Как да изберем правилната машина за опаковане на ядки

Изборът на машина за пакетиране на ядки може да изглежда лесен на пръв поглед: изберете кантар, свържете го с машина за пакетиране и сравнете скоростите, предлагани от различните доставчици.

На практика, именно там много проекти започват да се объркват.

Машината може да работи бързо с празни торби, но да се забави, след като обработи мазни фъстъци, крехки кашу или пликове с цип, промити с азот. Тя може също така да достигне целевото тегло, като същевременно отдели повече продукт от очакваното или да създаде твърде много счупени парчета.

Така че, най-добрата машина не е просто най-бързата. Това е системата, която може постоянно да произвежда опаковки, които реално можете да продавате – с правилното тегло, външен вид и качество на запечатването.

Ако все още сравнявате възможни конфигурации, първо можете да разгледате нашите решения за опаковане на ядки и сушени плодове В това ръководство ще се съсредоточим върху това как да стесним тези опции и да ги тестваме, преди да вземем окончателно решение.

Започнете с вашите ядки, опаковки и производствени цели

Преди да обсъдим моделите машини, е полезно да разгледаме внимателно самия продукт.

Често получаваме заявки като:

„Трябва ни машина за торби с ядки от 200 грама.“

Това е полезна отправна точка, но не е достатъчно, за да изберете правилната система. Две ядки с еднакво тегло на опаковката могат да се държат много различно по време на хранене и претегляне.

Фъстъците и бадемите обикновено се търкат добре и често могат да издържат на по-високи скорости на опаковане. Кашуто, орехите и макадамията са по-чувствителни към вибрации, изпразване на бункера и дълги разстояния на падане. Външният им вид също така има по-голямо влияние върху стойността на дребно.

Третирането на продукта също е важно.

Печени или овкусени с олио ядки могат да залепнат по подаващите съдове и бункерите за претегляне. Сол, захар и подправка на прах могат да се натрупат по контактните повърхности или да попаднат в зоната на запечатване. Покритите ядки може да имат неравна повърхност, което променя начина, по който се движат през машината.

Тези детайли влияят на много повече от хигиената на машината. Те могат да повлияят на стабилността на претеглянето, скоростта на опаковане, счупването и качеството на запечатването.

Преди да поискате окончателна оферта, опитайте се да подготвите следната информация:

• Вид ядка и приблизителен размер на продукта
• Сурово, печено, осолено, панирано или подправено с олио състояние
• Изисквания за външен вид на цели ядки
• Допустим процент на счупени парчета
• Единичен продукт или смесена рецепта
• Целеви тегла на опаковката и допустими отклонения в теглото
• Вид, материал и размери на опаковката
• Необходим производствен обем
• Брой SKU и смени на смяна
• Изисквания за промиване с азот
• Изисквания за кодиране, металотърсачи и контролно претегляне

За смесените ядки има още един въпрос, който трябва да се обмисли: съставките пристигат ли предварително смесени или всяка съставка трябва да следва контролирана рецепта?

Ако ядките са смесени преди да влязат в претеглятеля, машината контролира основно общото тегло на опаковката. Ако всяка опаковка трябва да съдържа определено количество бадеми, кашу, стафиди или други съставки, може да се наложи съставките да се претеглят отделно, преди да се смесят.

Ето една практическа отправна точка:

Тази таблица може да ви помогне да направите кратък списък с конфигурации, но не бихме препоръчали да потвърждавате машина само въз основа на таблицата. Все пак трябва да се тестват действителните гайки и опаковъчни материали.

Съчетайте тегловната и опаковъчната машина с продукта

Първо изберете системата за претегляне

Лесно е да се съсредоточим върху машината за пакетиране, защото тя произвежда готовата опаковка. Въпреки това, за повечето приложения с ядки, системата за претегляне има по-голямо влияние върху разпределението на продукта, счупването и постижимата скорост на линията.

Ако претеглящият уред не може да постигне целевото тегло бързо и постоянно, инсталирането на по-бърз пакетиращ уред няма да реши проблема.

10-глава многоглава везна може да бъде подходящ за относително свободно течащи гайки и умерени производствени изисквания. Моделът с 14 глави осигурява повече възможни комбинации от тегло и често се избира, когато се изисква по-висока производителност или по-строг контрол на теглото.

Въпреки това, повече тегловни глави не означават автоматично по-добри резултати.

