Вообичаени грешки што треба да се избегнуваат кога се користи машина за заптивки со вертикална форма

Машини за заптивки со вертикална форма (VFFS packaging machine) се камен-темелник во современото пакување, нудејќи флексибилност и ефикасност. Но, дури и најдобрите машини може да наидат на проблеми ако не се ракуваат правилно. Како производител кој интензивно работеше со овие машини 12 години, видовме дека многу оператори се соочуваат со предизвици кои лесно може да се избегнат. Во овој пост, ќе ги споделиме најчестите грешки и практични совети кои ќе ви помогнат да ги одржувате вашите машини за пакување VFFS да работат непречено.

1. Избор на погрешен филм

Една од првите грешки што ги гледаме е користењето погрешен тип на филм. Не секој филм работи со секој производ или метод на запечатување. Ако пакувате нешто деликатно или барате одредена бариера, вашиот филм треба да одговара на тие барања.

Вообичаена грешка:

Употребата на премногу тенок филм или кој не одговара на вашиот производ може да доведе до кинење, слаби заптивки или дури и заглавување на машината.

Решение:

Изберете го вистинскиот филм за работата: земете ги предвид дебелината, материјалот и компатибилноста со вашиот производ. Ако не сте сигурни, консултирајте се со производителот или добавувачот на машината за препораки. Исто така, извршете тест серија пред да започнете целосно производство - подобро е безбедно отколку да се извинуваме! И еднослојниот филм треба да избере специфична заптивна вилица за подобро запечатување.

2. Неправилно поставување на машината

Правилно поставување на машината за пакување VFFS е од клучно значење, но сепак тоа е нешто што многу оператори брзаат. Секое возење може да бара различни поставки за температура, притисок на запечатување или напнатост на филмот во зависност од вашиот производ и типот на филмот.

Вообичаена грешка:

Не ги проверувате или прилагодувате поставките на машината пред да започнете со производство.

Решение:

Секогаш двапати проверувајте ги поставките: проверете дали температурата, притисокот и напнатоста на филмот се поставени за конкретниот филм и производ. Редовната калибрација на овие поставки обезбедува конзистентни и висококвалитетни резултати.

3. Неточно мерење на производот

Внесувањето на вистинска тежина на производот во секоја кеса не може да се преговара, особено ако се занимавате со прехранбени производи. Преполнувањето или недоволното полнење доведува до отпад или поплаки од клиентите.

Вообичаена грешка:

Рачното хранење или неправилно конфигурираните системи за мерење резултираат со неконзистентни количини на производот.

Решение:

Користете автоматско мерење: ако сè уште рачно пополнувате, време е да го надградите. Автоматските системи за мерење, како што се вагачите со повеќе глави, можат да ви заштедат време и да обезбедат точност. Редовно калибрирајте го вашиот систем за да одржувате сè на вистинскиот пат.

4. Прескокнување на одржување

Едно нешто што никогаш не треба да го занемарите е одржувањето. Често велиме, подобро е да се биде претпазлив отколку да се кае подоцна. Прескокнувањето на одржување е сигурен начин да се соочите со прекини, проблеми со квалитетот на производот, па дури и со оштетување на вашата машина.

Вообичаена грешка:

Неуспехот да се придржувате до распоредот за одржување доведува до абење што брзо може да излезе од контрола.

Решение:

Редовното одржување е клучно: проверете дали ја чистите, подмачкувате и проверувате машината во редовни интервали, според упатствата на производителот. Исто така, обучете го вашиот персонал да ги забележува раните знаци на абење - ова може да ве спаси од скапи поправки надолу.

5. Неточни параметри за запечатување

Процесот на запечатување е можеби најкритичниот дел од пакувањето. Премногу жешко, и ќе изгорите низ филмот; премногу ладно, и кесите ќе пукнат. Наоѓањето на тоа слатко место е од суштинско значење за силно, доверливо печат.

Вообичаена грешка:

Користење на погрешна температура или притисок на запечатување за типот на филмот и производот.

Решение:

Дотерување поставки за запечатување: Различни филмови бараат различни поставки. Секогаш приспособувајте ја машината врз основа на дебелината и видот на материјалот што го користите. Редовно тестирајте ги заптивките за време на производството за да обезбедите цврстина и конзистентност.

6. Неконзистентно хранење на производи

Од суштинско значење е стабилен проток на производи, без разлика дали се храните рачно или користите автоматски систем. Прекините може да резултираат со недоволно наполнети или преполнети кеси и потрошен производ.

ข้อผิดพลาดทั่วไป:[ -]การป้อนที่ไม่ดีทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการบรรจุและบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน

วิธีแก้ปัญหา<% %>

:ให้แน่ใจว่าการป้อนผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยมือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้ฮอปเปอร์ที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป < %%>

:ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการตั้งค่าอย่างถ่องแท้ ทำงานหรือแก้ไขปัญหาเครื่อง

วิธีแก้ปัญหา

:ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอเพิ่มขึ้น การชำรุดเสียหาย และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป

:เกินพิกัดความจุของเครื่องทำให้เครื่องเสียหายบ่อยครั้งและ ปัญหาด้านประสิทธิภาพ

วิธีแก้ปัญหา

:เคารพความจุของเครื่อง: ยึดมั่นในหลักเกณฑ์ปริมาณงานของผู้ผลิต หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะอยู่ในขั้นตอน ขี่หยาบ การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้ถุงบิดเบี้ยว การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >

:ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้ บรรจุภัณฑ์ชำรุด

วิธีแก้ปัญหา

:ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่คุณจะสตาร์ทเครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากจับซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<%% >

:ไม่สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ทันที ทำให้เกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ

โซลูชัน

:เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอและเปลี่ยนชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งถือเป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

<% %>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ปิดผนึกแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นของคุณต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• Основана година
  --
• Тип на бизнис
  --
• Земја / регион
  --
• Главна индустрија
  --
• Главни производи
  --
• Претпријатие правно лице
  --
• Вкупно вработени
  --
• Годишна излезна вредност
  --
• Извозен пазар
  --
• Соработени клиенти
  --