Dažnos klaidos, kurių reikia vengti naudojant vertikalios formos užpildymo sandarinimo mašiną

Vertikalios formos užpildymo sandarinimo mašinos (VFFS pakavimo mašina) yra kertinis šiuolaikinės pakuotės akmuo, siūlantis lankstumą ir efektyvumą. Tačiau net ir geriausios mašinos gali susidurti su problemomis, jei jos netinkamai elgiamasi. Kaip gamintojas, daug dirbęs su šiomis mašinomis 12 metų, matėme, kad daugelis operatorių susiduria su iššūkiais, kurių būtų galima lengvai išvengti. Šiame įraše pasidalinsime dažniausiai daromomis klaidomis ir praktiniais patarimais, padėsiančiais užtikrinti, kad jūsų VFFS pakavimo mašinos veiktų sklandžiai.

1. Neteisingos plėvelės pasirinkimas

Viena iš pirmųjų klaidų, kurią matome, yra netinkamo tipo plėvelės naudojimas. Ne kiekviena plėvelė veikia su kiekvienu gaminiu ar sandarinimo būdu. Jei pakuojate ką nors subtilaus arba jums reikia specialios užtvaros, jūsų plėvelė turi atitikti šiuos reikalavimus.

Dažna klaida:

Naudojant per ploną arba jūsų gaminiui netinkančią plėvelę, gali plyšti, susilpnėti sandarikliai ar net užstrigti aparatas.

Sprendimas:

Pasirinkite darbui tinkamą plėvelę: apsvarstykite storį, medžiagą ir suderinamumą su gaminiu. Jei nesate tikri, rekomendacijų kreipkitės į mašinos gamintoją arba tiekėją. Be to, prieš pradėdami gaminti visą, paleiskite bandomąją partiją – geriau gailėtis! Vieno sluoksnio plėvelė turėtų pasirinkti tam tikrą sandarinimo žandikaulį, kad būtų geriau sandarinamas.

2. Netinkama mašinos sąranka

Labai svarbu tinkamai nustatyti VFFS pakavimo mašiną, tačiau daugelis operatorių tai skuba. Kiekvienam paleidimui gali reikėti skirtingų temperatūros, sandarinimo slėgio arba plėvelės įtempimo nustatymų, atsižvelgiant į jūsų gaminį ir plėvelės tipą.

Dažna klaida:

Mašinos nustatymų netikrinimas ir nereguliavimas prieš pradedant gamybą.

Sprendimas:

Visada dar kartą patikrinkite nustatymus: įsitikinkite, kad temperatūra, slėgis ir plėvelės įtempimas yra nustatyti konkrečiai plėvelei ir gaminiui. Reguliarus šių nustatymų kalibravimas užtikrina nuoseklius ir aukštos kokybės rezultatus.

3. Netikslus gaminio svėrimas

Tinkamo produkto svorio į kiekvieną maišelį patekimas yra nesuderinamas, ypač jei turite reikalų su maisto produktais. Per didelis arba per mažas užpildymas sukelia atliekų arba klientų skundų.

Dažna klaida:

Rankinis padavimas arba neteisingai sukonfigūruotos svėrimo sistemos lemia nevienodus produktų kiekius.

Sprendimas:

Naudokite automatinį svėrimą: jei vis dar pildote rankiniu būdu, laikas atnaujinti. Automatinės svėrimo sistemos, tokios kaip kelių galvučių svarstyklės, gali sutaupyti laiko ir užtikrinti tikslumą. Reguliariai kalibruokite sistemą, kad viskas vyktų pagal savo vėžes.

4. Techninės priežiūros praleidimas

Vienas dalykas, kurio niekada neturėtumėte pamiršti, yra priežiūra. Dažnai sakome: geriau būti atsargiam, nei vėliau apgailestauti. Techninės priežiūros praleidimas yra tikras būdas susidoroti su prastovomis, produkto kokybės problemomis ir netgi sugadinti įrenginį.

Dažna klaida:

Jei nesilaikoma techninės priežiūros grafiko, atsiranda nusidėvėjimas, kuris gali greitai išeiti iš rankų.

Sprendimas:

Reguliari techninė priežiūra yra svarbiausia: Reguliariai valykite, sutepkite ir patikrinkite mašiną, kaip nurodyta gamintojo gairėse. Be to, išmokykite savo darbuotojus pastebėti ankstyvus nusidėvėjimo požymius – tai gali išgelbėti jus nuo brangaus remonto.

5. Neteisingi sandarinimo parametrai

Sandarinimo procesas yra bene svarbiausia pakuotės dalis. Per karšta ir perdegsite per plėvelę; per kietas, ir maišeliai sprogs. Norint gauti tvirtą ir patikimą antspaudą, būtina rasti tą mielą vietą.

Dažna klaida:

Netinkama plėvelės tipui ir gaminiui sandarinimo temperatūra arba slėgis.

Sprendimas:

Tiksliai suderinti sandarinimo nustatymus: skirtingoms plėvelėms reikalingi skirtingi nustatymai. Visada reguliuokite savo mašiną pagal naudojamos medžiagos storį ir tipą. Gamybos metu reguliariai tikrinkite sandariklius, kad užtikrintumėte tvirtumą ir nuoseklumą.

6. Nenuoseklus produktų šėrimas

การไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าคุณจะป้อนด้วยตนเองหรือใช้ระบบอัตโนมัติ การหยุดชะงักอาจส่งผลให้ถุงบรรจุน้อยเกินไปหรือบรรจุมากเกินไปและผลิตภัณฑ์เสีย

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >:

การป้อนที่ไม่ดีทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเติมและบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน<% %>

วิธีแก้ปัญหา:<% %>

ให้แน่ใจว่าการป้อนผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้กรวยที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป :

ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการอย่างถ่องแท้ ตั้งค่า ใช้งาน หรือแก้ไขปัญหาเครื่อง

วิธีแก้ปัญหา:

ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำสามารถช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การชำรุด และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% >:

เกินความจุที่กำหนดของเครื่องส่งผลให้ ปัญหาขัดข้องบ่อยครั้งและปัญหาด้านประสิทธิภาพ

โซลูชัน<% >:

เคารพความจุของเครื่อง: ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตในเรื่องปริมาณงาน หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะพร้อมสำหรับ การขับขี่ที่ลำบาก การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดถุงเอียง การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <% %>:

ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้บรรจุภัณฑ์มีข้อผิดพลาด

วิธีแก้ปัญหา<% >:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่ม เครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากหนีบซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอ หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% %>:

ไม่สามารถเปลี่ยนได้ ชิ้นส่วนสึกหรอทันที ทำให้เกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ

วิธีแก้ปัญหา:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอและเปลี่ยนใหม่ ชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป<% >

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

< %%>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• Įsteigimo metai
  --
• Verslo tipas
  --
• Šalis / regionas
  --
• Pagrindinė pramonė
  --
• Pagrindiniai produktai
  --
• Įmonės juridinis asmuo
  --
• Iš viso darbuotojų
  --
• Metinė produkcijos vertė
  --
• Eksporto rinka
  --
• Bendradarbiauti klientai
  --