Biežākās kļūdas, no kurām jāizvairās, izmantojot vertikālās formas aizpildīšanas aizzīmogošanas mašīnu

Vertikālās formas pildīšanas blīvējuma mašīnas (VFFS iepakošanas mašīna) ir mūsdienu iepakojuma stūrakmens, kas piedāvā elastību un efektivitāti. Bet pat labākajām mašīnām var rasties problēmas, ja tās netiek pareizi apstrādātas. Kā ražotājs, kurš ir daudz strādājis ar šīm iekārtām 12 gadus, mēs esam redzējuši, ka daudzi operatori saskaras ar problēmām, no kurām varētu viegli izvairīties. Šajā ierakstā mēs dalīsimies ar visbiežāk pieļautajām kļūdām un praktiskiem padomiem, kas palīdzēs jums nodrošināt VFFS iepakošanas iekārtu nevainojamu darbību.

1. Nepareizās filmas izvēle

Viena no pirmajām kļūdām, ko mēs redzam, ir nepareiza veida plēves izmantošana. Ne katra plēve darbojas ar katru produktu vai blīvēšanas metodi. Ja iesaiņojat kaut ko smalku vai nepieciešama īpaša barjera, jūsu plēvei ir jāatbilst šīm prasībām.

Bieža kļūda:

Pārāk plānas vai produktam neatbilstošas ​​plēves izmantošana var izraisīt plīsumus, vājus blīvējumus vai pat iekārtas iestrēgšanu.

Risinājums:

Izvēlieties darbam piemērotāko plēvi: ņemiet vērā biezumu, materiālu un saderību ar savu produktu. Ja neesat pārliecināts, konsultējieties ar iekārtas ražotāju vai piegādātāju, lai saņemtu ieteikumus. Pirms pilnīgas ražošanas uzsākšanas veiciet arī testa partiju — labāk droši nekā atvainoties! Un viena slāņa plēvei ir jāizvēlas īpaša blīvējuma žokļa labākai blīvēšanai.

2. Nepareiza iekārtas iestatīšana

Pareiza VFFS iepakošanas mašīnas iestatīšana ir ļoti svarīga, taču daudzi operatori ar to steidzas. Katrai darbībai var būt nepieciešami atšķirīgi temperatūras, blīvējuma spiediena vai plēves spriegojuma iestatījumi atkarībā no izstrādājuma un plēves veida.

Bieža kļūda:

Nepārbauda vai nepielāgo iekārtas iestatījumus pirms ražošanas uzsākšanas.

Risinājums:

Vienmēr vēlreiz pārbaudiet iestatījumus: pārliecinieties, vai konkrētajai plēvei un izstrādājumam ir iestatīta temperatūra, spiediens un plēves spriegums. Regulāra šo iestatījumu kalibrēšana nodrošina konsekventus un augstas kvalitātes rezultātus.

3. Neprecīza produkta svēršana

Pareiza produkta svara ievietošana katrā somā nav apspriežama, it īpaši, ja jums ir darīšana ar pārtikas produktiem. Pārmērīga vai nepietiekama uzpilde rada atkritumus vai klientu sūdzības.

Bieža kļūda:

Manuāla padeve vai nepareizi konfigurētas svēršanas sistēmas rada nekonsekventus produktu daudzumus.

Risinājums:

Izmantojiet automātisko svēršanu: ja joprojām veicat manuālu aizpildīšanu, ir pienācis laiks jaunināt. Automātiskās svēršanas sistēmas, piemēram, daudzgalvu svari, var ietaupīt laiku un nodrošināt precizitāti. Regulāri kalibrējiet sistēmu, lai viss būtu kārtībā.

4. Apkopes izlaišana

Viena lieta, ko nekad nevajadzētu aizmirst, ir apkope. Mēs bieži sakām: labāk būt piesardzīgam nekā vēlāk nožēlot. Apkopes izlaišana ir drošs veids, kā novērst dīkstāves, produktu kvalitātes problēmas un pat ierīces bojājumus.

Bieža kļūda:

Apkopes grafika neievērošana noved pie nodiluma, kas var ātri izkļūt no rokām.

Risinājums:

Regulāra apkope ir galvenais: noteikti tīriet, ieeļļojiet un pārbaudiet savu mašīnu regulāri saskaņā ar ražotāja norādījumiem. Tāpat apmāciet savus darbiniekus pamanīt agrīnas nodiluma pazīmes — tas var pasargāt jūs no dārga remonta.

5. Nepareizi blīvējuma parametri

Blīvēšanas process, iespējams, ir vissvarīgākā iepakojuma daļa. Pārāk karsts, un jūs sadedzināsit cauri plēvei; pārāk vēss, un somas pārplīsīs. Lai iegūtu spēcīgu un uzticamu blīvējumu, ir svarīgi atrast šo saldo vietu.

Bieža kļūda:

Izmantojot plēves veidam un izstrādājumam nepareizu blīvēšanas temperatūru vai spiedienu.

Risinājums:

Precīzi noregulēti blīvējuma iestatījumi: dažādām filmām ir nepieciešami dažādi iestatījumi. Vienmēr noregulējiet mašīnu atkarībā no izmantotā materiāla biezuma un veida. Ražošanas laikā regulāri pārbaudiet blīves, lai nodrošinātu izturību un konsistenci.

6. Nekonsekventa produktu barošana

การไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าคุณจะป้อนด้วยตนเองหรือใช้ระบบอัตโนมัติ การหยุดชะงักอาจส่งผลให้ถุงบรรจุน้อยเกินไปหรือบรรจุมากเกินไปและผลิตภัณฑ์เสีย

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >:

การป้อนที่ไม่ดีทำให้การบรรจุและบรรจุภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน ข้อผิดพลาด

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

รับประกันการป้อนผลิตภัณฑ์อย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้กรวยที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป :

ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการอย่างถ่องแท้ ตั้งค่า เรียกใช้ หรือแก้ไขปัญหา เครื่องจักร

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำสามารถช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การชำรุด และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% >:

เกินความจุที่กำหนดของเครื่องส่งผลให้ ความล้มเหลวและประสิทธิภาพบ่อยครั้ง ปัญหา

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

เคารพความจุของเครื่อง: ยึดมั่นในแนวทางของผู้ผลิตในเรื่องปริมาณงาน หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะพร้อมสำหรับ การขับขี่ที่ลำบาก การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดถุงเอียง การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <% %>:

ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้มีข้อผิดพลาด บรรจุภัณฑ์

โซลูชั่น <%% >:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่คุณจะสตาร์ทเครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากหนีบซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอ หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% %>:

ไม่สามารถเปลี่ยนได้ ชิ้นส่วนที่สึกหรอทันทีทำให้เกิดประสิทธิภาพและคุณภาพ ปัญหา

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอ และเปลี่ยนชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป<% >

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

< %%>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• Gads
  --
• Uzņēmuma veids
  --
• Valsts / reģions
  --
• Galvenā nozare
  --
• Galvenie produkti
  --
• Uzņēmuma juridiskā persona
  --
• Kopā darbinieki
  --
• Gada produkcijas vērtība
  --
• Eksporta tirgus
  --
• Sadarbības klienti
  --