Vertical Form Fill Seal Machine ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ရှောင်ရှားရန် ဘုံအမှားများ

Vertical Form Fill Seal စက်များ (VFFS ထုပ်ပိုးသည့်စက်) သည် ခေတ်မီထုပ်ပိုးမှုတွင် အုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။ ဒါပေမယ့် ကောင်းကောင်းမကိုင်တွယ်ရင် အကောင်းဆုံးစက်တွေတောင် ဒုက္ခရောက်နိုင်ပါတယ်။ ဤစက်များနှင့် 12 နှစ်ကြာ အကျယ်တဝင့် လုပ်ကိုင်ခဲ့သော ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ အော်ပရေတာများစွာသည် အလွယ်တကူ ရှောင်ရှားနိုင်သည့် စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ခဲ့ရသည်။ ဤပို့စ်တွင်၊ သင်၏ VFFS ထုပ်ပိုးသည့်စက်များကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေရန်အတွက် အဖြစ်အများဆုံးအမှားများနှင့် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များကို မျှဝေပါမည်။

1. ရုပ်ရှင်မှားရွေးချယ်ခြင်း။

ကျွန်တော်တို့ ပထမဆုံးတွေ့တဲ့ အမှားတွေထဲက တစ်ခုကတော့ ရုပ်ရှင် အမျိုးအစား မှားသုံးတာ ဖြစ်ပါတယ်။ ရုပ်ရှင်တိုင်းသည် ထုတ်ကုန်တိုင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်မဟုတ်ပါ။ အကယ်၍ သင်သည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အရာတစ်ခုကို ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် သီးခြားအတားအဆီးတစ်ခု လိုအပ်ပါက၊ သင့်ရုပ်ရှင်သည် ထိုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဖြစ်များသောအမှား:

ပါးလွှာလွန်းသော သို့မဟုတ် သင့်ထုတ်ကုန်နှင့် မကိုက်ညီသော ဖလင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် မျက်ရည်၊ ချိပ်ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ကို ယိုယွင်းစေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်:

အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သောရုပ်ရှင်ကို ရွေးပါ- သင့်ထုတ်ကုန်နှင့် အထူ၊ ပစ္စည်း၊ နှင့် လိုက်ဖက်မှုကို ဆင်ခြင်ပါ။ မသေချာပါက အကြံပြုချက်များအတွက် သင့်စက်ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုအပြည့်မ၀င်မီ စမ်းသပ်မှုအသုတ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ—ဝမ်းနည်းသည်ထက် ပိုလုံခြုံပါသည်။ နှင့် single layer film သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် တိကျသော တံဆိပ်ခတ်ထားသော မေးရိုးကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

2. မသင့်လျော်သော စက်တပ်ဆင်မှု

သင်၏ VFFS ထုပ်ပိုးသည့်စက်ကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော်လည်း အော်ပရေတာများစွာက အလျင်စလိုလုပ်ဆောင်နေသောအရာဖြစ်သည်။ လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီတိုင်းသည် သင့်ထုတ်ကုန်နှင့် ဖလင်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ အပူချိန်၊ အလုံပိတ်ဖိအား သို့မဟုတ် ဖလင်တင်းကျပ်မှုအတွက် မတူညီသောဆက်တင်များ လိုအပ်နိုင်သည်။

အဖြစ်များသောအမှား:

ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းမစတင်မီ စက်၏ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်းမပြုရ။

ဖြေရှင်းချက်:

ဆက်တင်များကို အမြဲတမ်း နှစ်ခါစစ်ဆေးပါ- တိကျသော ရုပ်ရှင်နှင့် ထုတ်ကုန်အတွက် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဖလင်တင်းအားကို သေချာစွာ သတ်မှတ်ပါ။ ဤဆက်တင်များကို ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းသည် ကိုက်ညီပြီး အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။

3. ကုန်ပစ္စည်းအလေးချိန် မမှန်ကန်ခြင်း။

အထူးသဖြင့် အစားအသောက် ထုတ်ကုန်တွေနဲ့ ပတ်သက်ရင် အိတ်တိုင်းရဲ့ မှန်ကန်တဲ့ ကုန်ပစ္စည်းအလေးချိန်ကို ညှိနှိုင်းလို့မရပါဘူး။ အပိုဖြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် မဖြည့်ခြင်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် သုံးစွဲသူများ၏ တိုင်ကြားချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အဖြစ်များသောအမှား:

လူကိုယ်တိုင် နို့တိုက်ကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် အလေးချိန်စနစ်များ မှားယွင်းစွာ ချိန်တွယ်ခြင်းစနစ်များ ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်ပမာဏကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်:

အလိုအလျောက် အလေးချိန်ကို အသုံးပြုပါ- သင်ကိုယ်တိုင် ဖြည့်ဆဲဖြစ်ပါက၊ အဆင့်မြှင့်ရန် အချိန်ရောက်ပါပြီ။ multihead weighters များကဲ့သို့ အလိုအလျောက် အလေးချိန်စနစ်များသည် သင့်အား အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး တိကျသေချာစေပါသည်။ အရာအားလုံးကို ခြေရာခံနိုင်ရန် သင့်စနစ်အား ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ။

4. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ကျော်သွားခြင်း။

ဘယ်တော့မှ လျစ်လျူမရှုသင့်တဲ့ အရာတစ်ခုကတော့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပါ။ နောင်တချိန်မှာ နောင်တရတာထက် သတိထားဖို့က ပိုကောင်းတယ်လို့ မကြာခဏ ပြောလေ့ရှိပါတယ်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ကျော်သွားခြင်းသည် စက်ရပ်ချိန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပြဿနာများနှင့် သင့်စက်ကိုပင် ပျက်စီးစေမည့် သေချာသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အဖြစ်များသောအမှား:

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို လိုက်နာခြင်းမရှိပါက လက်မှ လျင်မြန်စွာ ရုန်းထွက်နိုင်သော ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်:

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးသည်- ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များအရ သင့်စက်ကို ပုံမှန်အချိန်အတွင်း သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီနှင့် စစ်ဆေးရန် သေချာပါစေ။ ထို့အပြင်၊ ဝတ်ဆင်မှု အစောပိုင်း လက္ခဏာများကို သိရှိရန် သင့်ဝန်ထမ်းများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ—၎င်းက သင့်အား စျေးကြီးသော ပြုပြင်မှုများမှ သက်သာစေနိုင်သည်။

5. တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ဘောင်များ မမှန်ကန်ပါ။

တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုပ်ပိုးခြင်း၏ အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်သည်။ အရမ်းပူပြီး ရုပ်ရှင်ထဲမှာ မီးလောင်နေလိမ့်မယ်။ အေးလွန်းရင် အိတ်တွေ ကွဲကုန်လိမ့်မယ်။ ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော တံဆိပ်တစ်ခုအတွက် ထိုချိုမြိန်သောနေရာကို ရှာဖွေခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အဖြစ်များသောအမှား:

ဖလင်အမျိုးအစားနှင့် ထုတ်ကုန်အတွက် မှားယွင်းသော အလုံပိတ်အပူချိန် သို့မဟုတ် ဖိအားကို အသုံးပြုခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်:

Fine-Tune Sealing Settings- မတူညီသော ရုပ်ရှင်များသည် မတူညီသော ဆက်တင်များ လိုအပ်သည်။ သင်အသုံးပြုနေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူပေါ်မူတည်၍ သင့်စက်ကို အမြဲတမ်းချိန်ညှိပါ။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း သင့်တံဆိပ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

6. တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန် ကျွေးခြင်း။

การไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าคุณจะป้อนด้วยตนเองหรือใช้ระบบอัตโนมัติ การหยุดชะงักอาจส่งผลให้ถุงบรรจุน้อยเกินไปหรือบรรจุมากเกินไปและผลิตภัณฑ์เสีย

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >:

การป้อนที่ไม่ดีทำให้การบรรจุและบรรจุภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน ข้อผิดพลาด

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

รับประกันการป้อนผลิตภัณฑ์อย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้กรวยที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป :

ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการอย่างถ่องแท้ ตั้งค่า เรียกใช้ หรือแก้ไขปัญหา เครื่องจักร

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำสามารถช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การชำรุด และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% >:

เกินความจุที่กำหนดของเครื่องส่งผลให้ ความล้มเหลวและประสิทธิภาพบ่อยครั้ง ปัญหา

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

เคารพความจุของเครื่อง: ยึดมั่นในแนวทางของผู้ผลิตในเรื่องปริมาณงาน หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะพร้อมสำหรับ การขับขี่ที่ลำบาก การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดถุงเอียง การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <% %>:

ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้มีข้อผิดพลาด บรรจุภัณฑ์

โซลูชั่น <%% >:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่คุณจะสตาร์ทเครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากหนีบซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอ หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% %>:

ไม่สามารถเปลี่ยนได้ ชิ้นส่วนที่สึกหรอทันทีทำให้เกิดประสิทธิภาพและคุณภาพ ปัญหา

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอ และเปลี่ยนชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป<% >

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

< %%>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• တစ်နှစ်တည်ထောင်ခဲ့သည်
  --
• လုပ်ငန်းအမျိုးအစား
  --
• တိုင်းပြည် / ဒေသ
  --
• အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်း
  --
• အဓိကထုတ်ကုန်များ
  --
• စီးပွားရေးလုပ်ငန်းဥပဒေရေးရာပုဂ္ဂိုလ်
  --
• စုစုပေါင်းဝန်ထမ်းများ
  --
• နှစ်စဉ် output ကိုတန်ဖိုး
  --
• ပို့ကုန်စျေးကွက်
  --
• ဖောက်သည်များပူးပေါင်း
  --