Крайното представяне зависи също от:

• Целево тегло на раницата
• Размер и форма на ядките
• Течливост на продукта
• Консистентност на хранене
• Необходим толеранс на тегло
• Приемливо подаряване на продукти
• Скорост на свързаната опаковъчна машина

Например, ако машината за предварително изработени пликове вече е ограничена от времето за отваряне на плика, промиване с азот или запечатване, увеличаването на капацитета на претеглятеля може да не увеличи производителността на цялата линия.

Крехките ядки се нуждаят от различен подход. Обикновено разглеждаме настройките на вибрациите, дизайна на подаващото устройство, отвора на бункера и разстоянието, което продуктът изминава, преди да влезе в опаковката. Намаляването на ненужното въздействие може да помогне за защитата на кашуто, орехите и други висококачествени продукти.

Маслените или покрити ядки също трябва да се тестват, вместо да се третират като обикновени сипящи се продукти. Дизайн, който работи добре със сурови бадеми, може да изисква различни контактни повърхности или настройки за подаване при работа с печени в масло фъстъци.

За продукти, контролирани от рецепта, a машина за опаковане на смесени ядки може да присвои различни секции на претеглятеля на различни съставки. Това позволява на системата да контролира отделните компоненти, както и крайното тегло на опаковката.

Изберете опаковъчна машина въз основа на формата на търговията на дребно

След като методът на претегляне е ясен, следващата стъпка е да го съпоставите с опаковката, която искате да продадете.

A вертикална опаковъчна машина често е практичен избор за големи количества фъстъци, бадеми и шамфъстък, опаковани в торбички тип „възглавница“. Формира торбички директно от ролково фолио, което обикновено намалява разходите за опаковъчни материали.

A машина за опаковане на предварително изработени торбички може да е по-логично да се използват първокласни кашу, орехи, макадамия или смесени ядки, продавани в торбички с цип и изправени.

Няма универсален победител между двете.

Практичен начин да ги сравните е да погледнете цената на продаваема опаковка, а не само цената на празната торба или максималната скорост, посочена в офертата.

Включва:

• Цена на опаковъчния материал
• Раздаване на ядки
• Счупени или повредени гайки
• Отхвърлени пломби
• Изисквания за труд
• Загуби от превключване
• Постижим производствен обем
• Стойност на завършената търговска презентация

По-скъпата предварително изработена торбичка все още може да е подходяща за първокласен продукт с по-висок марж на дребно. За бързо продаващи се фъстъци или ежедневни пакети закуски, по-евтината торбичка тип „възглавница“ може да е по-икономичният избор.

Можете да намерите по-подробно сравнение в VFFS срещу машини за опаковане в предварително приготвени торбички за ядки .

Погледнете отвъд рекламираната скорост

„До 80 торби в минута“ звучи полезно, но не ви казва колко приемливи опаковки ще произведе линията с вашите ядки и вашия опаковъчен материал.

Действителният добив може да се промени в зависимост от теглото на опаковката, размера на ядките, стабилността на подаване, производителността на филма, успеха на отваряне на плика, времето за промиване с азот и използваното оборудване.

Ето защо предпочитаме да разгледаме четири практически резултата.

1. Приети пакети в минута

Бройте само опаковките, които преминават договорените проверки за тегло, запечатване и външен вид.

Ако една машина произвежда 80 опаковки в минута, но няколко опаковки са отхвърлени поради лоши запечатвания или неправилно тегло, числото, което има значение за вашата фабрика, е приетият резултат.

2. Разпределение на теглото и разкриване на продукта

Едно точно измерване на опаковката не доказва, че кантарът е стабилен.

Поискайте да видите теглата на непрекъсната серия от опаковки. Това улеснява разбирането както на вариацията, така и на средното количество допълнителен продукт, поставен във всяка опаковка.

Няколко допълнителни грама може да изглеждат незначителни, но при хиляди ежедневни опаковки, ненужното раздаване може да се превърне в основен разход за работа.

3. Увеличение на счупените части

За кашуто, орехите и първокласните смесени ядки, външният вид е част от стойността на продукта.

Полезното сравнение не е просто колко счупени парчета се появяват в готовата торба. Сравнете продукта преди да влезе в системата с продукта след опаковането. Това помага да се определи колко допълнително счупване е причинил процесът на подаване, претегляне и разтоварване.

4. Запечатване и свежест

Промиването с азот, бариерният филм и надеждното уплътняване работят заедно. Само азотът не може да защити продукта, ако масло или подправки замърсят уплътнението.

Ето как предлагаме да превърнем често срещаните твърдения на доставчици в измерими резултати от тестовете:

В един проект за опаковане на ядки Smart Weigh, 14-главов многоглав кантар е бил свързан към високоскоростна VFFS машина и е достигнал приблизително 70–80 торби в минута.

