Guide des machines d'emballage alimentaire : différents types et utilisations

L'emballage est un élément essentiel pour garantir la fraîcheur, la qualité et la sécurité des produits. L'arrivée des machines d'emballage a révolutionné l'industrie agroalimentaire. Comment ? En améliorant la rapidité et l'efficacité, et en réduisant les coûts de manutention des denrées alimentaires. Que vous soyez une jeune entreprise ou un grand groupe agroalimentaire, investir dans une machine d'emballage adaptée vous permettra de gagner du temps, de réduire vos coûts de main-d'œuvre et de réaliser des économies.

Voici un guide détaillé sur les machines d'emballage alimentaire.

Que sont les machines d'emballage alimentaire ?

Les machines d'emballage alimentaire sont celles qui conditionnent les produits alimentaires dans différents types de contenants, tels que sacs, sachets, barquettes et bouteilles. Outre l'augmentation des cadences de production, ces machines conditionnent les aliments en toute sécurité afin d'en prolonger la durée de conservation et d'éviter toute contamination.

Les dimensions et les caractéristiques des machines d'emballage alimentaire dépendent du produit commercialisé. Il peut s'agir de produits secs, de surgelés, de gels ou de poudres. L'efficacité de la gestion du processus d'emballage permet d'accroître la cadence de production tout en garantissant la qualité des produits.

Différents types et utilisations des machines d'emballage alimentaire

1. Machine d'emballage verticale

Une machine de formage, remplissage et scellage verticale est adaptée au conditionnement de petits produits fluides tels que les céréales, les noix, le café et les poudres. Ces machines forment un sachet à partir du substrat en le chargeant verticalement. Une fois le produit introduit, la machine scelle les deux extrémités de l'emballage, en haut et en bas.

Cas d'utilisation :

▶ Idéal pour les produits alimentaires conditionnés en vrac tels que le riz, le sucre et les céréales.

▶ Utilisé principalement dans l'industrie des produits alimentaires de grignotage pour l'emballage de chips, de popcorn et d'autres produits en vrac.

Avantages:

▶ Rapide et efficace pour les emballages à grand volume.

▶ Convient à une large gamme de produits de tailles et de poids.

2. Machine d'emballage de sachets

La machine de remplissage de sachets est conçue pour conditionner le produit dans des sachets préformés. Elle permet de conditionner différents produits alimentaires tels que des semi-solides, des pâtes, des poudres, des produits en vrac et autres produits solides. Le conditionnement en sachets est apprécié pour sa légèreté et sa facilité de manipulation lors de la distribution.

Cas d'utilisation :

▲ Couramment utilisé pour l'emballage des sauces, des condiments, des aliments pour animaux et des produits liquides comme les soupes ou les conserves.

▲Également utilisé pour les en-cas et les confiseries.

Avantages:

▲Il assure une fermeture hermétique, prolongeant ainsi la durée de conservation du produit.

▲Les sachets sont pratiques pour les consommateurs et offrent une option d'emballage moderne.

3. Machine d'emballage de plateaux

Les machines d'emballage en barquettes sont principalement utilisées pour conditionner des aliments frais, surgelés ou prêts à consommer en barquettes. Ce type d'emballage intermédiaire est également très courant dans les supermarchés.

Cas d'utilisation :

● Idéal pour les produits qui doivent être conservés frais et organisés dans un plateau, tels que les viandes, les fruits, les légumes et les plats préparés.

● Fréquemment utilisé dans les rayons charcuterie, boulangerie et produits frais des supermarchés.

Avantages:

● Les plateaux permettent de garder les aliments organisés et d'éviter qu'ils ne soient écrasés pendant le transport.

● Convient aux produits qui nécessitent un emballage sous atmosphère modifiée (MAP) pour prolonger leur fraîcheur.

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4. Autres types

Il existe d'autres exemples de machines d'ensachage alimentaire appartenant à d'autres types de construction. En voici quelques-unes :

Machines d'emballage sous vide : Idéales pour retirer l'air de l'emballage et ainsi préserver la fraîcheur des produits plus longtemps. Utilisées pour la viande, le fromage et le café.

Machines d'embouteillage : utilisées pour le conditionnement de liquides tels que l'eau, les sauces et les boissons.

Machines de scellage : Ces machines assurent un scellage hermétique des sacs, sachets ou barquettes, garantissant ainsi qu’aucun contaminant ne puisse pénétrer dans l’emballage.

