Liphoso Tse Tloaelehileng Tsa ho Qoba Ha U Sebelisa Foromo e Otlolohileng Tlatsa Mochini oa Tiiso

Thepa Foromo Tlatsa Seal mechine (Mochini oa ho paka oa VFFS) ke lejoe la sekhutlo ka har'a liphutheloana tsa sejoale-joale, tse fanang ka maemo le katleho. Empa esita le mechine e molemo ka ho fetisisa e ka kena mathateng haeba e sa sebetsoe hantle. Joaloka moetsi ea sebelitseng haholo ka mechini ena ka lilemo tse 12, re bone basebetsi ba bangata ba tobane le mathata a ka qojoang habonolo. Ka poso ena, re tla arolelana liphoso tse atileng haholo le malebela a sebetsang ho u thusa ho boloka mochini oa hau oa ho paka oa VFFS o sebetsa hantle.

1. Ho Khetha Filimi e Fosahetseng

E 'ngoe ea liphoso tsa pele tseo re li bonang ke ho sebelisa mofuta o fosahetseng oa filimi. Ha se filimi e 'ngoe le e' ngoe e sebetsang le sehlahisoa se seng le se seng kapa mokhoa oa ho tiisa. Haeba u paka ntho e thata kapa u hloka tšitiso e itseng, filimi ea hau e hloka ho lumellana le litlhoko tseo.

Tloaelehileng Phoso:

Ho sebelisa filimi e tšesaane haholo kapa e sa lumellaneng le sehlahisoa sa hau ho ka lebisa meokho, litiiso tse fokolang, kapa esita le ho jama mochine.

Tharollo:

Khetha Filimi e Nepahetseng Bakeng sa Mosebetsi: Nahana ka botenya, thepa, le ho lumellana le sehlahisoa sa hau. Haeba o sena bonnete, ikopanye le moetsi oa mochini oa hau kapa mofani oa thepa bakeng sa likhothaletso. Hape, tsamaisa sehlopha sa liteko pele u qala tlhahiso e felletseng - e bolokehile ho feta masoabi! 'Me filimi e le' ngoe ea lera e lokela ho khetha mohlahare o khethehileng oa ho tiisa bakeng sa ho tiisa hantle.

2. Tlhophiso e sa nepahalang ea Mochini

Ho theha mochini oa hau oa ho paka oa VFFS ka nepo ho bohlokoa, leha ho le joalo ke ntho eo basebelisi ba bangata ba potlakelang ho e feta. Ho matha ka 'ngoe ho ka hloka maemo a fapaneng bakeng sa mocheso, khatello ea tiiso, kapa khatello ea filimi ho latela sehlahisoa sa hau le mofuta oa filimi.

Tloaelehileng Phoso:

Ho se hlahlobe kapa ho lokisa litlhophiso tsa mochini pele o qala tlhahiso.

Tharollo:

Kamehla Hlahloba Litlhophiso Habeli: Etsa bonnete ba hore mocheso, khatello, le tsitsipano ea filimi li behiloe bakeng sa filimi le sehlahisoa se itseng. Khafetsa litlhophiso tsena li netefatsa liphetho tse tsitsitseng le tsa boleng bo holimo.

3. Boima ba Sehlahisoa bo sa nepahalang

Ho fumana boima bo nepahetseng ba sehlahisoa ka mokotleng o mong le o mong ho ke ke ha buisanoa, haholo-holo haeba u sebetsana le lihlahisoa tsa lijo. Ho tlatsa ho feta tekano kapa ho tlatsa chelete e ngata ho lebisa ho litšila kapa litletlebo tsa bareki.

Phoso e Tloaelehileng:

Ho fepa ka letsoho kapa mekhoa ea ho bekha e sa lokisoang hantle ho fella ka hore ho be le lihlahisoa tse sa tsitsang.

Tharollo:

Sebelisa Boima bo Ikemetseng: Haeba u ntse u tlatsa ka letsoho, ke nako ea ho ntlafatsa. Sistimi ea ho bekha e itšebetsang, joalo ka li-weighter tse ngata, li ka u bolokela nako le ho netefatsa ho nepahala. Kamehla lekanya sistimi ea hau ho boloka tsohle li le tseleng.

