വെർട്ടിക്കൽ ഫോം ഫിൽ സീൽ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒഴിവാക്കേണ്ട സാധാരണ തെറ്റുകൾ

വെർട്ടിക്കൽ ഫോം ഫിൽ സീൽ മെഷീനുകൾ (VFFS പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ) ആധുനിക പാക്കേജിംഗിലെ ഒരു മൂലക്കല്ലാണ്, ഇത് വഴക്കവും കാര്യക്ഷമതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ അവ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ മികച്ച യന്ത്രങ്ങൾ പോലും കുഴപ്പത്തിലാകും. 12 വർഷമായി ഈ മെഷീനുകൾക്കൊപ്പം വിപുലമായി പ്രവർത്തിച്ച ഒരു നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, എളുപ്പത്തിൽ ഒഴിവാക്കാവുന്ന വെല്ലുവിളികൾ പല ഓപ്പറേറ്റർമാരും അഭിമുഖീകരിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഈ പോസ്റ്റിൽ, നിങ്ങളുടെ VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റുകളും പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകളും ഞങ്ങൾ പങ്കിടും.

1. തെറ്റായ ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

നമ്മൾ കാണുന്ന ആദ്യത്തെ തെറ്റുകളിലൊന്ന് തെറ്റായ തരത്തിലുള്ള ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്. എല്ലാ സിനിമകളും എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലോ സീലിംഗ് രീതിയിലോ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. നിങ്ങൾ അതിലോലമായ എന്തെങ്കിലും പാക്കേജ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക തടസ്സം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സിനിമ ആ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.

സാധാരണ തെറ്റ്:

വളരെ നേർത്തതോ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്തതോ ആയ ഒരു ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നത് കണ്ണുനീർ, ദുർബലമായ മുദ്രകൾ, അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രം ജാം എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

പരിഹാരം:

ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കുക: നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നവുമായി കനം, മെറ്റീരിയൽ, അനുയോജ്യത എന്നിവ പരിഗണിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, ശുപാർശകൾക്കായി നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ നിർമ്മാതാവിനെയോ വിതരണക്കാരെയോ സമീപിക്കുക. കൂടാതെ, പൂർണ്ണമായ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ടെസ്റ്റ് ബാച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക-ക്ഷമിക്കണം എന്നതിനേക്കാൾ മികച്ചത് സുരക്ഷിതമാണ്! മികച്ച സീലിംഗിനായി സിംഗിൾ ലെയർ ഫിലിം പ്രത്യേക സീലിംഗ് താടിയെല്ല് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

2. തെറ്റായ മെഷീൻ സജ്ജീകരണം

നിങ്ങളുടെ VFFS പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്, എന്നിട്ടും ഇത് പല ഓപ്പറേറ്റർമാരും തിരക്കുകൂട്ടുന്നു. ഓരോ റണ്ണിനും നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തെയും ഫിലിം തരത്തെയും ആശ്രയിച്ച് താപനില, സീലിംഗ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം ടെൻഷൻ എന്നിവയ്‌ക്കായി വ്യത്യസ്ത ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

സാധാരണ തെറ്റ്:

പ്രൊഡക്ഷൻ റൺ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ്റെ ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയോ ക്രമീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല.

പരിഹാരം:

ക്രമീകരണങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുക: നിർദ്ദിഷ്ട ഫിലിമിനും ഉൽപ്പന്നത്തിനും താപനില, മർദ്ദം, ഫിലിം ടെൻഷൻ എന്നിവ സജ്ജമാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഈ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. കൃത്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന തൂക്കം

എല്ലാ ബാഗുകളിലും ശരിയായ ഉൽപ്പന്ന ഭാരം ലഭിക്കുന്നത് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾ ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി ഇടപെടുകയാണെങ്കിൽ. ഓവർഫിൽ ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ കുറവ് പൂരിപ്പിക്കൽ മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ പരാതികളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

സാധാരണ തെറ്റ്:

മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി കോൺഫിഗർ ചെയ്ത വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പരിഹാരം:

സ്വയമേവയുള്ള തൂക്കം ഉപയോഗിക്കുക: നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും സ്വമേധയാ പൂരിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അപ്‌ഗ്രേഡുചെയ്യാനുള്ള സമയമാണിത്. മൾട്ടിഹെഡ് വെയറുകൾ പോലെയുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയിറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ സമയം ലാഭിക്കാനും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. എല്ലാം ട്രാക്കിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

4. മെയിൻ്റനൻസ് ഒഴിവാക്കുക

നിങ്ങൾ ഒരിക്കലും അവഗണിക്കാൻ പാടില്ലാത്ത ഒരു കാര്യം അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ്. നമ്മൾ പലപ്പോഴും പറയാറുണ്ട്, പിന്നീട് ഖേദിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ജാഗ്രത പാലിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അറ്റകുറ്റപ്പണി ഒഴിവാക്കുന്നത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളും നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ്റെ കേടുപാടുകളും നേരിടാനുള്ള ഒരു ഉറപ്പായ മാർഗമാണ്.

