የቋሚ ፎርም ሙላ ማኅተም ማሽንን ሲጠቀሙ መራቅ ያለባቸው የተለመዱ ስህተቶች

አቀባዊ ቅፅ ሙላ ማኅተም ማሽኖች (VFFS ማሸጊያ ማሽን) በዘመናዊ ማሸጊያዎች ውስጥ የመሠረት ድንጋይ ናቸው, ተለዋዋጭነትን እና ቅልጥፍናን ያቀርባል. ነገር ግን ምርጡ ማሽኖች እንኳን በአግባቡ ካልተያዙ ችግር ውስጥ ሊገቡ ይችላሉ። ከእነዚህ ማሽኖች ጋር ለ12 ዓመታት በሰፊው የሰራ አምራች እንደመሆናችን፣ ብዙ ኦፕሬተሮች በቀላሉ ሊወገዱ የሚችሉ ችግሮች ሲያጋጥሟቸው አይተናል። በዚህ ልኡክ ጽሁፍ ላይ የእርስዎን የቪኤፍኤፍ ማሸጊያ ማሽኖች ያለችግር እንዲሰሩ የሚያግዙዎትን በጣም የተለመዱ ስህተቶችን እና ተግባራዊ ምክሮችን እናካፍላለን።

1. የተሳሳተ ፊልም መምረጥ

ከምናያቸው ስህተቶች ውስጥ አንዱ የተሳሳተ የፊልም አይነት መጠቀም ነው። እያንዳንዱ ፊልም ከእያንዳንዱ ምርት ወይም የማተም ዘዴ ጋር አይሰራም. አንድ ስስ ነገር እያሸጉ ከሆነ ወይም የተለየ ማገጃ የሚፈልጉ ከሆነ፣ ፊልምዎ እነዚህን መስፈርቶች ማሟላት አለበት።

የተለመደ ስህተት:

በጣም ቀጭን ወይም ለምርትዎ የማይስማማ ፊልም መጠቀም ወደ እንባ, ደካማ ማህተሞች ወይም ማሽኑን መጨናነቅ ሊያስከትል ይችላል.

መፍትሄ:

ለሥራው ትክክለኛውን ፊልም ይምረጡ፡ ውፍረቱን፣ ቁሳቁሱን እና ከምርትዎ ጋር ያለውን ተኳኋኝነት ግምት ውስጥ ያስገቡ። እርግጠኛ ካልሆኑ ምክሮችን ለማግኘት የማሽንዎን አምራች ወይም አቅራቢን ያማክሩ። እንዲሁም ወደ ሙሉ ምርት ከመግባትዎ በፊት የሙከራ ባች ያካሂዱ - ከይቅርታ የተሻለ ደህንነት! እና ነጠላ ንብርብር ፊልም ለተሻለ መታተም የተለየ የማተሚያ መንጋጋ መምረጥ አለበት።

2. ተገቢ ያልሆነ ማሽን ማዋቀር

የእርስዎን ቪኤፍኤፍኤስ ማሸጊያ ማሽን በትክክል ማዋቀር በጣም አስፈላጊ ነው፣ ነገር ግን ብዙ ኦፕሬተሮች የሚጣደፉበት ነገር ነው። እያንዳንዱ ሩጫ እንደ ምርትዎ እና የፊልም አይነት የሙቀት መጠን፣ የማተም ግፊት ወይም የፊልም ውጥረት የተለያዩ ቅንብሮችን ሊፈልግ ይችላል።

የተለመደ ስህተት:

የምርት ሂደቱን ከመጀመርዎ በፊት የማሽኑን መቼቶች አለመፈተሽ ወይም አለመስተካከል።

መፍትሄ:

ሁል ጊዜ ቅንብሮቹን ሁለቴ ያረጋግጡ፡ የሙቀት መጠኑ፣ ግፊቱ እና የፊልም ውጥረቱ ለተወሰነው ፊልም እና ምርት መዘጋጀቱን ያረጋግጡ። የእነዚህን መቼቶች መደበኛ ማስተካከል ተከታታይ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ውጤቶች ያረጋግጣል።

3. ትክክለኛ ያልሆነ የምርት ክብደት

ትክክለኛውን የምርት ክብደት በእያንዳንዱ ቦርሳ ውስጥ ማስገባት ለድርድር የማይቀርብ ነው, በተለይም ከምግብ ምርቶች ጋር ከተገናኘ. ከመጠን በላይ መሙላት ወይም መሙላት ወደ ብክነት ወይም የደንበኛ ቅሬታዎች ይመራል.

