Gyakori hibák, amelyeket el kell kerülni a függőleges űrlapkitöltő gép használatakor

Függőleges Form Fill Seal gépek (VFFS csomagológép) a modern csomagolás egyik sarokköve, rugalmasságot és hatékonyságot kínálva. De még a legjobb gépek is bajba kerülhetnek, ha nem kezelik őket megfelelően. Gyártóként, aki 12 éven át sokat dolgozott ezekkel a gépekkel, sok kezelőt láthattunk olyan kihívásokkal, amelyek könnyen elkerülhetők.. Ebben a bejegyzésben megosztjuk a leggyakoribb hibákat és gyakorlati tippeket, amelyek segítenek a VFFS csomagológépek zökkenőmentes működésében..

1. Rossz film kiválasztása

Az egyik első hiba, amit látunk, a rossz típusú film használata. Nem minden film működik minden termékkel vagy lezárási módszerrel. Ha valami finomat csomagol, vagy speciális védőréteget igényel, a fóliának meg kell felelnie ezeknek a követelményeknek.

Gyakori hiba:

A túl vékony vagy a termékéhez nem illő fólia használata szakadásokhoz, gyenge tömítésekhez vagy akár a gép elakadásához vezethet..

Megoldás:

Válassza ki a munkához megfelelő fóliát: Vegye figyelembe a vastagságot, az anyagot és a termékkel való kompatibilitást. Ha nem biztos benne, kérjen tanácsot a gép gyártójától vagy szállítójától. A teljes gyártás megkezdése előtt futtasson le egy próbatételt is – jobb félni, mint megijedni! Az egyrétegű fóliának pedig speciális tömítőpofát kell választania a jobb tömítés érdekében.

2. Nem megfelelő gépbeállítás

A VFFS csomagológép helyes beállítása kulcsfontosságú, mégis sok üzemeltetőnek ez a feladata. A terméktől és a fólia típusától függően minden egyes futtatáshoz különböző hőmérséklet-, tömítőnyomás- vagy fóliafeszességi beállításokra lehet szükség.

Gyakori hiba:

Nem ellenőrzi vagy módosítja a gép beállításait a gyártás megkezdése előtt.

Megoldás:

Mindig ellenőrizze még egyszer a beállításokat: Győződjön meg arról, hogy a hőmérséklet, a nyomás és a film feszessége az adott filmhez és termékhez van beállítva.. Ezeknek a beállításoknak a rendszeres kalibrálása egyenletes és kiváló minőségű eredményeket biztosít.

3. Pontatlan termékmérleg

Nem alku tárgya, hogy minden táskába a megfelelő súlyú termék kerüljön, különösen, ha élelmiszerekkel foglalkozik. A túl- vagy alultöltés pazarláshoz vagy vásárlói panaszokhoz vezet.

Gyakori hiba:

A kézi adagolás vagy a helytelenül konfigurált mérlegrendszerek következetlen termékmennyiséget eredményeznek.

Megoldás:

Automatizált mérlegelés használata: Ha még mindig manuálisan tölt ki, ideje frissíteni. Az automatikus mérőrendszerek, mint például a többfejű mérlegek, időt takaríthatnak meg, és biztosítják a pontosságot. Rendszeresen kalibrálja a rendszert, hogy minden a pályán maradjon.

4. Karbantartás kihagyása

Egy dolog, amit soha nem szabad figyelmen kívül hagyni, az a karbantartás. Gyakran mondjuk: jobb óvatosnak lenni, mint később megbánni. A karbantartás kihagyása biztos módja annak, hogy szembenézzen az állásidővel, a termékminőségi problémákkal, sőt a gép károsodásával is.

Gyakori hiba:

A karbantartási ütemterv be nem tartása kopáshoz és elhasználódáshoz vezet, amely gyorsan kicsúszhat a kezéből.

Megoldás:

A rendszeres karbantartás kulcsfontosságú: Ügyeljen arra, hogy rendszeres időközönként tisztítsa meg, kenje meg és ellenőrizze a gépet a gyártó útmutatásai szerint.. Tanítsd meg munkatársaidat a kopás korai jeleinek észlelésére – ez megkímélheti a költséges javításoktól.

5. Helytelen tömítési paraméterek

A lezárási folyamat talán a csomagolás legkritikusabb része. Túl meleg, és átéged a filmet; túl hideg, és a zacskók szétrepednek. Ennek az édes pontnak a megtalálása elengedhetetlen az erős, megbízható tömítéshez.

