Errores comunes que se deben evitar al utilizar una máquina de formado, llenado y sellado vertical

Máquinas verticales de formado, llenado y sellado (máquina de envasado VFFS) son la piedra angular del envasado moderno y ofrecen flexibilidad y eficiencia. Pero incluso las mejores máquinas pueden tener problemas si no se manejan adecuadamente. Como fabricante que ha trabajado extensamente con estas máquinas durante 12 años, hemos visto a muchos operadores enfrentar desafíos que podrían evitarse fácilmente. En esta publicación, compartiremos los errores más comunes y consejos prácticos para ayudarlo a mantener sus máquinas empacadoras VFFS funcionando sin problemas.

1. Elegir la película equivocada

Uno de los primeros errores que vemos es utilizar el tipo de película incorrecto. No todas las películas funcionan con todos los productos o métodos de sellado. Si está empaquetando algo delicado o necesita una barrera específica, su película debe cumplir con esos requisitos.

Error común:

El uso de una película demasiado fina o que no se adapta a su producto puede provocar roturas, sellados débiles o incluso atascar la máquina.

Solución:

Elija la película adecuada para el trabajo: considere el grosor, el material y la compatibilidad con su producto. Si no está seguro, consulte al fabricante o proveedor de su máquina para obtener recomendaciones. Además, ejecute un lote de prueba antes de entrar en producción total: ¡más vale prevenir que curar! Y la película de una sola capa debe elegir una mordaza de sellado específica para un mejor sellado.

2. Configuración inadecuada de la máquina

Configurar correctamente su máquina envasadora VFFS es crucial, pero es algo por lo que muchos operadores se apresuran. Cada ejecución puede requerir diferentes configuraciones de temperatura, presión de sellado o tensión de la película según su producto y el tipo de película.

Error común:

No comprobar ni ajustar la configuración de la máquina antes de iniciar la producción.

Solución:

Siempre verifique dos veces la configuración: asegúrese de que la temperatura, la presión y la tensión de la película estén configuradas para la película y el producto específicos. La calibración regular de estas configuraciones garantiza resultados consistentes y de alta calidad.

3. Pesaje inexacto del producto

Poner el peso correcto del producto en cada bolsa no es negociable, especialmente si se trata de productos alimenticios. El llenado excesivo o insuficiente provoca desperdicios o quejas de los clientes.

Error común:

La alimentación manual o los sistemas de pesaje configurados incorrectamente dan como resultado cantidades de producto inconsistentes.

Solución:

Utilice el pesaje automatizado: si todavía está llenando manualmente, es hora de actualizar. Los sistemas de pesaje automático, como las pesadoras multicabezal, pueden ahorrarle tiempo y garantizar la precisión. Calibre periódicamente su sistema para mantener todo en orden.

4. Saltarse el mantenimiento

Una cosa que nunca debes pasar por alto es el mantenimiento. A menudo decimos que es mejor ser cauteloso que arrepentirse más tarde. Saltarse el mantenimiento es una forma segura de enfrentar tiempos de inactividad, problemas de calidad del producto e incluso daños a su máquina.

Error común:

No cumplir con un programa de mantenimiento genera un desgaste que puede salirse de control rápidamente.

Solución:

El mantenimiento regular es clave: asegúrese de limpiar, lubricar e inspeccionar su máquina a intervalos regulares, según las pautas del fabricante. Además, capacite a su personal para detectar signos tempranos de desgaste; esto puede evitarle reparaciones costosas en el futuro.

5. Parámetros de sellado incorrectos

El proceso de sellado es quizás la parte más crítica del embalaje. Demasiado caliente y quemarás la película; demasiado frío y las bolsas estallarán. Encontrar ese punto óptimo es esencial para lograr un sello fuerte y confiable.

Error común:

Usar una temperatura o presión de sellado incorrecta para el tipo de película y producto.

Solución:

Ajuste preciso de las configuraciones de sellado: diferentes películas requieren diferentes configuraciones. Ajuste siempre su máquina según el grosor y el tipo de material que esté utilizando. Pruebe periódicamente sus sellos durante la producción para garantizar su resistencia y consistencia.

