Συνήθη λάθη που πρέπει να αποφεύγονται κατά τη χρήση μιας μηχανής σφράγισης πλήρωσης κάθετης μορφής

Μηχανές στεγανοποίησης κάθετης μορφής (μηχανή συσκευασίας VFFS) αποτελούν ακρογωνιαίο λίθο στη σύγχρονη συσκευασία, προσφέροντας ευελιξία και αποτελεσματικότητα. Αλλά ακόμη και τα καλύτερα μηχανήματα μπορεί να αντιμετωπίσουν προβλήματα εάν δεν αντιμετωπιστούν σωστά. Ως κατασκευαστής που έχει εργαστεί εκτενώς με αυτά τα μηχανήματα εδώ και 12 χρόνια, έχουμε δει πολλούς χειριστές να αντιμετωπίζουν προκλήσεις που θα μπορούσαν εύκολα να αποφευχθούν. Σε αυτήν την ανάρτηση, θα μοιραστούμε τα πιο συνηθισμένα λάθη και πρακτικές συμβουλές που θα σας βοηθήσουν να διατηρήσετε την ομαλή λειτουργία των μηχανημάτων συσκευασίας VFFS.

1. Επιλέγοντας το λάθος φιλμ

Ένα από τα πρώτα λάθη που βλέπουμε είναι η χρήση λάθος τύπου ταινίας. Δεν λειτουργεί κάθε φιλμ με κάθε προϊόν ή μέθοδο σφράγισης. Εάν συσκευάζετε κάτι ευαίσθητο ή χρειάζεστε ένα συγκεκριμένο φράγμα, η ταινία σας πρέπει να ανταποκρίνεται σε αυτές τις απαιτήσεις.

Κοινό Λάθος:

Η χρήση μιας μεμβράνης που είναι πολύ λεπτή ή δεν ταιριάζει στο προϊόν σας μπορεί να οδηγήσει σε σκισίματα, αδύναμες σφραγίδες ή ακόμα και εμπλοκή του μηχανήματος.

Διάλυμα:

Επιλέξτε το κατάλληλο φιλμ για την εργασία: Λάβετε υπόψη το πάχος, το υλικό και τη συμβατότητα με το προϊόν σας. Εάν δεν είστε σίγουροι, συμβουλευτείτε τον κατασκευαστή ή τον προμηθευτή του μηχανήματος για συστάσεις. Επίσης, εκτελέστε μια δοκιμαστική παρτίδα πριν ξεκινήσετε την πλήρη παραγωγή—καλύτερα ασφαλές παρά συγγνώμη! Και η μεμβράνη μονής στρώσης θα πρέπει να επιλέξει συγκεκριμένη σιαγόνα στεγανοποίησης για καλύτερη σφράγιση.

2. Λανθασμένη ρύθμιση του μηχανήματος

Η σωστή ρύθμιση της μηχανής συσκευασίας VFFS σας είναι ζωτικής σημασίας, ωστόσο είναι κάτι που πολλοί χειριστές βιάζονται. Κάθε εκτέλεση μπορεί να απαιτεί διαφορετικές ρυθμίσεις για τη θερμοκρασία, την πίεση στεγανοποίησης ή την τάση του φιλμ ανάλογα με το προϊόν σας και τον τύπο του φιλμ.

Κοινό Λάθος:

Δεν γίνεται έλεγχος ή προσαρμογή των ρυθμίσεων του μηχανήματος πριν από την έναρξη της παραγωγής.

Διάλυμα:

Να ελέγχετε πάντα τις ρυθμίσεις: Βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία, η πίεση και η τάση του φιλμ έχουν ρυθμιστεί για το συγκεκριμένο φιλμ και προϊόν. Η τακτική βαθμονόμηση αυτών των ρυθμίσεων εξασφαλίζει σταθερά και υψηλής ποιότητας αποτελέσματα.

3. Ανακριβής ζύγιση προϊόντος

Η τοποθέτηση του σωστού βάρους προϊόντος σε κάθε τσάντα είναι αδιαπραγμάτευτη, ειδικά αν έχετε να κάνετε με προϊόντα διατροφής. Η υπερπλήρωση ή η υποπλήρωση οδηγεί σε σπατάλη ή παράπονα πελατών.

Κοινό Λάθος:

Η χειροκίνητη τροφοδοσία ή τα εσφαλμένα διαμορφωμένα συστήματα ζύγισης έχουν ως αποτέλεσμα ασυνεπείς ποσότητες προϊόντος.

Διάλυμα:

Χρησιμοποιήστε την αυτόματη ζύγιση: Εάν εξακολουθείτε να γεμίζετε χειροκίνητα, ήρθε η ώρα να κάνετε αναβάθμιση. Τα αυτόματα συστήματα ζύγισης, όπως τα ζυγιστικά πολλαπλών κεφαλών, μπορούν να σας εξοικονομήσουν χρόνο και να εξασφαλίσουν ακρίβεια. Να βαθμονομείτε τακτικά το σύστημά σας για να διατηρείτε τα πάντα σε καλό δρόμο.

