Inprimaki bertikala betetzeko zigilatzeko makina erabiltzean saihestu beharreko ohiko akatsak

Forma bertikala betetzeko zigilatzeko makinak (VFFS ontziratzeko makina) ontzi modernoen oinarriak dira, malgutasuna eta eraginkortasuna eskaintzen dutenak. Baina makina onenek ere arazoak izan ditzakete behar bezala kudeatzen ez badira. 12 urterekin makina hauekin lan handia egin duen fabrikatzaile gisa, operadore askok erraz saihestu litezkeen erronkei aurre egin behar izan diegu. Argitalpen honetan, akats ohikoenak eta aholku praktikoak partekatuko ditugu zure VFFS ontziratzeko makinak ondo funtzionatzen laguntzeko.

1. Film okerra hautatzea

Ikusten dugun lehen akatsetako bat film mota okerra erabiltzea da. Film guztiek ez dute produktu edo zigilatzeko metodo guztiekin funtzionatzen. Zerbait delikatua ontziratzen ari bazara edo hesi zehatz bat behar baduzu, zure filmak baldintza horiek bete behar ditu.

Ohiko Akatsa:

Meheegia den edo zure produktua egokitzen ez den film bat erabiltzeak malkoak, zigiluak ahulak edo makina trabatu ere sor ditzake.

Irtenbidea:

Aukeratu lanerako film egokia: kontuan hartu zure produktuarekin lodiera, materiala eta bateragarritasuna. Ziur ez bazaude, kontsultatu zure makinaren fabrikatzailea edo hornitzailea gomendioak lortzeko. Era berean, exekutatu proba-lote bat produkzio osoa hasi aurretik, hobe da barkatu baino! Eta geruza bakarreko filmak zigilatzeko masailezur zehatza aukeratu behar du hobeto zigilatzeko.

2. Makinaren konfigurazio desegokia

Zure VFFS ontziratzeko makina behar bezala konfiguratzea funtsezkoa da, hala ere, operadore askok presa egiten duten zerbait da. Baliteke proba bakoitzak tenperaturaren, zigilatzeko presioaren edo filmaren tentsioaren ezarpen desberdinak behar izatea zure produktuaren eta film motaren arabera.

Ohiko Akatsa:

Ez egiaztatzea edo doitzea makinaren ezarpenak produkzioa hasi aurretik.

Irtenbidea:

Egiaztatu beti ezarpenak: Ziurtatu tenperatura, presioa eta filmaren tentsioa pelikula eta produktu jakin baterako ezarrita daudela. Ezarpen hauen kalibrazio erregularrak emaitza koherenteak eta kalitate handikoak bermatzen ditu.

3. Produktuen pisaketa okerra

Poltsa guztietan produktuaren pisu egokia sartzea ez da negoziagarria, batez ere janari produktuekin ari bazara. Gehiegi betetzeak edo gutxiegi betetzeak hondakinak edo bezeroen kexak sortzen ditu.

Ohiko Akatsa:

Eskuzko elikadurak edo gaizki konfiguratutako pisaketa-sistemek produktuen kantitate ez-koherenteak eragiten dituzte.

Irtenbidea:

Erabili pisaketa automatikoa: oraindik eskuz betetzen ari bazara, berritzeko garaia da. Pisatzeko sistema automatikoek, buru anitzeko pisgailuek bezala, denbora aurreztu eta zehaztasuna berma dezakete. Aldian-aldian kalibratu zure sistema dena ondo jarraitzeko.

4. Mantentze-lanak saltatu

Inoiz ahaztu behar ez duzun gauza bat mantentzea da. Askotan esaten dugu, hobe dela zuhurra izatea gero damutzea baino. Mantentze-lanak ez egiteak geldialdi-denborari, produktuen kalitate-arazoei eta zure makinari kalteak ere aurre egiteko modu segurua da.

Ohiko Akatsa:

Mantentze-egutegi bat ez betetzeak azkar ihes egin dezakeen higadura dakar.

Irtenbidea:

Aldizkako mantentze-lana funtsezkoa da: ziurtatu zure makina garbitu, koipeztatu eta ikuskatzen duzula aldizka, fabrikatzailearen jarraibideen arabera. Gainera, trebatu zure langileak higadura-zantzu goiztiarrak antzemateko; honek aurrerantzean konponketa garestietatik aurreztuko zaitu.

5. Zigilatze-parametro okerrak

Zigilatze-prozesua da agian ontziaren zatirik kritikoena. Beroegia, eta filma erreko duzu; hoztuegi, eta poltsak lehertuko dira. Leku gozo hori aurkitzea ezinbestekoa da zigilu sendo eta fidagarri baterako.

Ohiko Akatsa:

Zigilatze-tenperatura edo presio okerrak erabiltzea film mota eta produkturako.

Irtenbidea:

Egokitu zigilatzeko ezarpenak: film ezberdinek ezarpen desberdinak behar dituzte. Doitu beti makina erabiltzen ari zaren lodiera eta material motaren arabera. Probatu aldian-aldian zure zigiluak ekoizpenean indarra eta koherentzia ziurtatzeko.

6. Produktuen elikadura koherentea

การไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าคุณจะป้อนด้วยตนเองหรือใช้ระบบอัตโนมัติ การหยุดชะงักอาจส่งผลให้ถุงบรรจุน้อยเกินไปหรือบรรจุมากเกินไปและผลิตภัณฑ์เสีย

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >:

การป้อนที่ไม่ดีทำให้การบรรจุและบรรจุภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน ข้อผิดพลาด

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

รับประกันการป้อนผลิตภัณฑ์อย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้กรวยที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป :

ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการอย่างถ่องแท้ ตั้งค่า เรียกใช้ หรือแก้ไขปัญหา เครื่องจักร

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำสามารถช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การชำรุด และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% >:

เกินความจุที่กำหนดของเครื่องส่งผลให้ ความล้มเหลวและประสิทธิภาพบ่อยครั้ง ปัญหา

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

เคารพความจุของเครื่อง: ยึดมั่นในแนวทางของผู้ผลิตในเรื่องปริมาณงาน หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะพร้อมสำหรับ การขับขี่ที่ลำบาก การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดถุงเอียง การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <% %>:

ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้มีข้อผิดพลาด บรรจุภัณฑ์

โซลูชั่น <%% >:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่คุณจะสตาร์ทเครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากหนีบซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอ หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% %>:

ไม่สามารถเปลี่ยนได้ ชิ้นส่วนที่สึกหรอทันทีทำให้เกิดประสิทธิภาพและคุณภาพ ปัญหา

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอ และเปลี่ยนชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป<% >

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

< %%>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• Ezarritako urtea
  --
• Negozio mota
  --
• Herrialdea / Eskualdea
  --
• Industria nagusia
  --
• Produktu nagusiak
  --
• Enpresa pertsonaia juridikoa
  --
• Langile guztira
  --
• Urteko irteerako balioa
  --
• Esportazio merkatua
  --
• Kooperatutako bezeroak
  --