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Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
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Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
L’industrie des plats préparés est basée sur la rapidité, la cohérence et la conformité. Alors que la demande de repas parfaitement portionnés et de qualité restaurant continue d’augmenter, les fabricants cherchent des moyens d’éliminer les inefficacités dans la production. Les méthodes traditionnelles, comme les balances manuelles et les peseuses statiques, entraînent souvent des erreurs, des gaspillages et des goulots d’étranglement dans le processus de production. Les systèmes de pesage automatisés , en particulier les peseuses combinées à bande et les peseuses associatives , transforment la production alimentaire. Ces systèmes permettent aux fabricants de manipuler divers ingrédients avec précision, garantissant un portionnement parfait, une plus grande efficacité et le respect des réglementations strictes.
Les systèmes de pesage automatisés sont des machines conçues pour mesurer et doser avec précision les ingrédients ou les produits finis sans intervention manuelle. Ces systèmes s'intègrent parfaitement aux lignes de production, augmentant la vitesse, réduisant le gaspillage et préservant la cohérence. Ils sont particulièrement utiles aux fabricants de plats préparés, qui ont besoin d'un contrôle précis sur tout, des légumes coupés en dés aux protéines marinées.
Pour les fabricants de plats préparés, les peseuses combinées à bande et les peseuses associatives sont les systèmes automatisés les plus efficaces pour garantir à la fois rapidité et précision dans le portionnement.
Les peseuses combinées à bande utilisent un système de bande transporteuse pour transporter les produits à travers une série de trémies de pesage. Ces systèmes sont équipés de capteurs dynamiques et de cellules de charge qui mesurent en continu le poids du produit à mesure qu'il se déplace le long de la bande. Un contrôleur central calcule la combinaison optimale de poids provenant de plusieurs trémies pour atteindre la taille de portion cible.
Ingrédients en vrac : parfait pour les ingrédients fluides comme les céréales, les légumes surgelés ou les viandes en dés.
Articles de forme irrégulière : permet de manipuler des articles tels que des nuggets de poulet, des crevettes ou des champignons tranchés sans les coincer.
Production à faible volume ou à petite échelle : Idéal pour les entreprises ayant des volumes de production plus faibles ou des besoins d'investissement moins élevés. Ce système permet une gestion efficace de lots plus petits à un coût d'investissement plus faible.
Production flexible : adaptée aux opérations où la flexibilité et le faible investissement sont des facteurs clés.
Pesage continu : les produits sont pesés en déplacement, éliminant ainsi les temps d'arrêt associés au pesage manuel.
Flexibilité : les vitesses de bande réglables et les configurations de trémie permettent une manipulation facile de différentes tailles de produits.
Intégration facile : peut se synchroniser avec des équipements en aval tels qu'un dépileur de plateaux, une machine d'emballage de sachets ou une machine de formage, remplissage et scellage verticale (VFFS) , garantissant une automatisation de bout en bout.
Un petit fabricant de kits de repas utilise une peseuse combinée à bande pour répartir 200 g de quinoa dans des sachets, en traitant 20 portions par minute avec une précision de ± 2 g. Ce système réduit les coûts de distribution de 15 %, offrant une solution abordable pour les petites lignes de production.
Les peseuses multi-têtes sont constituées de 10 à 24 trémies de pesage disposées en cercle. Le produit est réparti sur les trémies et un ordinateur sélectionne la meilleure combinaison de poids de trémie pour atteindre la portion cible. Le produit excédentaire est recyclé dans le système, ce qui minimise les déchets.
Petits articles uniformes : Idéal pour les produits comme le riz, les lentilles ou les fromages en cubes, qui nécessitent une grande précision.
Portionnement de précision : parfait pour les repas à calories contrôlées, comme des portions de 150 g de poitrine de poulet cuite.
Conception hygiénique : avec une construction en acier inoxydable, les peseuses multi-têtes sont conçues pour répondre à des normes d'hygiène strictes pour les repas prêts à consommer.
Production à grande échelle ou à volume élevé : les peseuses associatives sont idéales pour les grands fabricants avec une production constante et à volume élevé. Ce système est optimal pour les environnements de production stables et à haut rendement où la précision et la vitesse sont essentielles.
Ultra-haute précision : atteint une précision de ± 0,5 g, garantissant la conformité aux lois sur l'étiquetage nutritionnel et le contrôle des portions.
Vitesse : Peut traiter jusqu'à 120 pesées par minute, dépassant de loin les méthodes manuelles.
Manipulation minimale du produit : réduit les risques de contamination des ingrédients sensibles comme les herbes fraîches ou les salades.
Un producteur de plats surgelés à grande échelle utilise le système d'emballage de plats préparés de Smart Weigh, doté d'une peseuse multi-têtes qui automatise le pesage et le remplissage de divers aliments prêts à consommer tels que le riz, la viande, les légumes et les sauces. Il fonctionne parfaitement avec les machines de scellage de barquettes pour le scellage sous vide, offrant jusqu'à 2 000 barquettes par heure. Ce système augmente l'efficacité, réduit la main-d'œuvre et améliore la sécurité alimentaire grâce à l'emballage sous vide, ce qui le rend idéal pour l'emballage de plats cuisinés et de produits alimentaires prêts à consommer.
Les peseuses combinées à bande et les peseuses associatives offrent toutes deux des avantages substantiels pour les fabricants de plats préparés :
Précision : Réduisez les pertes, économisant ainsi 5 à 20 % sur les coûts des ingrédients.
Vitesse : les peseuses multi-têtes traitent plus de 60 portions/minute, tandis que les peseuses combinées à bande traitent les articles en vrac en continu.
Conformité : les systèmes automatisés enregistrent des données facilement vérifiables, garantissant ainsi le respect des réglementations CE ou UE.
Le choix du système adapté dépend de plusieurs facteurs, notamment le type de produit, les exigences de vitesse et de précision. Voici une comparaison pour vous aider à décider :
| Facteur | Peseuse combinée à bande | Peseuse multi-têtes |
|---|---|---|
| Type de produit | Articles irréguliers, volumineux ou collants | Articles petits, uniformes et fluides |
| Vitesse | 10 à 30 portions/minute | 30 à 60 portions/minute |
| Précision | ±1–2 g | ±1-3g |
| Échelle de production | Opérations à petite échelle ou à faible investissement | Lignes de production stables et à grande échelle |
Lors de la mise en œuvre de systèmes de pesage automatisés sur votre ligne de production, tenez compte des conseils suivants :
Test avec des échantillons : effectuez des essais en utilisant votre produit pour évaluer les performances du système et garantir des résultats optimaux.
Privilégiez la nettoyabilité : choisissez des systèmes dotés de composants classés IP69K pour un nettoyage facile, en particulier si le système est exposé à des environnements humides.
Formation à la demande : assurez-vous que les fournisseurs proposent une intégration complète aux opérateurs et au personnel de maintenance afin de maximiser la disponibilité du système.
Pour les fabricants de plats préparés, les peseuses combinées à bande et les peseuses associatives changent la donne. Que vous déterminiez des portions d'ingrédients en vrac comme des céréales ou des portions précises pour des repas à calories contrôlées, ces systèmes offrent une vitesse, une précision et un retour sur investissement inégalés. Vous êtes prêt à mettre à niveau votre ligne de production ? Contactez-nous pour une consultation gratuite ou une démonstration adaptée à vos besoins spécifiques.
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