Erreurs courantes à éviter lors de l'utilisation d'une machine de scellage/remplissage verticale

Machines verticales de formage, de remplissage et de scellage (Machine d'emballage VFFS) sont la pierre angulaire de l'emballage moderne, offrant flexibilité et efficacité. Mais même les meilleures machines peuvent rencontrer des problèmes si elles ne sont pas utilisées correctement. En tant que fabricant ayant travaillé intensivement avec ces machines pendant 12 ans, nous avons vu de nombreux opérateurs faire face à des défis qui pourraient être facilement évités. Dans cet article, nous partagerons les erreurs les plus courantes et des conseils pratiques pour vous aider à assurer le bon fonctionnement de vos machines d’emballage VFFS.

1. Choisir le mauvais film

L’une des premières erreurs que nous constatons est d’utiliser le mauvais type de film. Tous les films ne fonctionnent pas avec tous les produits ou méthodes de scellage. Si vous emballez quelque chose de délicat ou si vous avez besoin d'une barrière spécifique, votre film doit répondre à ces exigences.

Erreur courante:

L’utilisation d’un film trop fin ou inadapté à votre produit peut entraîner des déchirures, des joints fragiles ou même un blocage de la machine.

Solution:

Choisissez le bon film pour le travail : tenez compte de l'épaisseur, du matériau et de la compatibilité avec votre produit. En cas de doute, consultez le fabricant ou le fournisseur de votre machine pour obtenir des recommandations. Exécutez également un lot de test avant de passer en production complète : mieux vaut prévenir que guérir ! Et le film monocouche doit choisir une mâchoire de scellage spécifique pour une meilleure étanchéité.

2. Mauvaise configuration de la machine

Configurer correctement votre machine d'emballage VFFS est crucial, mais c'est une tâche à laquelle de nombreux opérateurs se précipitent. Chaque cycle peut nécessiter différents réglages de température, de pression de scellage ou de tension du film en fonction de votre produit et du type de film.

Erreur courante:

Ne pas vérifier ou ajuster les paramètres de la machine avant de démarrer le cycle de production.

Solution:

Vérifiez toujours les paramètres : assurez-vous que la température, la pression et la tension du film sont réglées pour le film et le produit spécifiques. Un calibrage régulier de ces paramètres garantit des résultats cohérents et de haute qualité.

3. Pesée inexacte des produits

Obtenir le bon poids de produit dans chaque sac n’est pas négociable, surtout s’il s’agit de produits alimentaires. Un remplissage excessif ou insuffisant entraîne du gaspillage ou des plaintes des clients.

Erreur courante:

Une alimentation manuelle ou des systèmes de pesée mal configurés entraînent des quantités de produits incohérentes.

Solution:

Utilisez le pesage automatisé : si vous remplissez toujours manuellement, il est temps de procéder à une mise à niveau. Les systèmes de pesage automatiques, comme les peseuses associatives, peuvent vous faire gagner du temps et garantir la précision. Calibrez régulièrement votre système pour que tout reste sur la bonne voie.

4. Sauter la maintenance

Une chose à ne jamais négliger est la maintenance. On dit souvent qu’il vaut mieux être prudent que regretter plus tard. Ignorer la maintenance est un moyen sûr de faire face aux temps d'arrêt, aux problèmes de qualité des produits et même aux dommages causés à votre machine.

Erreur courante:

Le non-respect d’un calendrier d’entretien entraîne une usure qui peut rapidement devenir incontrôlable.

Solution:

Un entretien régulier est essentiel : assurez-vous de nettoyer, lubrifier et inspecter votre machine à intervalles réguliers, conformément aux directives du fabricant. Formez également votre personnel à détecter les premiers signes d’usure : cela peut vous éviter des réparations coûteuses à long terme.

5. Paramètres d'étanchéité incorrects

Le processus de scellage est peut-être la partie la plus critique de l’emballage. Trop chaud et vous brûlerez le film ; trop frais et les sacs éclateront. Trouver ce point idéal est essentiel pour une étanchéité solide et fiable.

Erreur courante:

Utiliser une température ou une pression de scellage incorrecte pour le type de film et le produit.

Solution:

Affinez les paramètres de scellage : différents films nécessitent des paramètres différents. Ajustez toujours votre machine en fonction de l'épaisseur et du type de matériau que vous utilisez. Testez régulièrement vos joints pendant la production pour garantir leur résistance et leur cohérence.

6. Alimentation incohérente des produits

การไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าคุณจะป้อนด้วยตนเองหรือใช้ระบบอัตโนมัติ การหยุดชะงักอาจส่งผลให้ถุงบรรจุน้อยเกินไปหรือบรรจุมากเกินไปและผลิตภัณฑ์เสีย

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >:

การป้อนที่ไม่ดีทำให้การบรรจุและบรรจุภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน ข้อผิดพลาด

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

รับประกันการป้อนผลิตภัณฑ์อย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้กรวยที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป :

ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการอย่างถ่องแท้ ตั้งค่า เรียกใช้ หรือแก้ไขปัญหา เครื่องจักร

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำสามารถช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การชำรุด และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% >:

เกินความจุที่กำหนดของเครื่องส่งผลให้ ความล้มเหลวและประสิทธิภาพบ่อยครั้ง ปัญหา

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

เคารพความจุของเครื่อง: ยึดมั่นในแนวทางของผู้ผลิตในเรื่องปริมาณงาน หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะพร้อมสำหรับ การขับขี่ที่ลำบาก การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดถุงเอียง การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <% %>:

ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้มีข้อผิดพลาด บรรจุภัณฑ์

โซลูชั่น <%% >:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่คุณจะสตาร์ทเครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากหนีบซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอ หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% %>:

ไม่สามารถเปลี่ยนได้ ชิ้นส่วนที่สึกหรอทันทีทำให้เกิดประสิทธิภาพและคุณภาพ ปัญหา

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอ และเปลี่ยนชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป<% >

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

< %%>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• Année de création
  --
• Type d'entreprise
  --
• Pays / région
  --
• Industrie principale
  --
• Principaux produits
  --
• Personne morale d'entreprise
  --
• Total des employés
  --
• Valeur annuelle de sortie
  --
• Marché d'exportation
  --
• Clients coopéré
  --