտագործում է ժամանակային շարքերի տվյալների բազայի կետեր՝ I/O կետերը նշելու համար: Վերլուծությունից հետո համակարգի ծրագրաշարը պետք է ունենա երեք I/O կետ, և տվյալների երկու հղման կետեր օգտագործվում են շարժիչի մեկնարկը և կանգառը վերահսկելու համար՝ համաձայն PLC-ի: Հետևաբար, այս երկու կետերի տվյալների տեղեկատվական կապը ընտրվում է որպես PLC-ի երկու տվյալների ծավալի I/O: Ելք.

Մոդելավորման կետն օգտագործվում է բազմածավալ կշռիչից բեռնված իրական ժամանակի տվյալները ներկայացնելու համար, ուստի այդ կետի տվյալների տեղեկատվությունը կապված է բազմագլուխ կշռիչի ճշգրիտ չափման հետ: 4 Հաղորդակցության ծրագրավորման ձևավորում Կապի ծրագրավորման դիզայնը ներառում է երեք մաս, առաջին մասը սերվերի և PLC-ի միջև հաղորդակցությունն է. երկրորդ մասը սերվերի և բազմագլուխ կշռողի միջև հաղորդակցությունն է. երրորդ մասը PLC-ի և փափուկ մեկնարկիչի միջև հաղորդակցությունն է: 4.1 Սերվերի և PLC-ի միջև կապի կոնֆիգուրացիան սովորաբար ներդրված է հայտնի PLC վարորդի ծրագրաշարի հետ: Նախ, նոր PLC վիրտուալ մեքենա է ստեղծվում Longchuan Bridge-ի կազմաձևում: Վիրտուալ մեքենայի մոդելը և բնութագրերը պետք է համապատասխանեն իրական կիրառմանը: PLC մոդելները և բնութագրերը նույնն են: Եթե ​​PLC մոդելի պահանջվող բնութագրերը հնարավոր չէ գտնել կազմաձևում, բջջային հեռախոսի ծրագրակազմ արտադրողը կարող է լիազորված լինել մշակելու և նախագծելու այս տեսակի և բնութագրերի նոր PLC դրայվեր ամբողջովին անվճար:

Վիրտուալ մեքենան օգտագործվում է իրական մեքենայի նախագծման համար: Այստեղ բոլորի կողմից օգտագործվող PLC-ն SimensS7-300-ն է, և սերվերը նախատեսված է PLC-ի հետ շփվելու համար՝ ըստ սերիական հաղորդակցության 1-ի: 4.2 Սերվերի և բազմագլուխ կշռիչի միջև հաղորդակցությունը Բազմագլուխ կշռիչի համար մենք օգտագործում ենք Hangzhou Sifang-ի բազմագլուխ կշռիչը: . Գործիքների վահանակի և կոնֆիգուրացիայի միջև հաղորդակցությունը շատ լավ դարձնելու համար մենք հատկապես լիազորել ենք Longchuanqiao Enterprise-ին մշակել գործիքների վահանակը: Վարորդի ծրագրակազմը նախագծված է: Նախևառաջ, մենք ընտրում ենք սարքավորման անհրաժեշտ տեսակը կազմաձևված սկավառակի գրացուցակից, և այս տեսակի համար ստեղծում ենք վիրտուալ մեքենայի սարքավորում իրական բազմաբնույթ կշռիչի նախագծման համար, այնուհետև սահմանում ենք կապի պորտի համարը վահանակի և համակարգչի և կապի միջև: արձանագրություններ։

4.3 Հաղորդակցություն PLC-ի և փափուկ մեկնարկիչի միջև Քանի որ համեմունքների արտադրության արտադրամասում կան մի շարք հումք, մենք ստեղծել ենք մի քանի փոխակրիչ գոտիներ՝ համեմունքների ավելի հարմարավետության համար: Հետևաբար, ավտոմատ փաթեթավորման համակարգի մեկ PLC պետք է միացված լինի մի քանի փափուկ մեկնարկիչների: Հետևաբար, մենք օգտագործում ենք Profibus համակարգի ավտոբուսը PLC-ի և փափուկ մեկնարկիչի միջև հաղորդակցություն իրականացնելու համար, տեղադրում ենք հատուկ Profibus կապի կառավարման մոդուլը փափուկ մեկնարկիչի մեջ և սահմանում ենք փափուկ մեկնարկիչի ստրկական կայանի մանրամասն հասցեն, այնուհետև միանում ենք ըստ դեպի Profibus ռադիոհաճախականություն: Կարգավորիչը միացված է PLC-ին, և PLC-ն ավարտում է հաղորդագրության ձևաչափի սեղմումը և ընդունումը դեպի փափուկ մեկնարկիչ՝ ըստ ծրագրավորման, ուղարկում է գործողության բառը փափուկ մեկնարկիչին և բեռնում է կարգավիճակի բառը փափուկ մեկնարկիչի տնից: CPU315-3DP-ն օգտագործվում է որպես Profibus տիրույթի անուն, և յուրաքանչյուր soft starter, որը շփվում է դոմենի անվան հետ, կարող է դիտվել որպես Profibus ստրուկ կայան:

Հաղորդակցության ընթացքում տիրույթի անվանումը ընտրում է ստրկական կայանը տվյալների փոխանցման համար՝ համաձայն հաղորդակցման հաղորդագրության ձևաչափի մանրամասն հասցեի նույնացուցիչի: Ստրկական կայանը ինքնին չի կարող ակտիվորեն փոխանցել տվյալներ, և յուրաքանչյուր ստրկական կայան չի կարող անմիջապես իրականացնել տեղեկատվական բովանդակության փոխանցում: Համակարգային ծրագրային ապահովման մեջ օգտագործվող փափուկ մեկնարկի մոդելները և տեխնիկական բնութագրերը Siemens MicroMaster430 սերիայի արտադրանքներն են [4]:

PLC-ի և soft starter-ի միջև հիմնական հաղորդակցման բանալին ներառում է երկու սահմանումներ. Առաջինը տվյալների հաղորդագրության ձևաչափն է, իսկ երկրորդը՝ մանիպուլյացիոն բառը և կարգավիճակի բառը: (1) Հաղորդակցման հաղորդագրության ձևաչափ.