സാധാരണ തെറ്റ്:

ഒരു മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂളിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് പെട്ടെന്ന് കൈവിട്ടുപോകാൻ കഴിയുന്ന തേയ്മാനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

പരിഹാരം:

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രധാനമാണ്: നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുന്നതും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതും ഉറപ്പാക്കുക. കൂടാതെ, വസ്ത്രധാരണത്തിൻ്റെ ആദ്യകാല അടയാളങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങളുടെ ജീവനക്കാരെ പരിശീലിപ്പിക്കുക - ഇത് വിലയേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ നിന്ന് നിങ്ങളെ രക്ഷിക്കും.

5. തെറ്റായ സീലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

സീലിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരുപക്ഷേ പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഭാഗമാണ്. വളരെ ചൂട്, നിങ്ങൾ ഫിലിമിലൂടെ ചുട്ടുകളയുകയും ചെയ്യും; വളരെ തണുപ്പാണ്, ബാഗുകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കും. ആ സ്വീറ്റ് സ്പോട്ട് കണ്ടെത്തുന്നത് ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ മുദ്രയ്ക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

സാധാരണ തെറ്റ്:

ഫിലിം തരത്തിനും ഉൽപ്പന്നത്തിനും തെറ്റായ സീലിംഗ് താപനിലയോ മർദ്ദമോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരിഹാരം:

ഫൈൻ-ട്യൂൺ സീലിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ: വ്യത്യസ്ത സിനിമകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനവും തരവും അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ എപ്പോഴും ക്രമീകരിക്കുക. ശക്തിയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപാദന സമയത്ത് നിങ്ങളുടെ മുദ്രകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

6. പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന ഫീഡിംഗ്

การไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าคุณจะป้อนด้วยตนเองหรือใช้ระบบอัตโนมัติ การหยุดชะงักอาจส่งผลให้ถุงบรรจุน้อยเกินไปหรือบรรจุมากเกินไปและผลิตภัณฑ์เสีย

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >:

การป้อนที่ไม่ดีทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเติมและบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน<% %>

วิธีแก้ปัญหา:<% %>

ให้แน่ใจว่าการป้อนผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้กรวยที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป :

ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการอย่างถ่องแท้ ตั้งค่า ใช้งาน หรือแก้ไขปัญหาเครื่อง

วิธีแก้ปัญหา:

ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำสามารถช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การชำรุด และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% >:

เกินความจุที่กำหนดของเครื่องส่งผลให้ ปัญหาขัดข้องบ่อยครั้งและปัญหาด้านประสิทธิภาพ

โซลูชัน<% >:

เคารพความจุของเครื่อง: ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตในเรื่องปริมาณงาน หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะพร้อมสำหรับ การขับขี่ที่ลำบาก การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดถุงเอียง การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <% %>:

ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้บรรจุภัณฑ์มีข้อผิดพลาด

วิธีแก้ปัญหา<% >:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่ม เครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากหนีบซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอ หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% %>:

ไม่สามารถเปลี่ยนได้ ชิ้นส่วนสึกหรอทันที ทำให้เกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ

วิธีแก้ปัญหา:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอและเปลี่ยนใหม่ ชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป<% >

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

< %%>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• സ്ഥാപിത വർഷം
  --
• ബിസിനസ്സ് തരം
  --
• രാജ്യം / പ്രദേശം
  --
• പ്രധാന വ്യവസായം
  --
• പ്രധാന ഉത്പന്നങ്ങൾ
  --
• എന്റർപ്രൈസ് നിയമപരമായ വ്യക്തി
  --
• ആകെ ജീവനക്കാർ
  --
• വാർഷിക output ട്ട്പുട്ട് മൂല്യം
  --
• കയറ്റുമതി മാർക്കറ്റ്
  --
• സഹകരിച്ച ഉപഭോക്താക്കൾ
  --