Използваме това като ориентир за проекта, а не като стандартно обещание. Действителната ви скорост може да е различна в зависимост от вида на ядката, целевото тегло, размерите на торбата, структурата на фолиото и дали е необходимо промиване с азот.

Използвайте оригиналното си фолио или пликове за тестване

Винаги, когато е възможно, тествайте машината с опаковъчния материал, който планирате да използвате в производството.

Фолио, което се запечатва добре при ниска скорост, може да стане нестабилно, когато линията работи по-бързо. Готовите пликове с цип може да изглеждат подходящи, но все пак трябва да бъдат тествани за надеждно отваряне, пълнене и запечатване отгоре.

По време на теста разгледайте:

• Дали олио, сол или подправки влизат в уплътнението
• Външен вид и консистенция на уплътнението
• Теч при целевата скорост
• Отваряне и затваряне на цип
• Остатъчен кислород, където е приложимо
• Влияние на промиването с азот върху производствения обем
• Стабилност на температурния диапазон на запечатване

Ако се изисква официално изпитване на якостта на уплътнението,ASTM F88/F88M предоставя признат метод за гъвкави бариерни материали.

Мислете за ежедневната работа, не само за деня на монтажа

Една машина може да работи добре по време на кратка демонстрация, но все пак да създава проблеми по време на ежедневното почистване, смяната на продукти или интегрирането със съществуващо оборудване.

Ето защо насърчаваме клиентите да погледнат отвъд основните спецификации на машината.

Може ли машината да се почисти без да се създава дълъг престой?

„Изработена от неръждаема стомана“ не е пълен отговор.

Трябва също да видите колко лесно операторите могат да достигнат до подаващите тави, бункерите и други части, които са в контакт с продукта. Масло, сол и прах от подправки са склонни да се събират в малки пролуки, ъгли и фуги.

Полезните въпроси включват:

• Могат ли претеглящите бункери да се свалят без инструменти?
• Лесно ли са достъпни частите, които са в контакт с продукта?
• Къде е вероятно да се събират остатъци от масло и подправки?
• Колко време ще отнеме премахването, почистването, сушенето и повторното инсталиране?
• Как ще се провери почистването преди стартирането на следващия продукт?
• Как се потвърждават правилната рецепта, филм и етикет по време на смяната?

Тези точки са особено важни, когато фъстъците, ядките и други рецепти споделят една и съща линия.

За хранителните растения в САЩ, 21 CFR §117.40 разглежда почистването на оборудването и защитата му от замърсяване и кръстосан контакт с алергени. FDA предоставя и информация за основни хранителни алергени .

Къде ще се появи следващото пречка?

Типична линия за опаковане на ядки може да включва:

Хранене → претегляне → пълнене → промиване с азот → запечатване → кодиране → откриване на метал → контролно претегляне → опаковане в кашони → палетизиране

Може да не ви е необходим всеки етап веднага. Струва си обаче да разгледате целия процес, преди да потвърдите оформлението.

Например, по-бързата машина за циркулация на торби (VFFS) няма да подобри фабричното производство, ако операторите не могат да събират и опаковат готовите торбички достатъчно бързо. В тази ситуация опаковането в кашони, а не първичното опаковане, се е превърнало в истинско препятствие.

Помислете за:

• Връзка със съществуващо оборудване за печене, смесване или подправяне
• Височина на тавана за асансьори, платформи и кантари
• Автоматично подаване на продукта и контрол на нивото
• Пространство за оборудване за инспекция и бракуване
• Ръчно срещу автоматично опаковане на кутии
• Бъдещо добавяне на втора опаковъчна машина
• Отговорност за PLC сигналите и синхронизацията на линията

Ако планирате по-висока степен на автоматизация, нашите системи за опаковане в края на линията може да свърже сглобяването на кашони, роботизираното опаковане в кашони, запечатването на кашони и палетизирането с линията за първично опаковане.

A контролна везна или металотърсачът също трябва да бъдат тествани при необходимата производствена скорост, включително процеса на автоматично отхвърляне.

Сравнете оферти в един и същ обхват

Две оферти могат да изглеждат сходни, но да включват много различно оборудване.

Преди да сравните цените, проверете дали всяка оферта обхваща:

• Система за подаване на продукти
• Многоглав кантар
• Опаковъчна машина
• Поддържаща платформа и конвейери
• Система за промиване с азот
• Оборудване за кодиране и инспекция
• Смяна на части
• Препоръчителни резервни части
• Монтаж и обучение на оператора
• Гаранция и следпродажбено обслужване

Най-ниската начална цена не винаги води до най-ниски производствени разходи.

