నిలువు ఫారమ్ ఫిల్ సీల్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు నివారించాల్సిన సాధారణ తప్పులు

నిలువు ఫారమ్ ఫిల్ సీల్ యంత్రాలు (VFFS ప్యాకేజింగ్ మెషిన్) అనేది ఆధునిక ప్యాకేజింగ్‌లో ఒక మూలస్తంభం, ఇది వశ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. కానీ ఉత్తమమైన యంత్రాలు కూడా సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే ఇబ్బందుల్లో పడతాయి. 12 సంవత్సరాల పాటు ఈ మెషీన్‌లతో విస్తృతంగా పనిచేసిన తయారీదారుగా, చాలా మంది ఆపరేటర్‌లు సులభంగా నివారించగలిగే సవాళ్లను ఎదుర్కోవడం మేము చూశాము. ఈ పోస్ట్‌లో, మీ VFFS ప్యాకింగ్ మెషీన్‌లను సజావుగా అమలు చేయడంలో మీకు సహాయపడే అత్యంత సాధారణ తప్పులు మరియు ఆచరణాత్మక చిట్కాలను మేము భాగస్వామ్యం చేస్తాము.

1. తప్పు చిత్రం ఎంచుకోవడం

మనం చూసే మొదటి తప్పులలో ఒకటి తప్పుడు సినిమాని ఉపయోగించడం. ప్రతి చిత్రం ప్రతి ఉత్పత్తి లేదా సీలింగ్ పద్ధతితో పనిచేయదు. మీరు సున్నితమైనదాన్ని ప్యాకేజింగ్ చేస్తుంటే లేదా నిర్దిష్ట అవరోధం అవసరమైతే, మీ చిత్రం ఆ అవసరాలకు సరిపోలాలి.

సాధారణ తప్పు:

చాలా సన్నగా ఉన్న లేదా మీ ఉత్పత్తికి సరిపోని ఫిల్మ్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల కన్నీళ్లు, బలహీనమైన సీల్స్ లేదా మెషిన్ జామ్ కావచ్చు.

పరిష్కారం:

ఉద్యోగం కోసం సరైన ఫిల్మ్‌ని ఎంచుకోండి: మీ ఉత్పత్తికి మందం, మెటీరియల్ మరియు అనుకూలతను పరిగణించండి. మీకు ఖచ్చితంగా తెలియకుంటే, సిఫార్సుల కోసం మీ మెషిన్ తయారీదారు లేదా సరఫరాదారుని సంప్రదించండి. అలాగే, పూర్తి ఉత్పత్తికి వెళ్లే ముందు టెస్ట్ బ్యాచ్‌ని అమలు చేయండి-క్షమించండి కంటే సురక్షితం! మరియు సింగిల్ లేయర్ ఫిల్మ్ మెరుగైన సీలింగ్ కోసం నిర్దిష్ట సీలింగ్ దవడను ఎంచుకోవాలి.

2. సరికాని మెషిన్ సెటప్

మీ VFFS ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ని సరిగ్గా సెటప్ చేయడం చాలా కీలకం, అయినప్పటికీ ఇది చాలా మంది ఆపరేటర్లు హడావిడిగా ఉంటుంది. ప్రతి పరుగుకు మీ ఉత్పత్తి మరియు ఫిల్మ్ రకాన్ని బట్టి ఉష్ణోగ్రత, సీలింగ్ ఒత్తిడి లేదా ఫిల్మ్ టెన్షన్ కోసం వేర్వేరు సెట్టింగ్‌లు అవసరం కావచ్చు.

సాధారణ తప్పు:

ఉత్పత్తి అమలును ప్రారంభించే ముందు యంత్రం యొక్క సెట్టింగ్‌లను తనిఖీ చేయడం లేదా సర్దుబాటు చేయడం లేదు.

పరిష్కారం:

సెట్టింగ్‌లను ఎల్లప్పుడూ రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి: నిర్దిష్ట ఫిల్మ్ మరియు ఉత్పత్తి కోసం ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఫిల్మ్ టెన్షన్ సెట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ఈ సెట్టింగ్‌ల యొక్క రెగ్యులర్ కాలిబ్రేషన్ స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది.

3. సరికాని ఉత్పత్తి బరువు

ప్రతి బ్యాగ్‌లో సరైన ఉత్పత్తి బరువును పొందడం అనేది చర్చించబడదు, ప్రత్యేకించి మీరు ఆహార ఉత్పత్తులతో వ్యవహరిస్తున్నట్లయితే. ఓవర్‌ఫిల్లింగ్ లేదా అండర్ ఫిల్లింగ్ వ్యర్థాలు లేదా కస్టమర్ ఫిర్యాదులకు దారితీస్తుంది.

సాధారణ తప్పు:

మాన్యువల్ ఫీడింగ్ లేదా తప్పుగా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన బరువు వ్యవస్థలు అస్థిరమైన ఉత్పత్తి మొత్తాలకు దారితీస్తాయి.