የተለመደ ስህተት:

በእጅ መመገብ ወይም በስህተት የተዋቀሩ የክብደት ሥርዓቶች የማይጣጣሙ የምርት መጠኖችን ያስከትላሉ።

መፍትሄ:

አውቶሜትድ ሚዛንን ተጠቀም፡ አሁንም በእጅህ የምትሞላ ከሆነ የማዘመን ጊዜው ነው። አውቶማቲክ የክብደት ስርዓቶች፣ ልክ እንደ ባለብዙ ራስ መመዘኛዎች፣ ጊዜዎን ይቆጥቡ እና ትክክለኛነትን ያረጋግጣሉ። ሁሉንም ነገር በትክክለኛው መንገድ ለማቆየት ስርዓትዎን በመደበኛነት ያስተካክሉት።

4. ጥገናን መዝለል

በፍፁም ልትዘነጉት የማይገባ አንድ ነገር ጥገና ነው። ብዙ ጊዜ እንላለን፣ በኋላ ከመጸጸት መጠንቀቅ ይሻላል። ጥገናን መዝለል የስራ ማቆም ጊዜን፣ የምርት ጥራት ችግሮችን እና ሌላው ቀርቶ በማሽንዎ ላይ የሚደርስ ጉዳትን ለመቋቋም የሚያስችል አስተማማኝ መንገድ ነው።

የተለመደ ስህተት:

ከጥገና መርሐግብር ጋር መጣበቅ አለመቻል በፍጥነት ከእጅ ሊወጣ ወደሚችል ወደ መበስበስ እና እንባ ያመራል።

መፍትሄ:

መደበኛ ጥገና ቁልፍ ነው፡- በአምራቹ መመሪያ መሰረት ማሽንዎን በየጊዜው ማፅዳት፣ መቀባት እና መመርመርዎን ያረጋግጡ። እንዲሁም ሰራተኞችዎን ቀደምት የመልበስ ምልክቶችን እንዲያውቁ ያሠለጥኑ - ይህ በመስመር ላይ ከሚደረጉ ውድ ጥገናዎች ያድንዎታል።

5. የተሳሳተ የማተም መለኪያዎች

የማሸግ ሂደቱ ምናልባት በጣም አስፈላጊው የማሸጊያ ክፍል ነው. በጣም ሞቃት, እና በፊልሙ ውስጥ ይቃጠላሉ; በጣም አሪፍ, እና ቦርሳዎቹ ይፈነዳሉ. ያንን ጣፋጭ ቦታ ማግኘት ለጠንካራ አስተማማኝ ማህተም አስፈላጊ ነው.

የተለመደ ስህተት:

ለፊልሙ አይነት እና ምርት የተሳሳተ የማተሚያ ሙቀት ወይም ግፊት መጠቀም.

መፍትሄ:

ጥሩ-Tune የማተሚያ መቼቶች፡ የተለያዩ ፊልሞች የተለያየ መቼት ያስፈልጋቸዋል። በሚጠቀሙት የቁስ ውፍረት እና አይነት ላይ በመመስረት ሁልጊዜ ማሽንዎን ያስተካክሉ። ጥንካሬን እና ወጥነትን ለማረጋገጥ በምርት ጊዜ ማህተሞችዎን በመደበኛነት ይሞክሩ።

6. ያልተመጣጠነ የምርት መመገብ

การไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าคุณจะป้อนด้วยตนเองหรือใช้ระบบอัตโนมัติ การหยุดชะงักอาจส่งผลให้ถุงบรรจุน้อยเกินไปหรือบรรจุมากเกินไปและผลิตภัณฑ์เสีย

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >:

การป้อนที่ไม่ดีทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเติมและบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน<% %>

วิธีแก้ปัญหา:<% %>

ให้แน่ใจว่าการป้อนผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้กรวยที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป :

ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการอย่างถ่องแท้ ตั้งค่า ใช้งาน หรือแก้ไขปัญหาเครื่อง

วิธีแก้ปัญหา:

ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำสามารถช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การชำรุด และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% >:

เกินความจุที่กำหนดของเครื่องส่งผลให้ ปัญหาขัดข้องบ่อยครั้งและปัญหาด้านประสิทธิภาพ

โซลูชัน<% >:

เคารพความจุของเครื่อง: ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตในเรื่องปริมาณงาน หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะพร้อมสำหรับ การขับขี่ที่ลำบาก การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดถุงเอียง การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <% %>:

ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้บรรจุภัณฑ์มีข้อผิดพลาด

วิธีแก้ปัญหา<% >:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่ม เครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากหนีบซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอ หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% %>:

ไม่สามารถเปลี่ยนได้ ชิ้นส่วนสึกหรอทันที ทำให้เกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ

วิธีแก้ปัญหา:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอและเปลี่ยนใหม่ ชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป<% >

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

< %%>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• ዓመት ተቋቋመ
  --
• የንግድ ዓይነት
  --
• ሀገር / ክልል
  --
• ዋና ኢንዱስትሪ
  --
• ዋና ምርቶች
  --
• ኢንተርፕራይዝ ህጋዊ ሰው
  --
• ጠቅላላ ሰራተኞች
  --
• ዓመታዊ የውጤት እሴት
  --
• የወጪ ገበያ
  --
• የተተላለፉ ደንበኞች
  --