4. Παράλειψη συντήρησης

Ένα πράγμα που δεν πρέπει ποτέ να παραβλέπετε είναι η συντήρηση. Συχνά λέμε, είναι καλύτερα να είσαι προσεκτικός παρά να μετανιώνεις αργότερα. Η παράλειψη συντήρησης είναι ένας σίγουρος τρόπος για να αντιμετωπίσετε τις διακοπές λειτουργίας, τα προβλήματα ποιότητας του προϊόντος, ακόμη και τη ζημιά στο μηχάνημά σας.

Κοινό Λάθος:

Η αποτυχία τήρησης ενός προγράμματος συντήρησης οδηγεί σε φθορά που μπορεί γρήγορα να ξεφύγει από τον έλεγχο.

Διάλυμα:

Η τακτική συντήρηση είναι το κλειδί: Φροντίστε να καθαρίζετε, να λιπάνετε και να επιθεωρείτε το μηχάνημά σας σε τακτά χρονικά διαστήματα, σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή. Επίσης, εκπαιδεύστε το προσωπικό σας να εντοπίζει πρώιμα σημάδια φθοράς—αυτό μπορεί να σας γλιτώσει από δαπανηρές επισκευές στη σειρά.

5. Λανθασμένες Παράμετροι Σφράγισης

Η διαδικασία σφράγισης είναι ίσως το πιο κρίσιμο μέρος της συσκευασίας. Πολύ ζεστό, και θα καείτε μέσα στην ταινία. πολύ δροσερό και οι σακούλες θα σκάσουν. Η εύρεση αυτού του γλυκού σημείου είναι απαραίτητη για μια ισχυρή, αξιόπιστη σφράγιση.

Κοινό Λάθος:

Χρήση λανθασμένης θερμοκρασίας ή πίεσης στεγανοποίησης για τον τύπο και το προϊόν μεμβράνης.

Διάλυμα:

Ρυθμίσεις σφράγισης λεπτής ρύθμισης: Διαφορετικές ταινίες απαιτούν διαφορετικές ρυθμίσεις. Προσαρμόζετε πάντα το μηχάνημά σας με βάση το πάχος και τον τύπο του υλικού που χρησιμοποιείτε. Ελέγχετε τακτικά τις σφραγίδες σας κατά την παραγωγή για να εξασφαλίσετε αντοχή και συνέπεια.

6. Ασυνεπής τροφοδοσία προϊόντων

Η σταθερή ροή προϊόντος είναι απαραίτητη, είτε ταΐζετε χειροκίνητα είτε χρησιμοποιείτε αυτόματο σύστημα. Οι διακοπές μπορεί να έχουν ως αποτέλεσμα υπογεμισμένες ή υπεργεμισμένες σακούλες και σπατάλη προϊόντος.

ข้อผิดพลาดทั่วไป:[ -]การป้อนที่ไม่ดีทำให้การบรรจุและบรรจุภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน ข้อผิดพลาด

วิธีแก้ปัญหา

: ให้แน่ใจว่าการป้อนผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้ฮอปเปอร์ที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป < %%>

:ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการตั้งค่าอย่างถ่องแท้ เรียกใช้หรือแก้ไขปัญหา เครื่องจักร

วิธีแก้ปัญหา

: ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอเพิ่มขึ้น การชำรุดเสียหาย และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป

:เกินพิกัดความจุของเครื่องทำให้เครื่องเสียหายบ่อยครั้งและ ผลงาน ปัญหา

วิธีแก้ปัญหา

: เคารพความจุของเครื่อง: ยึดมั่นในหลักเกณฑ์ปริมาณงานของผู้ผลิต หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะอยู่ในขั้นตอน ขี่หยาบ การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้ถุงบิดเบี้ยว การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >

:ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้ ผิดพลาด บรรจุภัณฑ์

วิธีแก้ปัญหา

: ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่คุณจะสตาร์ทเครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากจับซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<%% >

:ไม่สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ทันที ทำให้เกิดประสิทธิภาพและคุณภาพ ปัญหา

วิธีแก้ปัญหา

: เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอ และเปลี่ยนชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งถือเป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

<% %>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ปิดผนึกแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นของคุณต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• Έτος Ίδρύσεως
  --
• Τύπος επιχειρήσεων
  --
• Χώρα / Περιφέρεια
  --
• Κύριος κλάδος
  --
• κύρια προϊόντα
  --
• Επιχειρηματικό νομικό πρόσωπο
  --
• Συνολικοί υπάλληλοι
  --
• Ετήσια τιμή παραγωγής
  --
• Εξαγωγική αγορά
  --
• Συνεργαζόμενοι πελάτες
  --