పరిష్కారం:

స్వయంచాలక బరువును ఉపయోగించండి: మీరు ఇప్పటికీ మాన్యువల్‌గా పూరిస్తున్నట్లయితే, అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి ఇది సమయం. మల్టీహెడ్ వెయిటర్‌ల వంటి స్వయంచాలక బరువు వ్యవస్థలు మీ సమయాన్ని ఆదా చేస్తాయి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలవు. ప్రతిదీ ట్రాక్‌లో ఉంచడానికి మీ సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి.

4. నిర్వహణను దాటవేయడం

మీరు ఎప్పుడూ నిర్లక్ష్యం చేయకూడని ఒక విషయం నిర్వహణ. తర్వాత పశ్చాత్తాపం చెందడం కంటే జాగ్రత్తగా ఉండడం మేలు అని మనం తరచుగా చెబుతుంటాం. నిర్వహణను దాటవేయడం అనేది పనికిరాని సమయం, ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలు మరియు మీ మెషీన్‌కు నష్టం కలిగించడానికి ఒక ఖచ్చితమైన మార్గం.

సాధారణ తప్పు:

నిర్వహణ షెడ్యూల్‌కు కట్టుబడి ఉండటంలో విఫలమైతే, త్వరగా చేతి నుండి బయటపడే దుస్తులు మరియు కన్నీటికి దారితీస్తుంది.

పరిష్కారం:

రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ కీలకం: తయారీదారు మార్గదర్శకాల ప్రకారం మీ మెషీన్‌ను క్రమ వ్యవధిలో శుభ్రపరచడం, లూబ్రికేట్ చేయడం మరియు తనిఖీ చేయడం వంటివి చేయండి. అలాగే, దుస్తులు ధరించే ప్రారంభ సంకేతాలను గుర్తించడానికి మీ సిబ్బందికి శిక్షణ ఇవ్వండి-ఇది ఖరీదైన మరమ్మతుల నుండి మిమ్మల్ని కాపాడుతుంది.

5. సరికాని సీలింగ్ పారామితులు

సీలింగ్ ప్రక్రియ బహుశా ప్యాకేజింగ్‌లో అత్యంత కీలకమైన భాగం. చాలా వేడిగా ఉంది మరియు మీరు చలనచిత్రం ద్వారా కాలిపోతారు; చాలా చల్లగా ఉంటుంది, మరియు సంచులు పగిలిపోతాయి. బలమైన, నమ్మదగిన ముద్ర కోసం ఆ స్వీట్ స్పాట్‌ను కనుగొనడం చాలా అవసరం.

సాధారణ తప్పు:

ఫిల్మ్ రకం మరియు ఉత్పత్తి కోసం తప్పు సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం.

పరిష్కారం:

ఫైన్-ట్యూన్ సీలింగ్ సెట్టింగ్‌లు: వేర్వేరు ఫిల్మ్‌లకు వేర్వేరు సెట్టింగ్‌లు అవసరం. మీరు ఉపయోగిస్తున్న మెటీరియల్ యొక్క మందం మరియు రకం ఆధారంగా మీ మెషీన్‌ను ఎల్లప్పుడూ సర్దుబాటు చేయండి. బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి సమయంలో మీ ముద్రలను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించండి.

6. అస్థిరమైన ఉత్పత్తి ఫీడింగ్

การไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าคุณจะป้อนด้วยตนเองหรือใช้ระบบอัตโนมัติ การหยุดชะงักอาจส่งผลให้ถุงบรรจุน้อยเกินไปหรือบรรจุมากเกินไปและผลิตภัณฑ์เสีย

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >:

การป้อนที่ไม่ดีทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเติมและบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน<% %>

วิธีแก้ปัญหา:<% %>

ให้แน่ใจว่าการป้อนผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้กรวยที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป :

ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการอย่างถ่องแท้ ตั้งค่า ใช้งาน หรือแก้ไขปัญหาเครื่อง

วิธีแก้ปัญหา:

ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำสามารถช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การชำรุด และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% >:

เกินความจุที่กำหนดของเครื่องส่งผลให้ ปัญหาขัดข้องบ่อยครั้งและปัญหาด้านประสิทธิภาพ

โซลูชัน<% >:

เคารพความจุของเครื่อง: ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตในเรื่องปริมาณงาน หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะพร้อมสำหรับ การขับขี่ที่ลำบาก การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดถุงเอียง การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <% %>:

ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้บรรจุภัณฑ์มีข้อผิดพลาด

วิธีแก้ปัญหา<% >:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่ม เครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากหนีบซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอ หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% %>:

ไม่สามารถเปลี่ยนได้ ชิ้นส่วนสึกหรอทันที ทำให้เกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ

วิธีแก้ปัญหา:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอและเปลี่ยนใหม่ ชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป<% >

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

< %%>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• సంవత్సరం స్థాపించబడింది
  --
• వ్యాపార రకం
  --
• దేశం / ప్రాంతం
  --
• ప్రధాన పరిశ్రమ
  --
• ప్రధాన ఉత్పత్తులు
  --
• ఎంటర్ప్రైజ్ లీగల్ వ్యక్తి
  --
• మొత్తం ఉద్యోగులు
  --
• వార్షిక అవుట్పుట్ విలువ
  --
• ఎగుమతి మార్కెట్
  --
• సహకార వినియోగదారులు
  --