6. Alimentación de productos inconsistente

การไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าคุณจะป้อนด้วยตนเองหรือใช้ระบบอัตโนมัติ การหยุดชะงักอาจส่งผลให้ถุงบรรจุน้อยเกินไปหรือบรรจุมากเกินไปและผลิตภัณฑ์เสีย

ข้อผิดพลาดทั่วไป <%% >:

การป้อนที่ไม่ดีทำให้การบรรจุและบรรจุภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน ข้อผิดพลาด

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

รับประกันการป้อนผลิตภัณฑ์อย่างราบรื่น: หากใช้การป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ใช้กรวยที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือช่องว่าง

7. ขาดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

แม้แต่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานของคุณไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม เรามักจะเห็นบริษัทต่างๆ ลงทุนในเครื่องจักรคุณภาพสูงแต่ละเลยการฝึกอบรม นี่คือสูตรสำหรับข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ข้อผิดพลาดทั่วไป :

ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอาจไม่เข้าใจวิธีการอย่างถ่องแท้ ตั้งค่า เรียกใช้ หรือแก้ไขปัญหา เครื่องจักร

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

ลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคนถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การแก้ไขปัญหา และระเบียบการด้านความปลอดภัย หลักสูตรทบทวนความรู้เป็นประจำสามารถช่วยให้ทุกคนมีไหวพริบ

8. การบรรทุกเกินความจุของเครื่อง

ทุกเครื่องมีขีดจำกัด และการผลักดันให้เกินขีดจำกัดเหล่านั้นจะไม่จบลงด้วยดี การบรรทุกมากเกินไปในเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การชำรุด และแม้กระทั่งคุณภาพบรรจุภัณฑ์ลดลง

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% >:

เกินความจุที่กำหนดของเครื่องส่งผลให้ ความล้มเหลวและประสิทธิภาพบ่อยครั้ง ปัญหา

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

เคารพความจุของเครื่อง: ยึดมั่นในแนวทางของผู้ผลิตในเรื่องปริมาณงาน หากคุณต้องการผลผลิตมากกว่าที่เครื่องจักรของคุณสามารถจัดการได้อย่างต่อเนื่อง ถึงเวลาที่ต้องคำนึงถึงการอัพเกรด

9. ท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลไม่ตรงแนว

หากท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลของคุณไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง คุณจะพร้อมสำหรับ การขับขี่ที่ลำบาก การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดถุงเอียง การซีลไม่ดี และวัสดุสิ้นเปลือง

ข้อผิดพลาดทั่วไป <% %>:

ไม่ตรวจสอบการวางแนวระหว่างการตั้งค่าเครื่องหรือหลังการบำรุงรักษา ส่งผลให้มีข้อผิดพลาด บรรจุภัณฑ์

โซลูชั่น <%% >:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อขึ้นรูปและขากรรไกรซีลอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่คุณจะสตาร์ทเครื่อง ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์เป็นระยะ เช่น ถุงเอียงหรือซีลที่อ่อนแอ และแก้ไขทันที

10. โดยไม่สนใจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สำคัญ

เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ปากหนีบซีล ใบมีดตัด และสายพานจะสึกหรอ หากไม่เปลี่ยนใหม่ทันเวลา อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือคุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่ดี

ข้อผิดพลาดทั่วไป<% %>:

ไม่สามารถเปลี่ยนได้ ชิ้นส่วนที่สึกหรอทันทีทำให้เกิดประสิทธิภาพและคุณภาพ ปัญหา

วิธีแก้ปัญหา <%% >:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ตรวจสอบเครื่องจักรของคุณเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอ และเปลี่ยนชิ้นส่วนตามความจำเป็น การมีอะไหล่ในมือช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้มากเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

บทสรุป<% >

เครื่องซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่จะต้องใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเท่านั้น การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเวลา เงิน และความเครียดได้ ตั้งแต่การเลือกฟิล์มที่เหมาะสมไปจนถึงการบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักรของคุณอย่างเหมาะสม การใส่ใจในรายละเอียดทำให้การทำงานราบรื่นและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง

< %%>ที่ Smart Weigh เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์ซีลแบบฟอร์มแนวตั้งเท่านั้น แต่เราเป็นพันธมิตรในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ต้องการความสำเร็จ ต้องการคำแนะนำหรือต้องการอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณ? โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

• Año Establecido
  --
• Tipo de negocio
  --
• País / Región
  --
• Industria principal
  --
• Productos principales
  --
• Persona jurídica empresarial
  --
• Empleados Totales
  --
• Valor de salida anual
  --
• Mercado de exportación
  --
• Clientes cooperados
  --