Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
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Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
预制食品行业依靠速度、一致性和合规性蓬勃发展。随着对完美分量、餐厅品质食品的需求不断增长，制造商正在寻求消除生产效率低下的方法。传统方法，如手动秤和静态称重器，经常导致生产过程中出现错误、浪费和瓶颈。自动称重系统（特别是皮带组合称重器和多头称重器）正在改变食品生产。这些系统使制造商能够精确处理各种成分，确保完美分量、提高效率并遵守严格的规定。
自动称重系统是一种无需人工干预即可准确测量和分配原料或成品的机器。这些系统可与生产线无缝集成，提高速度、减少浪费并保持一致性。它们对于需要精确控制从切块蔬菜到腌制蛋白质等所有过程的预制食品制造商尤其有益。
对于预制食品制造商来说，皮带组合秤和多头秤是确保分份速度和准确性的最有效的自动化系统。
皮带组合秤使用传送带系统将产品通过一系列称重料斗进行运输。这些系统具有动态传感器和称重传感器，可在产品沿皮带移动时连续测量产品重量。中央控制器计算来自多个料斗的最佳重量组合，以实现目标份量大小。
散装原料：非常适合谷物、冷冻蔬菜或切块肉等自由流动的原料。
形状不规则的物品：处理鸡块、虾或蘑菇片等物品而不会卡住。
低产量或小规模生产：非常适合生产量较小或投资成本较低的企业。该系统可以以较低的投资成本高效处理小批量。
灵活生产：适合灵活性和低投资是关键因素的业务。
连续称重：产品随时称重，消除了手动称重带来的停机时间。
灵活性：可调节的皮带速度和料斗配置可以轻松处理不同尺寸的产品。
易于集成：可与托盘拆解机、袋装包装机或垂直成型填充封口 (VFFS) 机等下游设备同步，确保端到端自动化。
一家小型餐包制造商使用皮带组合称重机将 200 克藜麦分装到小袋中，每分钟处理 20 份，精度为 ±2 克。该系统将赠送成本降低了 15%，为小型生产线提供了经济实惠的解决方案。
多头称重机由 10–24 个称重料斗组成，这些料斗呈圆形排列。产品分布在料斗中，计算机选择料斗重量的最佳组合以满足目标份量。多余的产品被回收到系统中，从而最大限度地减少浪费。
小型均匀物品：最适合大米、扁豆或奶酪块等需要高精度的产品。
精确分份：非常适合控制卡路里的膳食，例如 150 克份量的熟鸡胸肉。
卫生设计：多头称重机采用不锈钢结构，设计符合即食食品的严格卫生标准。
大批量或大规模生产：多头称重机是大型制造商的理想选择，这些制造商需要稳定、大批量的生产。该系统最适合稳定、高产出的生产环境，在这些环境中精度和速度至关重要。
超高精度：达到±0.5g的精度，确保符合营养标签法和份量控制。
速度：每分钟可处理多达 120 次称重，远远超过手动方法。
最少的产品处理：降低新鲜香草或沙拉等敏感成分的污染风险。
一家大型冷冻食品生产商使用 Smart Weigh 的即食食品包装系统，该系统配备多头称重机，可自动称重和填充各种即食食品，如米饭、肉类、蔬菜和酱料。它与托盘密封机无缝配合进行真空密封，每小时可密封多达 2000 个托盘。该系统通过真空包装提高效率、减少劳动力并提高食品安全性，使其成为包装熟食和即食食品的理想选择。
皮带组合秤和多头秤都为熟食制造商提供了显著的优势：
准确性：减少赠品，节省5–20％的原料成本。
速度：多头称重机每分钟可处理 60+ 份，而皮带组合称重机可连续处理散装物品。
合规性：自动化系统记录易于审计的数据，确保遵守 CE 或 EU 法规。
选择正确的系统取决于几个因素，包括产品类型、速度要求和准确性需求。以下比较可帮助您做出决定：
| 因素 | 皮带组合秤 | 多头秤 |
|---|---|---|
| 产品类型 | 不规则、大件或粘性物品 | 小而均匀、自由流动的物品 |
| 速度 | 10–30 份/分钟 | 30–60 份/分钟 |
| 准确性 | ±1–2克 | ±1-3克 |
| 生产规模 | 小规模或低投资运营 | 大规模、稳定的生产线 |
在生产线上实施自动称重系统时，请考虑以下提示：
使用样品测试：使用您的产品进行试验以评估系统性能并确保最佳结果。
优先考虑清洁度：选择具有IP69K 级组件的系统以便于清洁，特别是当系统暴露在潮湿环境中时。
需求培训：确保供应商为操作员和维护人员提供全面的入职培训，以最大限度地延长系统正常运行时间。
对于预制食品制造商来说，皮带组合秤和多头秤是改变游戏规则的。无论您是分装谷物等散装原料还是精确分装卡路里控制的食品，这些系统都能提供无与伦比的速度、准确性和投资回报。准备好升级您的生产线了吗？请联系我们，获取根据您的特定需求量身定制的免费咨询或演示。
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