Algemene foute om te vermy wanneer 'n vertikale vormvul-seëlmasjien gebruik word

Vertikale vormvulseëlmasjiene (VFFS-verpakkingsmasjien) is 'n hoeksteen in moderne verpakking, wat buigsaamheid en doeltreffendheid bied. Maar selfs die beste masjiene kan probleme ondervind as hulle nie behoorlik hanteer word nie. As 'n vervaardiger wat al 12 jaar lank met hierdie masjiene gewerk het, het ons gesien hoe baie operateurs voor uitdagings te staan ​​kom wat maklik vermy kan word. In hierdie pos deel ons die mees algemene foute en praktiese wenke om jou te help om jou VFFS-verpakkingsmasjiene glad te laat werk.

1. Die keuse van die verkeerde film

Een van die eerste foute wat ons sien, is om die verkeerde tipe film te gebruik. Nie elke film werk met elke produk of verseëlingsmetode nie. As jy iets delikaats verpak of 'n spesifieke versperring benodig, moet jou film aan daardie vereistes voldoen.

Algemene fout:

Deur 'n film te gebruik wat te dun is of nie by jou produk pas nie, kan dit lei tot skeure, swak seëls of selfs die masjien vassit.

Oplossing:

Kies die regte film vir die werk: Oorweeg die dikte, materiaal en verenigbaarheid met jou produk. As jy nie seker is nie, raadpleeg jou masjienvervaardiger of verskaffer vir aanbevelings. Voer ook 'n toetsgroep uit voordat jy in volle produksie gaan—beter veilig as jammer! En die enkellaagfilm moet spesifieke seëlkaak kies vir beter verseëling.

2. Onbehoorlike masjienopstelling

Om jou VFFS-verpakkingsmasjien korrek op te stel, is van kardinale belang, maar dit is iets wat baie operateurs deurhaas. Elke lopie kan verskillende instellings vir temperatuur, seëldruk of filmspanning vereis, afhangende van jou produk en die filmtipe.

Algemene fout:

Nie die masjien se instellings nagaan of aanpas voordat die produksielopie begin word nie.

Oplossing:

Kontroleer altyd die instellings: Maak seker dat die temperatuur, druk en filmspanning vir die spesifieke film en produk ingestel is. Gereelde kalibrasie van hierdie instellings verseker konsekwente en hoë kwaliteit resultate.

3. Onakkurate produk weeg

Om die regte produkgewig in elke sak te kry, is ononderhandelbaar, veral as jy met voedselprodukte te doen het. Oorvul of ondervul lei tot vermorsing of kliënteklagtes.

Algemene fout:

Handvoeding of verkeerd gekonfigureerde weegstelsels lei tot inkonsekwente produkhoeveelhede.

Oplossing:

Gebruik outomatiese weeg: As jy nog handmatig vul, is dit tyd om op te gradeer. Outomatiese weegstelsels, soos multihead-weegers, kan jou tyd bespaar en akkuraatheid verseker. Kalibreer jou stelsel gereeld om alles op koers te hou.

4. Slaan Onderhoud oor

Een ding wat jy nooit moet miskyk nie, is instandhouding. Ons sê dikwels dat dit beter is om versigtig te wees as om later spyt te wees. Om instandhouding oor te slaan is 'n seker manier om stilstand, produkkwaliteitprobleme en selfs skade aan jou masjien die hoof te bied.

Algemene fout:

Versuim om by 'n onderhoudskedule te hou, lei tot slytasie wat vinnig handuit kan ruk.

Oplossing:

Gereelde instandhouding is die sleutel: Maak seker dat jy jou masjien met gereelde tussenposes skoonmaak, smeer en inspekteer, volgens die vervaardiger se riglyne. Lei ook jou personeel op om vroeë tekens van slytasie raak te sien—dit kan jou van duur herstelwerk in die toekoms red.

5. Verkeerde seëlparameters

Die seëlproses is miskien die mees kritieke deel van verpakking. Te warm, en jy sal deur die film brand; te koel, en die sakke sal bars. Om daardie lieflike plekkie te vind, is noodsaaklik vir 'n sterk, betroubare seël.

Algemene fout:

Gebruik die verkeerde seëltemperatuur of -druk vir die filmtipe en produk.

Oplossing:

Verfyn verseëlinginstellings: Verskillende films vereis verskillende instellings. Pas altyd jou masjien aan op grond van die dikte en tipe materiaal wat jy gebruik. Toets jou seëls gereeld tydens produksie om sterkte en konsekwentheid te verseker.

6. Inkonsekwente produkvoeding

การไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าคุณจะป้อนด้วยตนเองหรือใช้ระบบอัตโนมัติ การหยุดชะงักอาจส่งผลให้ถุงบรรจุน้อยเกินไปหรือบรรจุมากเกินไปและผลิตภัณฑ์เสีย

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >:

การป้อนที่ไม่ดีทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเติมและบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน<% %>

วิธีแก้ปัญหา:<% %>

ให้แน่ใจว่าการป้อนผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้กรวยที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป :

ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการอย่างถ่องแท้ ตั้งค่า ใช้งาน หรือแก้ไขปัญหาเครื่อง

วิธีแก้ปัญหา:

ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำสามารถช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การชำรุด และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% >:

เกินความจุที่กำหนดของเครื่องส่งผลให้ ปัญหาขัดข้องบ่อยครั้งและปัญหาด้านประสิทธิภาพ

โซลูชัน<% >:

เคารพความจุของเครื่อง: ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตในเรื่องปริมาณงาน หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะพร้อมสำหรับ การขับขี่ที่ลำบาก การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดถุงเอียง การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <% %>:

ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้บรรจุภัณฑ์มีข้อผิดพลาด

วิธีแก้ปัญหา<% >:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่ม เครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากหนีบซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอ หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% %>:

ไม่สามารถเปลี่ยนได้ ชิ้นส่วนสึกหรอทันที ทำให้เกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ

วิธีแก้ปัญหา:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอและเปลี่ยนใหม่ ชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป<% >

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

< %%>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• jaar gestig
  --
• besigheidstipe
  --
• Land / Streek
  --
• Hoofbedryf
  --
• hoof produkte
  --
• Ondernemings Regspersoon
  --
• Totale werknemers
  --
• Jaarlikse uitsetwaarde
  --
• Uitvoermark
  --
• Saamgewerkte kliënte
  --