ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ।

ਭਾਸ਼ਾ
ਜਾਣਕਾਰੀ ਕੇਂਦਰ

ਵਰਟੀਕਲ ਫਾਰਮ ਫਿਲ ਸੀਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ

ਅਕਤੂਬਰ 21, 2024

ਵਰਟੀਕਲ ਫਾਰਮ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (VFFS ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ) ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼, ਆਧੁਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਮੁਸੀਬਤ ਵਿੱਚ ਪੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ. ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਿਸਨੇ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ 12 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ VFFS ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ ਸਾਂਝੇ ਕਰਾਂਗੇ।

VFFS Packaging Machine


1. ਗਲਤ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਪਹਿਲੀ ਗਲਤੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਗਲਤ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ. ਹਰ ਫਿਲਮ ਹਰ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।


ਆਮ ਗਲਤੀ:

ਅਜਿਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜੋ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹੰਝੂਆਂ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੀਲਾਂ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।


ਹੱਲ:

ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਫਿਲਮ ਚੁਣੋ: ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਟਾਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਨਾਲ ਹੀ, ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਬੈਚ ਚਲਾਓ—ਅਫਸੋਸ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ! ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਲੇਅਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.


2. ਗਲਤ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ

ਆਪਣੀ VFFS ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈਟ ਅਪ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਟਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਦੌੜ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਤਣਾਅ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।


ਆਮ ਗਲਤੀ:

ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ।


ਹੱਲ:

ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦਾ ਤਣਾਅ ਖਾਸ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।


3. ਗਲਤ ਉਤਪਾਦ ਵਜ਼ਨ

ਹਰੇਕ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਘੱਟ ਭਰਨ ਨਾਲ ਕੂੜੇ ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।


ਆਮ ਗਲਤੀ:

ਮੈਨੂਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤੇ ਤੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।


ਹੱਲ:

ਸਵੈਚਲਿਤ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਹੱਥੀਂ ਭਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ, ਤੁਹਾਡਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।


4. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਛੱਡਣਾ

ਇਕ ਚੀਜ਼ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਦੇ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਛਤਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਸੁਚੇਤ ਰਹਿਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਛੱਡਣਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪੱਕਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।


ਆਮ ਗਲਤੀ:

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸੂਚੀ 'ਤੇ ਕਾਇਮ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਲਦੀ ਹੱਥੋਂ ਨਿਕਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।


ਹੱਲ:

ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੁੰਜੀ ਹੈ: ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਨਾਲ ਹੀ, ਆਪਣੇ ਸਟਾਫ਼ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੱਛਣਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ- ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।


5. ਗਲਤ ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਇਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਗਰਮ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਸਾੜ ਲੱਗੇਗਾ; ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ, ਅਤੇ ਬੈਗ ਫਟ ਜਾਣਗੇ। ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮੋਹਰ ਲਈ ਉਸ ਮਿੱਠੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।


ਆਮ ਗਲਤੀ:

ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਗਲਤ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.


ਹੱਲ:

ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨ ਸੀਲਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗਜ਼: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।


6. ਅਸੰਗਤ ਉਤਪਾਦ ਫੀਡਿੰਗ

ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਹੱਥੀਂ ਭੋਜਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਭਰੇ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਉਤਪਾਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।


ข้อผิดพลาดทั่วไป:[ -]การป้อนที่ไม่ดีทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการบรรจุและบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน

วิธีแก้ปัญหา<% %>


:ให้แน่ใจว่าการป้อนผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยมือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้ฮอปเปอร์ที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน


แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป < %%>


:ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการตั้งค่าอย่างถ่องแท้ ทำงานหรือแก้ไขปัญหาเครื่อง

วิธีแก้ปัญหา


:ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง


ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอเพิ่มขึ้น การชำรุดเสียหาย และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป


:เกินพิกัดความจุของเครื่องทำให้เครื่องเสียหายบ่อยครั้งและ ปัญหาด้านประสิทธิภาพ

วิธีแก้ปัญหา


:เคารพความจุของเครื่อง: ยึดมั่นในหลักเกณฑ์ปริมาณงานของผู้ผลิต หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว


หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะอยู่ในขั้นตอน ขี่หยาบ การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้ถุงบิดเบี้ยว การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >


:ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้ บรรจุภัณฑ์ชำรุด

วิธีแก้ปัญหา


:ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่คุณจะสตาร์ทเครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ


เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากจับซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<%% >


:ไม่สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ทันที ทำให้เกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ

โซลูชัน


:เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอและเปลี่ยนชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป


เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งถือเป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

<% %>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ปิดผนึกแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นของคุณต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา


ਮੁੱ Information ਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ
  • ਸਾਲ ਸਥਾਪਤ
    --
  • ਵਪਾਰ ਦੀ ਕਿਸਮ
    --
  • ਦੇਸ਼ / ਖੇਤਰ
    --
  • ਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗ
    --
  • ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ
    --
  • ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਕਨੂੰਨੀ ਵਿਅਕਤੀ
    --
  • ਕੁੱਲ ਕਰਮਚਾਰੀ
    --
  • ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲ
    --
  • ਐਕਸਪੋਰਟ ਮਾਰਕੀਟ
    --
  • ਸਹਿਯੋਗ
    --
Chat
Now

ਆਪਣੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਭੇਜੋ

ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਭਾਸ਼ਾ ਚੁਣੋ
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
ਮੌਜੂਦਾ ਭਾਸ਼ਾ:ਪੰਜਾਬੀ