Erros comúns que se deben evitar ao usar unha máquina de selado de recheo de formularios verticais

Máquinas de selado de recheo de formas verticais (máquina de envasado VFFS) son unha pedra angular dos envases modernos, que ofrecen flexibilidade e eficiencia. Pero incluso as mellores máquinas poden ter problemas se non se manexan correctamente. Como fabricante que traballou moito con estas máquinas durante 12 anos, vimos que moitos operadores enfrontan desafíos que poderían evitarse facilmente.. Nesta publicación, compartiremos os erros máis comúns e consellos prácticos para axudarche a manter as túas máquinas de envasado VFFS funcionando sen problemas.

1. Escollendo a película incorrecta

Un dos primeiros erros que vemos é usar o tipo de película incorrecto. Non todas as películas funcionan con todos os produtos ou métodos de selado. Se estás envasando algo delicado ou necesitas unha barreira específica, a túa película debe cumprir eses requisitos.

Erro Común:

Usar unha película demasiado fina ou que non se adapta ao teu produto pode provocar bágoas, selados débiles ou ata atascar a máquina..

Solución:

Escolla a película adecuada para o traballo: considere o grosor, o material e a compatibilidade co seu produto. Se non está seguro, consulte o fabricante ou provedor da súa máquina para obter recomendacións. Ademais, execute un lote de proba antes de entrar en produción completa, é mellor evitar que lamentar. E a película dunha soa capa debe escoller unha mandíbula de selado específica para un mellor selado.

2. Configuración incorrecta da máquina

Configurar correctamente a súa máquina de envasado VFFS é fundamental, pero é algo que moitos operadores apuran. Cada tiraxe pode requirir diferentes axustes de temperatura, presión de selado ou tensión da película dependendo do seu produto e do tipo de película.

Erro Común:

Non comprobar nin axustar a configuración da máquina antes de comezar a produción.

Solución:

Comprobe sempre a configuración: asegúrese de que a temperatura, a presión e a tensión da película estean configuradas para a película e o produto específicos.. A calibración regular destas configuracións garante resultados consistentes e de alta calidade.

3. Pesaxe incorrecta do produto

Incorporar o peso correcto do produto en cada bolsa non é negociable, especialmente se estás tratando con produtos alimenticios. O enchido excesivo ou insuficiente leva a desperdicio ou queixas dos clientes.

Erro Común:

A alimentación manual ou os sistemas de pesaxe configurados incorrectamente dan lugar a cantidades de produtos inconsistentes.

Solución:

Usa a pesaxe automatizada: se aínda estás enchendo manualmente, é hora de actualizar. Os sistemas de pesaxe automáticos, como as pesadoras multicabezal, poden aforrarlle tempo e garantir a precisión. Calibra regularmente o teu sistema para manter todo en perfecto estado.

4. Saltando o mantemento

Unha cousa que nunca debes pasar por alto é o mantemento. Moitas veces dicimos que máis tarde é mellor ser cauteloso que arrepentirse. Saltar o mantemento é unha forma segura de afrontar o tempo de inactividade, os problemas de calidade do produto e incluso os danos na túa máquina.

Erro Común:

Non cumprir un calendario de mantemento leva a un desgaste que pode saír rapidamente das mans.

Solución:

O mantemento regular é clave: asegúrese de limpar, lubricar e inspeccionar a súa máquina a intervalos regulares, segundo as directrices do fabricante.. Ademais, adestra ao teu persoal para detectar os primeiros signos de desgaste; isto pode salvarche de reparacións custosas ao longo da liña..

5. Parámetros de selado incorrectos

O proceso de selado é quizais a parte máis crítica dos envases. Demasiado calor, e vai queimar a película; moi frío e as bolsas rebentarán. Atopar ese punto doce é esencial para un selo forte e fiable.

Erro Común:

Usar a temperatura ou a presión de selado incorrectas para o tipo de película e o produto.

Solución:

Axuste fino a configuración de selado: as diferentes películas requiren unha configuración diferente. Axusta sempre a túa máquina en función do grosor e do tipo de material que esteas a usar. Proba regularmente os seus selos durante a produción para garantir a forza e a consistencia.

