செங்குத்து படிவத்தை நிரப்பும் சீல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்

செங்குத்து படிவத்தை நிரப்பவும் சீல் இயந்திரங்கள் (VFFS பேக்கேஜிங் இயந்திரம்) நவீன பேக்கேஜிங்கில் ஒரு மூலக்கல்லாகும், இது நெகிழ்வுத்தன்மையையும் செயல்திறனையும் வழங்குகிறது. ஆனால் சிறந்த இயந்திரங்கள் கூட அவை சரியாக கையாளப்படாவிட்டால் சிக்கலில் சிக்கலாம். 12 ஆண்டுகளாக இந்த இயந்திரங்களுடன் விரிவாகப் பணியாற்றிய ஒரு உற்பத்தியாளர் என்ற முறையில், பல ஆபரேட்டர்கள் எளிதில் தவிர்க்கக்கூடிய சவால்களை எதிர்கொள்வதை நாங்கள் பார்த்திருக்கிறோம். இந்த இடுகையில், உங்கள் VFFS பேக்கிங் இயந்திரங்களை சீராக இயங்க வைக்க உதவும் பொதுவான தவறுகள் மற்றும் நடைமுறை உதவிக்குறிப்புகளைப் பகிர்வோம்.

1. தவறான திரைப்படத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

நாம் பார்க்கும் முதல் தவறுகளில் ஒன்று தவறான வகை திரைப்படத்தைப் பயன்படுத்துவது. ஒவ்வொரு படமும் ஒவ்வொரு தயாரிப்பு அல்லது சீல் முறையுடன் வேலை செய்யாது. நீங்கள் நுட்பமான ஒன்றை பேக்கேஜிங் செய்கிறீர்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட தடை தேவைப்பட்டால், உங்கள் படம் அந்தத் தேவைகளைப் பொருத்த வேண்டும்.

பொதுவான தவறு:

மிகவும் மெல்லிய அல்லது உங்கள் தயாரிப்புக்கு பொருந்தாத ஒரு படத்தைப் பயன்படுத்துவது கண்ணீர், பலவீனமான முத்திரைகள் அல்லது இயந்திரத்தை நெரிசலுக்கு வழிவகுக்கும்.

தீர்வு:

வேலைக்கான சரியான திரைப்படத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: தடிமன், பொருள் மற்றும் உங்கள் தயாரிப்புடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், பரிந்துரைகளுக்கு உங்கள் இயந்திர உற்பத்தியாளர் அல்லது சப்ளையரை அணுகவும். மேலும், முழு தயாரிப்பிற்குச் செல்வதற்கு முன் ஒரு சோதனைத் தொகுப்பை இயக்கவும்-மன்னிப்பதை விட பாதுகாப்பானது! மற்றும் ஒற்றை அடுக்கு படம் சிறந்த சீல் குறிப்பிட்ட சீல் தாடை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

2. முறையற்ற இயந்திர அமைப்பு

உங்கள் VFFS பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தை சரியாக அமைப்பது மிகவும் முக்கியமானது, இருப்பினும் இது பல ஆபரேட்டர்கள் விரைந்து செல்கிறது. ஒவ்வொரு ஓட்டத்திற்கும் உங்கள் தயாரிப்பு மற்றும் பட வகையைப் பொறுத்து வெப்பநிலை, சீல் அழுத்தம் அல்லது பட அழுத்தத்திற்கான வெவ்வேறு அமைப்புகள் தேவைப்படலாம்.

பொதுவான தவறு:

உற்பத்தி இயக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் இயந்திரத்தின் அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவோ அல்லது சரிசெய்யவோ இல்லை.

தீர்வு:

அமைப்புகளை எப்போதும் இருமுறை சரிபார்க்கவும்: குறிப்பிட்ட படம் மற்றும் தயாரிப்புக்கு வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் பட பதற்றம் அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இந்த அமைப்புகளின் வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் நிலையான மற்றும் உயர்தர முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.

3. துல்லியமற்ற தயாரிப்பு எடை

ஒவ்வொரு பையிலும் சரியான தயாரிப்பு எடையைப் பெறுவது பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல, குறிப்பாக நீங்கள் உணவுப் பொருட்களைக் கையாளுகிறீர்கள் என்றால். அதிகப்படியான நிரப்புதல் அல்லது குறைவாக நிரப்புதல் கழிவு அல்லது வாடிக்கையாளர் புகார்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

பொதுவான தவறு:

கைமுறை உணவு அல்லது தவறாக உள்ளமைக்கப்பட்ட எடை அமைப்புகள் சீரற்ற தயாரிப்பு அளவுகளை விளைவிக்கும்.

