Errori comuni da evitare quando si utilizza una macchina per la sigillatura dei moduli di riempimento verticale

Macchine Form Fill Seal verticali (Macchina confezionatrice VFFS) sono una pietra miliare nel confezionamento moderno, offrendo flessibilità ed efficienza. Ma anche le macchine migliori possono avere problemi se non vengono gestite correttamente. In qualità di produttore che ha lavorato a lungo con queste macchine per 12 anni, abbiamo visto molti operatori affrontare sfide che avrebbero potuto essere facilmente evitate. In questo post condivideremo gli errori più comuni e i consigli pratici per aiutarti a mantenere le tue macchine confezionatrici VFFS funzionanti senza intoppi.

1. Scegliere il film sbagliato

Uno dei primi errori che vediamo è usare il tipo sbagliato di pellicola. Non tutte le pellicole funzionano con ogni prodotto o metodo di sigillatura. Se stai confezionando qualcosa di delicato o hai bisogno di una barriera specifica, la tua pellicola deve soddisfare tali requisiti.

Errore comune:

L'uso di una pellicola troppo sottile o non adatta al tuo prodotto può causare strappi, guarnizioni deboli o addirittura inceppare la macchina.

Soluzione:

Scegli la pellicola giusta per il lavoro: considera lo spessore, il materiale e la compatibilità con il tuo prodotto. Se non sei sicuro, consulta il produttore o il fornitore della macchina per consigli. Inoltre, esegui un lotto di prova prima di passare alla produzione completa: meglio prevenire che curare! E il film a strato singolo dovrebbe scegliere una ganascia sigillante specifica per una migliore sigillatura.

2. Configurazione della macchina non corretta

Configurare correttamente la tua macchina confezionatrice VFFS è fondamentale, ma è una cosa che molti operatori fanno di fretta. Ogni ciclo potrebbe richiedere impostazioni diverse per temperatura, pressione di sigillatura o tensione della pellicola a seconda del prodotto e del tipo di pellicola.

Errore comune:

Non controllare o regolare le impostazioni della macchina prima di iniziare il ciclo di produzione.

Soluzione:

Ricontrolla sempre le impostazioni: assicurati che la temperatura, la pressione e la tensione della pellicola siano impostate per la pellicola e il prodotto specifici. La calibrazione regolare di queste impostazioni garantisce risultati coerenti e di alta qualità.

3. Pesatura del prodotto imprecisa

Ottenere il giusto peso del prodotto in ogni busta non è negoziabile, soprattutto se si tratta di prodotti alimentari. Il riempimento eccessivo o insufficiente porta a sprechi o reclami da parte dei clienti.

Errore comune:

L'alimentazione manuale o i sistemi di pesatura configurati in modo errato determinano quantità di prodotto incoerenti.

Soluzione:

Utilizza la pesatura automatizzata: se stai ancora effettuando il riempimento manualmente, è ora di aggiornare. I sistemi di pesatura automatici, come le pesatrici multitesta, possono farti risparmiare tempo e garantire la precisione. Calibra regolarmente il tuo sistema per tenere tutto sotto controllo.

4. Saltare la manutenzione

Una cosa che non dovresti mai trascurare è la manutenzione. Diciamo spesso che è meglio essere cauti che pentirsi in seguito. Saltare la manutenzione è un modo sicuro per affrontare tempi di inattività, problemi di qualità del prodotto e persino danni alla macchina.

Errore comune:

Il mancato rispetto di un programma di manutenzione porta a usura che possono rapidamente sfuggire di mano.

Soluzione:

La manutenzione regolare è fondamentale: assicurati di pulire, lubrificare e ispezionare la macchina a intervalli regolari, secondo le linee guida del produttore. Inoltre, forma il tuo personale a individuare i primi segni di usura: questo può risparmiarti costose riparazioni in futuro.

5. Parametri di sigillatura errati

Il processo di sigillatura è forse la parte più critica dell’imballaggio. Troppo caldo e brucerai tutta la pellicola; troppo freddo e le borse scoppieranno. Trovare il punto giusto è essenziale per una tenuta forte e affidabile.

Errore comune:

Utilizzo della temperatura o della pressione di saldatura sbagliata per il tipo di film e il prodotto.

Soluzione:

Impostazioni di sigillatura precise: pellicole diverse richiedono impostazioni diverse. Regola sempre la macchina in base allo spessore e al tipo di materiale che stai utilizzando. Testare regolarmente i sigilli durante la produzione per garantirne resistenza e consistenza.

6. Alimentazione prodotto incoerente

การไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าคุณจะป้อนด้วยตนเองหรือใช้ระบบอัตโนมัติ การหยุดชะงักอาจส่งผลให้ถุงบรรจุน้อยเกินไปหรือบรรจุมากเกินไปและผลิตภัณฑ์เสีย

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >:

การป้อนที่ไม่ดีทำให้การบรรจุและบรรจุภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน ข้อผิดพลาด

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

รับประกันการป้อนผลิตภัณฑ์อย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้กรวยที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป :

ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการอย่างถ่องแท้ ตั้งค่า เรียกใช้ หรือแก้ไขปัญหา เครื่องจักร

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำสามารถช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การชำรุด และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% >:

เกินความจุที่กำหนดของเครื่องส่งผลให้ ความล้มเหลวและประสิทธิภาพบ่อยครั้ง ปัญหา

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

เคารพความจุของเครื่อง: ยึดมั่นในแนวทางของผู้ผลิตในเรื่องปริมาณงาน หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะพร้อมสำหรับ การขับขี่ที่ลำบาก การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดถุงเอียง การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <% %>:

ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้มีข้อผิดพลาด บรรจุภัณฑ์

โซลูชั่น <%% >:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่คุณจะสตาร์ทเครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากหนีบซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอ หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% %>:

ไม่สามารถเปลี่ยนได้ ชิ้นส่วนที่สึกหรอทันทีทำให้เกิดประสิทธิภาพและคุณภาพ ปัญหา

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอ และเปลี่ยนชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป<% >

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

< %%>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• Anno stabilito
  --
• tipo di affari
  --
• Paese / regione
  --
• Industria principale
  --
• Prodotti Principali
  --
• Persona giuridica aziendale
  --
• Dipendenti totali
  --
• Valore di uscita annuale
  --
• Mercato delle esportazioni
  --
• Clienti collaborati
  --