Yleisiä virheitä, joita tulee välttää käytettäessä pystysuoraa muototäyttösinetöintikonetta

Vertical Form Fill Seal -koneet (VFFS-pakkauskone) ovat modernin pakkauksen kulmakivi, joka tarjoaa joustavuutta ja tehokkuutta. Mutta jopa parhaat koneet voivat joutua ongelmiin, jos niitä ei käsitellä oikein. Valmistajana, joka on työskennellyt laajasti näiden koneiden parissa 12 vuoden ajan, olemme nähneet monien kuljettajien kohtaavan haasteita, jotka voitaisiin helposti välttää. Tässä postauksessa jaamme yleisimmät virheet ja käytännön vinkkejä, joiden avulla voit pitää VFFS-pakkauskoneesi sujuvassa toiminnassa.

1. Väärän elokuvan valinta

Yksi ensimmäisistä havaitsemistamme virheistä on väärän tyyppisen elokuvan käyttö. Kaikki kalvot eivät toimi kaikkien tuotteiden tai saumausmenetelmien kanssa. Jos pakkaat jotain herkkää tai tarvitset erityisen suojakalvon, kalvosi on vastattava näitä vaatimuksia.

Yleinen virhe:

Liian ohuen tai tuotteellesi sopimattoman kalvon käyttäminen voi johtaa repeytymiseen, heikkoihin tiivisteisiin tai jopa jumittumiseen koneeseen.

Ratkaisu:

Valitse työhön sopiva kalvo: Harkitse paksuutta, materiaalia ja yhteensopivuutta tuotteesi kanssa. Jos et ole varma, kysy suosituksia koneen valmistajalta tai toimittajalta. Suorita myös testierä ennen kuin aloitat täyden tuotannon – parempi olla varma kuin katua! Ja yksikerroksisen kalvon tulisi valita erityinen tiivistysleuka parempaa tiivistystä varten.

2. Virheellinen koneen asennus

VFFS-pakkauskoneen oikein asentaminen on ratkaisevan tärkeää, mutta monet käyttäjät joutuvat sen läpi kiirehtimään. Jokainen ajo saattaa vaatia erilaisia ​​lämpötila-, tiivistyspaine- tai kalvon kireysasetuksia tuotteen ja kalvotyypin mukaan.

Yleinen virhe:

Älä tarkista tai säädä koneen asetuksia ennen tuotantoajon aloittamista.

Ratkaisu:

Tarkista aina asetukset kahdesti: Varmista, että lämpötila, paine ja kalvon kireys on asetettu tietylle kalvolle ja tuotteelle. Näiden asetusten säännöllinen kalibrointi varmistaa tasalaatuiset ja laadukkaat tulokset.

3. Virheellinen tuotteen punnitus

Oikean tuotteen painon saaminen jokaiseen pussiin ei ole neuvoteltavissa, varsinkin jos olet tekemisissä elintarvikkeiden kanssa. Yli- tai alitäyttö johtaa hukkaan tai asiakkaiden valituksiin.

Yleinen virhe:

Manuaalinen syöttö tai väärin konfiguroidut punnitusjärjestelmät johtavat epäyhtenäisiin tuotemääriin.

Ratkaisu:

Käytä automaattista punnitusta: Jos täytät edelleen manuaalisesti, on aika päivittää. Automaattiset punnitusjärjestelmät, kuten monipäiset vaa'at, voivat säästää aikaa ja varmistaa tarkkuuden. Kalibroi järjestelmäsi säännöllisesti, jotta kaikki pysyy järjestyksessä.

4. Huollon ohittaminen

Yksi asia, jota sinun ei pitäisi koskaan unohtaa, on huolto. Sanomme usein, että on parempi olla varovainen kuin katua myöhemmin. Huollon väliin jättäminen on varma tapa kohdata seisokit, tuotteiden laatuongelmat ja jopa koneen vauriot.

Yleinen virhe:

Huoltoaikataulun noudattamatta jättäminen johtaa kulumiseen, joka voi nopeasti riistäytyä käsistä.

Ratkaisu:

Säännöllinen huolto on avainasemassa: Varmista, että puhdistat, voitelet ja tarkastat koneen säännöllisin väliajoin valmistajan ohjeiden mukaisesti. Kouluta myös henkilökuntaasi havaitsemaan varhaiset kulumisen merkit – tämä voi säästää sinua kalliilta korjauksilta.

5. Väärät tiivistysparametrit

Sulkemisprosessi on ehkä pakkauksen kriittisin osa. Liian kuuma, ja palat kalvon läpi; liian viileä, ja pussit räjähtävät. Tämän makean paikan löytäminen on välttämätöntä vahvalle ja luotettavalle tiivisteelle.

Yleinen virhe:

Väärän sulkulämpötilan tai -paineen käyttäminen kalvotyypille ja tuotteelle.

Ratkaisu:

Hienosäätää sulkemisasetukset: Eri kalvot vaativat erilaisia ​​asetuksia. Säädä konettasi aina käyttämäsi materiaalin paksuuden ja tyypin mukaan. Testaa tiivisteet säännöllisesti tuotannon aikana varmistaaksesi lujuuden ja johdonmukaisuuden.

6. Epäjohdonmukainen tuotteiden syöttö

การไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าคุณจะป้อนด้วยตนเองหรือใช้ระบบอัตโนมัติ การหยุดชะงักอาจส่งผลให้ถุงบรรจุน้อยเกินไปหรือบรรจุมากเกินไปและผลิตภัณฑ์เสีย

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >:

การป้อนที่ไม่ดีทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเติมและบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน<% %>

วิธีแก้ปัญหา:<% %>

ให้แน่ใจว่าการป้อนผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้กรวยที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป :

ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการอย่างถ่องแท้ ตั้งค่า ใช้งาน หรือแก้ไขปัญหาเครื่อง

วิธีแก้ปัญหา:

ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำสามารถช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การชำรุด และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% >:

เกินความจุที่กำหนดของเครื่องส่งผลให้ ปัญหาขัดข้องบ่อยครั้งและปัญหาด้านประสิทธิภาพ

โซลูชัน<% >:

เคารพความจุของเครื่อง: ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตในเรื่องปริมาณงาน หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะพร้อมสำหรับ การขับขี่ที่ลำบาก การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดถุงเอียง การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <% %>:

ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้บรรจุภัณฑ์มีข้อผิดพลาด

วิธีแก้ปัญหา<% >:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่ม เครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากหนีบซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอ หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% %>:

ไม่สามารถเปลี่ยนได้ ชิ้นส่วนสึกหรอทันที ทำให้เกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ

วิธีแก้ปัญหา:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอและเปลี่ยนใหม่ ชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป<% >

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

< %%>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• perustamisvuosi
  --
• Yritystyyppi
  --
• Maa / alue
  --
• Pääteollisuus
  --
• päätuotteet
  --
• Yrityksen oikeushenkilö
  --
• Työntekijät yhteensä
  --
• Vuosittainen tuotosarvo
  --
• Vientimarkkinat
  --
• Yhteistyönä olevat asiakkaat
  --