தீர்வு:

தானியங்கு எடையைப் பயன்படுத்தவும்: நீங்கள் இன்னும் கைமுறையாக நிரப்புகிறீர்கள் என்றால், மேம்படுத்துவதற்கான நேரம் இது. மல்டிஹெட் வெய்ட்டர்கள் போன்ற தானியங்கி எடை அமைப்புகள், உங்கள் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துவதோடு, துல்லியத்தையும் உறுதிசெய்யும். எல்லாவற்றையும் தடத்தில் வைத்திருக்க உங்கள் கணினியை தவறாமல் அளவீடு செய்யுங்கள்.

4. பராமரிப்பைத் தவிர்ப்பது

நீங்கள் கவனிக்கக் கூடாத ஒன்று பராமரிப்பு. நாம் அடிக்கடி சொல்வோம், பின்னர் வருத்தப்படுவதை விட எச்சரிக்கையாக இருப்பது நல்லது. பராமரிப்பைத் தவிர்ப்பது வேலையில்லா நேரம், தயாரிப்பு தரச் சிக்கல்கள் மற்றும் உங்கள் இயந்திரத்திற்கு சேதம் ஏற்படுவதற்கான ஒரு உறுதியான வழியாகும்.

பொதுவான தவறு:

பராமரிப்பு அட்டவணையை கடைபிடிக்கத் தவறினால், விரைவாக கையை விட்டு வெளியேறக்கூடிய தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்துவிடும்.

தீர்வு:

வழக்கமான பராமரிப்பு முக்கியமானது: உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களின்படி, உங்கள் இயந்திரத்தை சீரான இடைவெளியில் சுத்தம் செய்தல், உயவூட்டுதல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். மேலும், உடைகளின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிய உங்கள் ஊழியர்களுக்குப் பயிற்சி கொடுங்கள் - இது விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளிலிருந்து உங்களைக் காப்பாற்றும்.

5. தவறான சீல் அளவுருக்கள்

சீல் செய்யும் செயல்முறை பேக்கேஜிங்கின் மிக முக்கியமான பகுதியாக இருக்கலாம். மிகவும் சூடாக இருக்கிறது, மற்றும் நீங்கள் படம் மூலம் எரிக்க வேண்டும்; மிகவும் குளிர்ச்சியாக இருக்கும், மற்றும் பைகள் வெடிக்கும். வலுவான, நம்பகமான முத்திரைக்கு அந்த இனிமையான இடத்தைக் கண்டுபிடிப்பது அவசியம்.

பொதுவான தவறு:

படத்தின் வகை மற்றும் தயாரிப்புக்கான தவறான சீல் வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துதல்.

தீர்வு:

ஃபைன்-டியூன் சீலிங் அமைப்புகள்: வெவ்வேறு படங்களுக்கு வெவ்வேறு அமைப்புகள் தேவை. நீங்கள் பயன்படுத்தும் பொருளின் தடிமன் மற்றும் வகையின் அடிப்படையில் உங்கள் இயந்திரத்தை எப்போதும் சரிசெய்யவும். வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தியின் போது உங்கள் முத்திரைகளை தவறாமல் சோதிக்கவும்.

6. சீரற்ற தயாரிப்பு உணவு

การไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าคุณจะป้อนด้วยตนเองหรือใช้ระบบอัตโนมัติ การหยุดชะงักอาจส่งผลให้ถุงบรรจุน้อยเกินไปหรือบรรจุมากเกินไปและผลิตภัณฑ์เสีย

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >:

การป้อนที่ไม่ดีทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเติมและบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน<% %>

วิธีแก้ปัญหา:<% %>

ให้แน่ใจว่าการป้อนผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้กรวยที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป :

ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการอย่างถ่องแท้ ตั้งค่า ใช้งาน หรือแก้ไขปัญหาเครื่อง

วิธีแก้ปัญหา:

ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำสามารถช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การชำรุด และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% >:

เกินความจุที่กำหนดของเครื่องส่งผลให้ ปัญหาขัดข้องบ่อยครั้งและปัญหาด้านประสิทธิภาพ

โซลูชัน<% >:

เคารพความจุของเครื่อง: ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตในเรื่องปริมาณงาน หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะพร้อมสำหรับ การขับขี่ที่ลำบาก การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดถุงเอียง การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <% %>:

ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้บรรจุภัณฑ์มีข้อผิดพลาด

วิธีแก้ปัญหา<% >:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่ม เครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากหนีบซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอ หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% %>:

ไม่สามารถเปลี่ยนได้ ชิ้นส่วนสึกหรอทันที ทำให้เกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ

วิธีแก้ปัญหา:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอและเปลี่ยนใหม่ ชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป<% >

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

< %%>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• ஆண்டு நிறுவப்பட்டது
  --
• தொழில் வகை
  --
• நாடு / பிராந்தியம்
  --
• முக்கிய தொழில்
  --
• முக்கியமான பொருட்கள்
  --
• நிறுவன சட்ட நபர்
  --
• மொத்த ஊழியர்கள்
  --
• ஆண்டு வெளியீடு மதிப்பு
  --
• ஏற்றுமதி சந்தை
  --
• கூட்டுறவு வாடிக்கையாளர்கள்
  --