4. Ho Tlola Tlhokomelo

Ntho e le 'ngoe eo u sa lokelang ho e hlokomoloha ke tlhokomelo. Hangata re re, ho molemo ho ba hlokolosi ho e-na le ho ikoahlaea hamorao. Ho tlola tlhokomelo ke tsela e tiileng ea ho tobana le nako ea ho theoha, litaba tsa boleng ba sehlahisoa, esita le tšenyo ea mochini oa hau.

Phoso e Tloaelehileng:

Ho hlōleha ho khomarela kemiso ea tlhokomelo ho lebisa ho senyeha ho ka 'nang ha tsoa matsohong kapele.

Tharollo:

Tlhokomelo ea Kamehla ke ea Bohlokoa: Etsa bonnete ba hore oa hloekisa, oa tlotsa le ho hlahloba mochini oa hau nako le nako, ho latela litataiso tsa moetsi. Hape, koetlisa basebetsi ba hao ho bona matšoao a pele a ho khathala—sena se ka u pholosa litokisong tse bitsang chelete e ngata.

5. Mekhahlelo e Fosahetseng ea ho Tiisa

Mokhoa oa ho tiisa mohlomong ke karolo ea bohlokoahali ea ho paka. Ho chesa haholo, 'me u tla chesa ka filimi; pholile haholo, 'me mekotla e tla phatloha. Ho fumana sebaka seo se monate ho bohlokoa bakeng sa tiiso e matla, e ka tšeptjoang.

Phoso e Tloaelehileng:

Ho sebelisa mocheso o fosahetseng oa ho tiisa kapa khatello ea mofuta oa filimi le sehlahisoa.

Tharollo:

Litlhophiso tsa ho Tiisa Hantle: Lifilimi tse fapaneng li hloka litlhophiso tse fapaneng. Kamehla fetola mochini oa hau ho latela botenya le mofuta oa thepa eo u e sebelisang. Lekola litiiso tsa hau khafetsa nakong ea tlhahiso ho netefatsa matla le botsitso.

6. Phepelo ea Lihlahisoa tse sa tsitsang

การไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าคุณจะป้อนด้วยตนเองหรือใช้ระบบอัตโนมัติ การหยุดชะงักอาจส่งผลให้ถุงบรรจุน้อยเกินไปหรือบรรจุมากเกินไปและผลิตภัณฑ์เสีย

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >:

การป้อนที่ไม่ดีทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเติมและบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน<% %>

วิธีแก้ปัญหา:<% %>

ให้แน่ใจว่าการป้อนผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้กรวยที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป :

ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการอย่างถ่องแท้ ตั้งค่า ใช้งาน หรือแก้ไขปัญหาเครื่อง

วิธีแก้ปัญหา:

ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำสามารถช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การชำรุด และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% >:

เกินความจุที่กำหนดของเครื่องส่งผลให้ ปัญหาขัดข้องบ่อยครั้งและปัญหาด้านประสิทธิภาพ

โซลูชัน<% >:

เคารพความจุของเครื่อง: ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตในเรื่องปริมาณงาน หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะพร้อมสำหรับ การขับขี่ที่ลำบาก การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดถุงเอียง การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <% %>:

ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้บรรจุภัณฑ์มีข้อผิดพลาด

วิธีแก้ปัญหา<% >:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่ม เครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากหนีบซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอ หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% %>:

ไม่สามารถเปลี่ยนได้ ชิ้นส่วนสึกหรอทันที ทำให้เกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ

วิธีแก้ปัญหา:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอและเปลี่ยนใหม่ ชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป<% >

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

< %%>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• Selemo se thehiloe
  --
• Mofuta oa Khoebo
  --
• Naha / Setereke
  --
• Indasteri ea mantlha
  --
• Lihlahisoa tsa mantlha
  --
• Khoebo ea molao ea molao
  --
• Basebetsi ka kakaretso
  --
• Boleng ba ho hlahisa selemo le selemo
  --
• Mmaraka oa kantle ho naha
  --
• Bareki ba Kopaneng
  --