Cas d'utilisation :

◆Emballage sous vide pour les produits nécessitant une durée de conservation prolongée.

◆Les machines d'embouteillage sont parfaites pour les liquides tandis que les machines de scellage fonctionnent pour de nombreuses catégories d'aliments.

Avantages:

◆L’emballage sous vide préserve la fraîcheur des produits en éliminant l’air et en ralentissant le processus d’oxydation.

◆La mise en bouteille et le scellage garantissent la sécurité des produits pour la consommation en empêchant les fuites ou la contamination.

Comment un système d'emballage automatique peut-il vous faire économiser de l'argent dans votre entreprise alimentaire ?

Investir dans un système d'emballage automatisé et globalisé représente un véritable tournant pour votre entreprise agroalimentaire. La culture de tissus végétaux optimise les opérations, minimise les erreurs et accélère la production, contribuant ainsi à réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et le gaspillage de produits.

★ Réduction des coûts de main-d'œuvre : Grâce à l'automatisation, le nombre de personnes nécessaires est réduit, car les équipements prennent en charge la majeure partie des tâches. Cette réduction des coûts de main-d'œuvre permet aux entreprises de diminuer leurs dépenses en salaires, en formation et autres frais liés au personnel.

★ Amélioration de la constance des produits : L’emballage automatisé permet d’atteindre ce niveau de précision pour tous les emballages, y compris le remplissage, le stockage, le scellage et l’étiquetage. Cela réduit les risques d’erreurs et de gaspillage, et améliore la satisfaction client.

★ Vitesse de production accrue : Les machines automatiques fonctionnent en continu et conditionnent des centaines, voire des milliers de produits en une heure seulement. Cette augmentation de la capacité de production vous permet de répondre à la demande croissante et de développer votre activité.

★ Réduction des pertes de produits : Un dosage précis des aliments et des procédures de scellage efficaces grâce à des machines automatiques permettent d'éviter tout gaspillage alimentaire, la qualité du produit étant maintenue pendant le transport.

★ Réduction du coût des matériaux d'emballage : L'automatisation permet généralement de réaliser des économies sur les matériaux, notamment sur les composants d'emballage. Le gaspillage de matériaux lié aux suremballages ou aux grands sacs est minimisé grâce à des systèmes de remplissage et de fermeture précis.

Quels sont les éléments à prendre en compte avant d'acheter une machine d'emballage alimentaire ?

▶ Type de produits alimentaires : Différentes machines sont conçues pour différents types de produits alimentaires. Déterminez si vous allez conditionner des produits liquides, solides, en poudre ou une combinaison de ces produits. Choisissez une machine adaptée aux produits alimentaires que vous manipulez le plus souvent.

▶ Vitesse d'emballage : Une cafétéria a besoin d'une machine robotisée d'emballage alimentaire capable de conditionner les aliments à la cadence requise, en fonction des besoins de production établis. Si votre activité est peu productive, il n'est pas nécessaire d'accélérer les processus ; privilégiez plutôt un rythme de production régulier.

▶ Matériaux d'emballage : La machine doit utiliser les matériaux d'emballage mentionnés ci-dessus, tels que le plastique, le papier, le papier aluminium ou tout autre matériau approprié. Certaines machines fonctionnent uniquement avec certains matériaux et ne peuvent pas traiter les cartes.

▶ Entretien et durabilité : Pensez à l’entretien futur de la machine et à sa durée de vie. Une petite machine facile à nettoyer, à entretenir et encore plus facile à réparer s’avérera rentable à long terme.

▶ Budget : Les prix des machines d’emballage alimentaire varient considérablement. Définissez votre budget et recherchez la machine qui offrira le meilleur rapport qualité-prix à votre entreprise.

▶ Taille et espace de la machine : assurez-vous que la machine que vous allez choisir est adaptée à votre espace de production et qu’elle peut être utilisée correctement dans son espace de fonctionnement.

1. Produits nécessitant un emballage

L'emballage est un aspect primordial de la fabrication des produits alimentaires, car il garantit leur qualité et leur apparence. Quelques exemples sont illustrés ci-dessous :

◆ Produits secs : Les produits comme le riz, les pâtes, les céréales et les noix sont les mieux adaptés à l'emballage pour garantir qu'ils restent secs et propres de toute particule.

◆ Produits frais : Les fruits et légumes nécessitent des emballages non hermétiques mais ventilés pour conserver leur fraîcheur plus longtemps.

