Erros comuns a serem evitados ao usar uma máquina vertical de preenchimento e selagem

Máquinas verticais de preenchimento e selagem (máquinas de embalagem VFFS) são a base das embalagens modernas, oferecendo flexibilidade e eficiência. Mas mesmo as melhores máquinas podem ter problemas se não forem manuseadas adequadamente. Como fabricante que trabalha extensivamente com essas máquinas há 12 anos, vimos muitos operadores enfrentarem desafios que poderiam ser facilmente evitados. Neste post, compartilharemos os erros mais comuns e dicas práticas para ajudá-lo a manter suas máquinas embaladoras VFFS funcionando perfeitamente.

1. Escolhendo o filme errado

Um dos primeiros erros que vemos é usar o tipo errado de filme. Nem todo filme funciona com todos os produtos ou métodos de vedação. Se você estiver embalando algo delicado ou precisar de uma barreira específica, seu filme precisa atender a esses requisitos.

Erro comum:

Usar um filme muito fino ou que não combina com o seu produto pode causar rasgos, vedações fracas ou até mesmo travar a máquina.

Solução:

Escolha o filme certo para o trabalho: considere a espessura, o material e a compatibilidade com o seu produto. Se não tiver certeza, consulte o fabricante ou fornecedor da sua máquina para obter recomendações. Além disso, execute um lote de teste antes de entrar em produção total – é melhor prevenir do que remediar! E o filme de camada única deve escolher uma mandíbula de vedação específica para melhor vedação.

2. Configuração inadequada da máquina

Configurar sua máquina de embalagem VFFS corretamente é crucial, mas é algo que muitos operadores fazem com pressa. Cada execução pode exigir configurações diferentes de temperatura, pressão de vedação ou tensão do filme, dependendo do produto e do tipo de filme.

Erro comum:

Não verificar ou ajustar as configurações da máquina antes de iniciar a produção.

Solução:

Sempre verifique as configurações: certifique-se de que a temperatura, a pressão e a tensão do filme estejam definidas para o filme e produto específico. A calibração regular dessas configurações garante resultados consistentes e de alta qualidade.

3. Pesagem imprecisa do produto

Colocar o peso certo do produto em cada sacola não é negociável, especialmente se você estiver lidando com produtos alimentícios. O enchimento excessivo ou insuficiente leva a desperdícios ou reclamações dos clientes.

Erro comum:

A alimentação manual ou sistemas de pesagem configurados incorretamente resultam em quantidades inconsistentes de produtos.

Solução:

Use pesagem automatizada: se você ainda estiver enchendo manualmente, é hora de atualizar. Sistemas de pesagem automática, como balanças multicabeçais, podem economizar tempo e garantir precisão. Calibre regularmente seu sistema para manter tudo sob controle.

4. Ignorando a manutenção

Uma coisa que você nunca deve ignorar é a manutenção. Costumamos dizer que é melhor ser cauteloso do que se arrepender depois. Ignorar a manutenção é uma maneira segura de enfrentar paralisações, problemas de qualidade do produto e até mesmo danos à sua máquina.

Erro comum:

O não cumprimento de um cronograma de manutenção leva a desgastes que podem rapidamente sair do controle.

Solução:

A manutenção regular é fundamental: certifique-se de limpar, lubrificar e inspecionar sua máquina em intervalos regulares, de acordo com as orientações do fabricante. Além disso, treine sua equipe para detectar os primeiros sinais de desgaste – isso pode evitar reparos dispendiosos no futuro.

5. Parâmetros de vedação incorretos

O processo de selagem é talvez a parte mais crítica da embalagem. Muito quente e você queimará o filme; muito legal e os sacos vão estourar. Encontrar esse ponto ideal é essencial para uma vedação forte e confiável.

Erro comum:

Usar temperatura ou pressão de vedação incorreta para o tipo de filme e produto.

Solução:

Configurações de vedação de ajuste fino: Filmes diferentes requerem configurações diferentes. Sempre ajuste sua máquina com base na espessura e no tipo de material que você está usando. Teste regularmente suas vedações durante a produção para garantir resistência e consistência.

6. Alimentação inconsistente de produtos

Um fluxo constante de produto é essencial, quer você esteja alimentando manualmente ou usando um sistema automático. As interrupções podem resultar em sacos cheios demais ou insuficientes e desperdício de produto.

ข้อผิดพลาดทั่วไป:[ -]การป้อนที่ไม่ดีทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการบรรจุและบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน

วิธีแก้ปัญหา<% %>

:ให้แน่ใจว่าการป้อนผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยมือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้ฮอปเปอร์ที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป < %%>

:ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการตั้งค่าอย่างถ่องแท้ ทำงานหรือแก้ไขปัญหาเครื่อง

วิธีแก้ปัญหา

:ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอเพิ่มขึ้น การชำรุดเสียหาย และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป

:เกินพิกัดความจุของเครื่องทำให้เครื่องเสียหายบ่อยครั้งและ ปัญหาด้านประสิทธิภาพ

วิธีแก้ปัญหา

:เคารพความจุของเครื่อง: ยึดมั่นในหลักเกณฑ์ปริมาณงานของผู้ผลิต หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะอยู่ในขั้นตอน ขี่หยาบ การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้ถุงบิดเบี้ยว การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >

:ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้ บรรจุภัณฑ์ชำรุด

วิธีแก้ปัญหา

:ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่คุณจะสตาร์ทเครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากจับซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<%% >

:ไม่สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ทันที ทำให้เกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ

โซลูชัน

:เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอและเปลี่ยนชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งถือเป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

<% %>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ปิดผนึกแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นของคุณต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• Ano Estabelecido
  --
• Tipo de Negócio
  --
• País / região
  --
• Indústria principal
  --
• Produtos Principais
  --
• Pessoa jurídica empresarial.
  --
• Total de funcionários
  --
• Valor anual de saída
  --
• Mercado de exportação
  --
• Clientes cooperados
  --