Разхвърлянето на продукти, отпадъците от опаковки, бракуваните торби, трудът, времето за почистване, времето за престой при смяна и наличието на резервни части могат да повлияят на разходите през целия живот на машината. PMMI (Инспекции за технологични процеси) Ръководство за общата цена на притежание предлага полезен начин за оценка на тези дългосрочни разходи.

Използвайте пробно тестване и FAT, за да потвърдите решението си

Тестът на продукта ви дава възможност да откриете проблеми, докато машината все още може да бъде регулирана.

Опитайте се да не изпращате само най-лесния артикул (SKU). Полезен тестов пример може да включва:

• Вашият продукт с най-голям обем продажби
• Най-крехката ядка
• Мазен или покрит продукт
• Най-малкото целево тегло
• Най-голямото целево тегло
• Най-трудната рецепта с микс от ядки
• Действително производствено фолио или предварително направени торбички

Преди да започне тестването, се споразумейте как изглежда успешен резултат. Това избягва ситуация, в която машината работи, но нито едната страна не е сигурна дали производителността е приемлива.

Практическа таблица за фабрично приемане може да изглежда така:

FAT не трябва да се ограничава до нормална работа. Полезно е също така да се тества подмяната на фолиото, алармите за ниско ниво на продукта, бракуваните опаковки, извличането на рецепти, предпазните устройства и отстраняването на контактните части за почистване.

PMMI Ръководство за фабрично приемане предлага допълнителни ориентири за планиране на теста.

Когато сте готови да поискате оферта, изпратете на доставчика:

• Снимки и подробности за вашите ядки
• Състояние на продукта
• Рецепта с един продукт или смесена рецепта
• Целеви тегла и допустими отклонения
• Вид, материал и размери на опаковката
• Задължителен приет изход
• Изисквания за промиване с азот
• Приемливо ниво на счупване
• Брой SKU и дневни смени
• Изисквания за кодиране и инспекция
• Разположение на фабриката и височина на тавана
• Текущи производствени затруднения
• Бъдещи планове за автоматизация

Колкото по-ясно разбираме вашия продукт и производствена цел, толкова по-полезна може да бъде нашата препоръка.

Ако вече имате мостри от ядки, размери на торбичките и целевия обем на производство, изпратете ги на екипа на Smart Weigh Можем да прегледаме заявлението, да предложим подходяща конфигурация за претегляне и опаковане и да изготвим план за тестване, преди да вземете окончателно решение.

Често задавани въпроси

Коя е най-добрата машина за опаковане на фъстъци, бадеми и кашу?

За големи обеми фъстъци и бадеми, многоглава везна с машина VFFS често е практичен избор. Висококачествените кашу може да се нуждаят от по-внимателно боравене и предварително изработена машина за пакетиране с цип. Най-добрата конфигурация все още зависи от теглото на опаковката, необходимия обем на производство, формата за продажба на дребно и приемливата степен на счупване.

Трябва ли да избера многоглав кантар с 10 или 14 глави?

Модел с 10 глави може да е достатъчен за умерена производителност и свободно течащи гайки. Модел с 14 глави осигурява повече комбинации от тегло и може да поддържа по-висока производителност или по-строг контрол на теглото. Все пак бихме тествали действителния продукт, защото броят на главите сам по себе си не определя производителността.

По-добра ли е VFFS или машина за предварително приготвени пликове за първокласни ядки?

Готовите пликове обикновено предлагат по-премиум външен вид на рафта и повече формати с цип или изправени. VFFS обикновено предлагат по-ниски разходи за опаковане и по-висока потенциална скорост. Правилният избор зависи от вашата пазарна позиция и общата цена на приемлива опаковка.

Може ли една машина да опакова както единични ядки, така и смесени ядки?

В много случаи, да. Една линия може да обработва няколко вида ядки, ако нейният диапазон на претегляне, контактните части и размерите на опаковките са подходящи. Предварително смесените ядки и смесите с контролирана рецепта обаче са различни приложения. Контролираната смес може да изисква отделни секции за претегляне на отделните съставки.

Какво трябва да бъде включено в машината за пакетиране на ядки FAT?

Полезният FAT трябва да записва приетите опаковки в минута, разпределението на теглото, отдаването на продукта, смяната на счупени парчета, производителността на уплътнението, остатъчния кислород, където е приложимо, съотношението на смесване, времето за смяна и възстановяването на алармата. Той трябва да използва представителни продукти и действителни производствени опаковъчни материали.