Gyakori hiba:

A fóliatípushoz és a termékhez nem megfelelő tömítési hőmérséklet vagy nyomás alkalmazása.

Megoldás:

Pecsételési beállítások finomhangolása: A különböző filmekhez különböző beállítások szükségesek. Mindig a használt anyag vastagsága és típusa alapján állítsa be a gépet. A gyártás során rendszeresen ellenőrizze a tömítéseket, hogy biztosítsa a szilárdságot és a konzisztenciát.

6. การป้อนผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน

การไหลของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าคุณจะให้อาหารด้วยตนเองหรือโดยใช้ระบบอัตโนมัติ. การหยุดชะงักอาจส่งผลให้มีการบรรจุถุงน้อยเกินไปหรือบรรจุมากเกินไปและผลิตภัณฑ์เสีย< %>.

ข้อผิดพลาดทั่วไป:

การป้อนที่ไม่ดีทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเติมและบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน.

<% %>วิธีแก้ปัญหา:

<% %>ให้แน่ใจว่าการป้อนผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมให้รักษาการไหลที่สม่ำเสมอ. สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้กรวยที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง.

7 <% %>. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่สิ่งที่ดีที่สุด อุปกรณ์จะล้มเหลวหากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม. เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม<%% >. นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย.

<% >ข้อผิดพลาดทั่วไป:

< %>ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการตั้งค่า ใช้งาน หรือแก้ไขปัญหาเครื่องจักรอย่างถ่องแท้.

< %%>วิธีแก้ปัญหา:

< %%>ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่องจักร การแก้ไขปัญหา และโปรโตคอลด้านความปลอดภัย<% %>. หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำสามารถช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ.

8. การโอเวอร์โหลดความจุของเครื่อง

< %%>ทุกเครื่องมีขีดจำกัดของตัวเอง และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี. การบรรทุกเกินพิกัดอาจทำให้เครื่องทำงานหนักเกินไปได้ ทำให้เกิดการสึกหรอ การแตกหัก และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง.

ข้อผิดพลาดทั่วไป :

เกินพิกัดความจุของเครื่อง ทำให้เกิดความเสียหายบ่อยครั้งและปัญหาด้านประสิทธิภาพ .

วิธีแก้ปัญหา:

เคารพในความสามารถของเครื่องจักร: ยึดมั่นในแนวทางของผู้ผลิตสำหรับปริมาณงาน< $$> หากคุณต้องการเอาต์พุตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคิดถึงการอัพเกรด. 9.

ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว.<% >หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะต้องเผชิญกับความยากลำบาก

<% %> การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้ถุงบิดเบี้ยว การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง.ข้อผิดพลาดทั่วไป < %%>.

:ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังจากนั้น การบำรุงรักษาส่งผลให้บรรจุภัณฑ์ชำรุด

วิธีแก้ปัญหา.

<% >:ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่ม เครื่องจักร

ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที .10.

ไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ< %%>.เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากจับซีล ใบมีดตัด และสายพานสึกหรอ <%% >

หากไม่เปลี่ยนทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี. < %%>ข้อผิดพลาดทั่วไป.

: ไม่สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ทันที ทำให้เกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ

วิธีแก้ปัญหา<%% >.

:เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ : ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาสัญญาณการสึกหรอและเปลี่ยนชิ้นส่วนตามที่จำเป็น

การมีอะไหล่สำรองอยู่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากในการเปลี่ยนชิ้นส่วน จำเป็น.บทสรุป.

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งถือเป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่เมื่อมีการใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น

หลีกเลี่ยงสิ่งเหล่านี้ ข้อผิดพลาดทั่วไปสามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียด. ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม โดยให้ความสนใจกับ รายละเอียดช่วยให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง.ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงเครื่องบรรจุภัณฑ์ซีลเติมแบบฟอร์มแนวตั้ง ซัพพลายเออร์—เราเป็นพันธมิตรในด้านบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นของคุณต้องการความสำเร็จ.

ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณหรือไม่ โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา.

• Alapítás éve
  --
• üzleti típus
  --
• Ország / régió
  --
• Főipar
  --
• Fő Termékek
  --
• Vállalati jogi személy
  --
• Összes alkalmazottak
  --
• Éves kimeneti érték
  --
• Exportpiac
  --
• Együttműködő ügyfelek
  --