6. การป้อนผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน

การไหลของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าคุณจะให้อาหารด้วยตนเองหรือโดยใช้ระบบอัตโนมัติ. การหยุดชะงักอาจส่งผลให้มีการบรรจุถุงน้อยเกินไปหรือบรรจุมากเกินไปและผลิตภัณฑ์เสีย< %>.

ข้อผิดพลาดทั่วไป:

การป้อนที่ไม่ดีทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเติมและบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน.

<% %>วิธีแก้ปัญหา:

<% %>ให้แน่ใจว่าการป้อนผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมให้รักษาการไหลที่สม่ำเสมอ. สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้กรวยที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง.

7 <% %>. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่สิ่งที่ดีที่สุด อุปกรณ์จะล้มเหลวหากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม. เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม<%% >. นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย.

<% >ข้อผิดพลาดทั่วไป:

< %>ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการตั้งค่า ใช้งาน หรือแก้ไขปัญหาเครื่องจักรอย่างถ่องแท้.

< %%>วิธีแก้ปัญหา:

< %%>ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่องจักร การแก้ไขปัญหา และโปรโตคอลด้านความปลอดภัย<% %>. หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำสามารถช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ.

8. การโอเวอร์โหลดความจุของเครื่อง

< %%>ทุกเครื่องมีขีดจำกัดของตัวเอง และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี. การบรรทุกเกินพิกัดอาจทำให้เครื่องทำงานหนักเกินไปได้ ทำให้เกิดการสึกหรอ การแตกหัก และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง.

ข้อผิดพลาดทั่วไป :

เกินพิกัดความจุของเครื่อง ทำให้เกิดความเสียหายบ่อยครั้งและปัญหาด้านประสิทธิภาพ .

วิธีแก้ปัญหา:

เคารพในความสามารถของเครื่องจักร: ยึดมั่นในแนวทางของผู้ผลิตสำหรับปริมาณงาน< $$> หากคุณต้องการเอาต์พุตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคิดถึงการอัพเกรด. 9.

ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว.<% >หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะต้องเผชิญกับความยากลำบาก

<% %> การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้ถุงบิดเบี้ยว การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง.ข้อผิดพลาดทั่วไป < %%>.

:ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังจากนั้น การบำรุงรักษาส่งผลให้บรรจุภัณฑ์ชำรุด

วิธีแก้ปัญหา.

<% >:ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่ม เครื่องจักร

ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที .10.

ไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ< %%>.เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากจับซีล ใบมีดตัด และสายพานสึกหรอ <%% >

หากไม่เปลี่ยนทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี. < %%>ข้อผิดพลาดทั่วไป.

: ไม่สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ทันที ทำให้เกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ

วิธีแก้ปัญหา<%% >.

:เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ : ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาสัญญาณการสึกหรอและเปลี่ยนชิ้นส่วนตามที่จำเป็น

การมีอะไหล่สำรองอยู่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากในการเปลี่ยนชิ้นส่วน จำเป็น.บทสรุป.

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งถือเป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่เมื่อมีการใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น

หลีกเลี่ยงสิ่งเหล่านี้ ข้อผิดพลาดทั่วไปสามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียด. ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม โดยให้ความสนใจกับ รายละเอียดช่วยให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง.ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงเครื่องบรรจุภัณฑ์ซีลเติมแบบฟอร์มแนวตั้ง ซัพพลายเออร์—เราเป็นพันธมิตรในด้านบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นของคุณต้องการความสำเร็จ.

ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณหรือไม่ โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา.

• Fundada
  --
• Tipo de negocio
  --
• País / Rexión
  --
• Industria principal
  --
• Principais produtos
  --
• Persoa xurídica empresarial
  --
• Empregados totais
  --
• Valor de saída anual.
  --
• Mercado de exportación.
  --
• CLIENTES COOPERADOS
  --