Յուրաքանչյուր հաղորդագրության ձևաչափը սկսվում է STX նույնացուցիչով, այնուհետև երկարությունը ցույց է տալիս LGE-ն և մանրամասն հասցեի ADR բայթերի քանակը, որին հաջորդում է ընտրված տվյալների տեղեկատվության նույնացուցիչը: Հաղորդագրության ձևաչափն ավարտվում է տվյալների տեղեկատվական բլոկի դետեկտորի BCC-ով: Բանալին դաշտերի անուններն արտահայտվում են հետևյալ կերպ. STX դաշտը մեկ բայթանոց ASCII նույնացուցիչ է (02 hex), որը ցույց է տալիս հաղորդագրության բովանդակության սկիզբը: LGE տարածքը բայթ է, որը ցույց է տալիս բայթերի քանակը, որին հաջորդում է այս տեղեկատվության բովանդակությունը: ADR տարածքը մեկ բայթ է, որը կայանի հանգույցի մանրամասն հասցեն է (այսինքն՝ փափուկ մեկնարկիչը):

BCC տարածքը մեկ բայթ երկարությամբ ստուգիչ գումար է, որն օգտագործվում է ստուգելու համար, թե արդյոք տեղեկատվության բովանդակությունը ողջամիտ է: Դա հաղորդագրության բովանդակության մեջ BCC-ից առաջ բայթերի ընդհանուր թիվն է“XOR”հաշվարկի արդյունքը. Եթե ​​soft starter-ի կողմից ստացված տեղեկատվական բովանդակությունը անվավեր է ըստ ստուգման գումարի հաշվարկի, այն կհրաժարվի տեղեկատվական բովանդակությունից և չի ուղարկի պատասխան տվյալների ազդանշան դոմենի անվանը:

(2) Մանիպուլյացիոն բառ և կարգավիճակի բառ: PLC-ն կարող է կարդալ և գրել փափուկ մեկնարկիչի փոփոխական արժեքը՝ ըստ փափուկ մեկնարկիչի PKW տարածքի, այնուհետև փոխել կամ տիրապետել փափուկ մեկնարկիչի գործարկման վիճակին: Այս համակարգի ծրագրային ապահովման մեջ PLC-ն կարդում է տվյալ հատվածի տվյալների տեղեկատվությունը և այն դնում է տվյալների հատուկ տարածքում՝ արդյունաբերական կառավարման համակարգչի դիտման համար, և դիտման արդյունքը ցուցադրում է տեղեկատվությունը արդյունաբերական կառավարման համակարգչի վրա:

5 Արդյունք Համակարգի ծրագրաշարը լրացրեց պահանջվող ավտոմատ փաթեթավորման ամենօրյա առաջադրանքները՝ արդյունաբերական կառավարման համակարգչի, PLC-ի և փափուկ մեկնարկիչի փոխադարձ համագործակցության համաձայն: Համակարգի ծրագրային ապահովումը առաքվում և օգտագործվում է 2008թ. մայիսից։ Օրական խմբաքանակը կազմում է 100 տոննա, և իրականացվում է 10 գաղտնի բաղադրատոմս։ Վերևից վար, այն կարող է ոչ միայն իրական ժամանակում ցուցադրել տեղեկատվության աշխատանքային կարգավիճակը, այլև ցույց տալ գաղտնի բաղադրատոմսերի փոփոխությունների և թարմացումների գործառույթները. հատուկ շահագործման հրահանգները, համակարգի ծրագրակազմը գործում է սահուն և հուսալի, արդյունաբերական սենսորային էկրանը գեղեցիկ և էլեգանտ է, իսկ իրական աշխատանքը՝ հարմար: Բացի այդ, համակարգի ծրագրաշարը ընդունում է կազմաձևման զարգացման դիզայնը, այն կարող է հարմարավետություն ապահովել հետագա արդիականացման համար:

Հեղինակ՝ Smartweigh–Multihead Weighter Արտադրողներ

Հեղինակ՝ Smartweigh–Գծային կշիռ

Հեղինակ՝ Smartweigh–Գծային կշռող փաթեթավորման մեքենա

Հեղինակ՝ Smartweigh–Multihead Weighter փաթեթավորման մեքենա

Հեղինակ՝ Smartweigh–Սկուտեղ Դենեսթեր

Հեղինակ՝ Smartweigh–Clamshell փաթեթավորման մեքենա

Հեղինակ՝ Smartweigh–Համակցված կշռող

Հեղինակ՝ Smartweigh–Doypack փաթեթավորման մեքենա

Հեղինակ՝ Smartweigh–Premade Bag փաթեթավորման մեքենա

Հեղինակ՝ Smartweigh–Պտտվող փաթեթավորման մեքենա

Հեղինակ՝ Smartweigh–Ուղղահայաց փաթեթավորման մեքենա

Հեղինակ՝ Smartweigh–VFFS փաթեթավորման մեքենա