◆ Viandes et produits laitiers : Ces produits doivent être emballés sous vide ou sous atmosphère modifiée pour éviter la détérioration et augmenter la durée de conservation.

◆ Aliments surgelés : L’emballage des aliments à congeler doit être un matériau d’emballage robuste et étanche même à des températures inférieures à zéro.

◆ Boissons : Les boissons comme les jus, les sauces et le lait sont souvent préparées dans des bouteilles, des sachets ou des pots qui contiennent les liquides.

2. Fonctions des machines d'emballage

● Pesage : Plusieurs machines d’emballage modernes sont équipées de systèmes intégrés qui pèsent le produit avant l’emballage afin de garantir que chaque paquet respecte le poids net requis. Ceci permet d’éviter les retours de paquets surchargés ou insuffisamment chargés, un point essentiel pour préserver la qualité du produit et la satisfaction du client.

● Remplissage : Il s’agit de l’étape cruciale du fonctionnement des machines d’emballage. Les contenants, sachets ou emballages alimentaires y sont remplis avec la quantité exacte de produit. Ce processus minimise le gaspillage et garantit une quantité homogène. Ces machines conviennent à différents types d’aliments : liquides, granulés, poudres et solides.

● Scellage : Une fois les contenants remplis, les machines d’emballage les scellent hermétiquement afin de préserver l’intégrité du produit et de le protéger des substances toxiques. Différentes méthodes de scellage peuvent être utilisées, notamment le thermoscellage pour les sachets et les sacs, et l’extraction de l’air pour les emballages sous vide. Le scellage est essentiel, en particulier pour les produits périssables, car il contribue à prolonger leur durée de conservation.

● Étiquetage et impression : Les compartiments des machines d’emballage sont souvent équipés de dispositifs d’application d’étiquettes. Ces derniers apposent automatiquement sur les emballages les étiquettes ou autres informations requises, telles que les dates de péremption, les codes-barres, etc. L’exactitude et la conformité de ces informations aux réglementations du secteur sont garanties par une utilisation efficace et rapide des équipements lors de l’étiquetage.

● Emballage : Pour les produits susceptibles d'être endommagés, et en particulier les barquettes ou les bouteilles, les machines qui emballent les produits dans des barquettes ou des bouteilles peuvent utiliser un film plastique ou un film rétractable, etc., afin d'éviter les dommages pendant le transport.

3. Prix de la machine d'emballage alimentaire

Plusieurs aspects liés aux machines d'ensachage alimentaire influent sur leur prix, les principaux étant le type de machine, sa taille, ses fonctionnalités, son niveau d'automatisation et le type de matériaux d'emballage.

▼ Niveau d'automatisation : Les machines entièrement automatisées sont plus coûteuses que les machines semi-automatiques ou manuelles car elles font appel à une technologie avancée, mais ces machines sont plus efficaces et ne nécessitent pas beaucoup d'intervention du personnel.

▼ Capacité de production : Plus les machines sont productives et rapides à fabriquer, plus leur coût est élevé en raison de leurs fonctionnalités améliorées.

▼ Matériaux : L'inconvénient de ce type de machine polyvalente et multi-futuriste qui peut accepter différents types d'emballages (plastique, verre, papier, etc.) ou de machines dédiées conçues pour certaines applications (par exemple, emballeuse sous vide ou emballeuse à injection de gaz) est qu'elles ont tendance à être coûteuses.

Conclusion

Smart Weigh propose des machines d'emballage alimentaire performantes et abordables, adaptées à divers secteurs d'activité. Elles permettent d'améliorer la productivité et la rentabilité. Des peseuses multi-têtes aux remplisseuses à vis sans fin, nous offrons des solutions polyvalentes pour différents types d'emballage : sacs, bocaux, cartons… Optimisez votre processus de production grâce à nos systèmes d'emballage efficaces et personnalisés.

Les machines d'emballage alimentaire offrent une vaste gamme de fonctionnalités qui peuvent grandement améliorer l'efficacité des entreprises agroalimentaires et réduire le gaspillage. Que vous recherchiez une machine simple d'entrée de gamme ou un système entièrement automatisé à haute capacité, il existe des options adaptées à tous les budgets et à toutes les tailles d'entreprise. Comprendre les différents types de machines et leurs gammes de prix vous aidera à faire un choix éclairé.