Jak wybrać odpowiednią maszynę do pakowania orzechów

Wybór maszyny do pakowania orzechów może na pierwszy rzut oka wydawać się prosty: należy wybrać wagę, podłączyć ją do maszyny pakującej i porównać prędkości oferowane przez różnych dostawców.

W praktyce to właśnie tutaj wiele projektów zaczyna szwankować.

Maszyna może pracować szybko z pustymi workami, ale zwalniać, gdy ma do czynienia z tłustymi orzeszkami ziemnymi, delikatnymi orzechami nerkowca lub woreczkami strunowymi wypełnionymi azotem. Może również osiągnąć docelową wagę, jednocześnie wydając więcej produktu niż oczekiwano lub wytwarzając zbyt wiele uszkodzonych kawałków.

Zatem najlepsza maszyna to nie tylko najszybsza. To system, który może konsekwentnie produkować opakowania, które faktycznie można sprzedać – o odpowiedniej wadze, wyglądzie i jakości zgrzewu.

Jeśli nadal porównujesz możliwe konfiguracje, możesz najpierw zapoznać się z naszą ofertą rozwiązania w zakresie opakowań do orzechów i suszonych owoców W tym przewodniku skupimy się na tym, jak zawęzić te opcje i przetestować je przed podjęciem ostatecznej decyzji.

Zacznij od orzechów, opakowań i celów produkcyjnych

Zanim przejdziemy do omówienia modeli maszyn, warto przyjrzeć się bliżej samemu produktowi.

Często otrzymujemy prośby takie jak:

„Potrzebujemy maszyny do pakowania orzechów w 200-gramowe torebki.”

To dobry punkt wyjścia, ale nie wystarczy wybrać odpowiedni system. Dwa orzechy o tej samej wadze opakowania mogą zachowywać się zupełnie inaczej podczas podawania i ważenia.

Orzeszki ziemne i migdały zazwyczaj charakteryzują się dobrą płynnością i często umożliwiają szybsze pakowanie. Nerkowce, orzechy włoskie i makadamia są bardziej wrażliwe na wibracje, rozładunek i duże odległości zrzutu. Ich wygląd ma również większy wpływ na wartość detaliczną.

Sposób obróbki produktu również ma znaczenie.

Prażone lub przyprawione olejem orzechy mogą przyklejać się do misek i zasobników wagowych. Sól, cukier i proszek przyprawowy mogą gromadzić się na powierzchniach styku lub wpadać do obszaru uszczelnienia. Orzechy w panierce mogą mieć nierówną powierzchnię, co utrudnia ich przemieszczanie się w maszynie.

Te szczegóły wpływają na znacznie więcej niż tylko higienę maszyny. Mogą one wpływać na stabilność ważenia, szybkość pakowania, pękanie i jakość zgrzewów.

Zanim poprosisz o ostateczną wycenę, postaraj się przygotować następujące informacje:

• Rodzaj nakrętki i przybliżony rozmiar produktu
• Surowe, prażone, solone, panierowane lub przyprawione olejem
• Wymagania dotyczące wyglądu całych orzechów
• Dopuszczalny procent uszkodzonych elementów
• Pojedynczy produkt lub receptura mieszana
• Docelowa waga pakietu i tolerancja wagi
• Rodzaj opakowania, materiał i wymiary
• Wymagana wydajność produkcji
• Liczba jednostek magazynowych i zmian na zmianę
• Wymagania dotyczące płukania azotem
• Wymagania dotyczące kodowania, wykrywania metali i ważenia kontrolnego

W przypadku orzechów mieszanych należy rozważyć jeszcze jedno pytanie: czy składniki są dostarczane w postaci gotowej mieszanki, czy też każdy składnik musi być przygotowywany według kontrolowanego przepisu?

Jeśli orzechy są już zmieszane przed wprowadzeniem do wagi, maszyna kontroluje głównie całkowitą masę opakowania. Jeśli każde opakowanie musi zawierać określoną ilość migdałów, nerkowców, rodzynek lub innych składników, składniki te mogą wymagać oddzielnego zważenia przed połączeniem.

Oto praktyczny punkt wyjścia:

Ta tabela może pomóc w wyborze konfiguracji, ale nie zalecamy zatwierdzania maszyny wyłącznie na podstawie tabeli. Należy jednak przetestować nakrętki i materiały opakowaniowe.

Dopasuj wagę i maszynę pakującą do produktu

Najpierw wybierz system ważenia

Łatwo jest skupić się na maszynie pakującej, ponieważ to ona produkuje gotowe opakowanie. Jednak w większości zastosowań związanych z orzechami system ważenia ma większy wpływ na ilość wyrzucanego produktu, stopień jego uszkodzenia i możliwą do osiągnięcia prędkość linii.

Jeśli waga nie jest w stanie szybko i spójnie osiągnąć docelowej masy, zainstalowanie szybszej maszyny pakującej nie rozwiąże problemu.

10-głowicowy waga wielogłowicowa Może być odpowiedni do orzechów o stosunkowo sypkim sypkości i umiarkowanych wymaganiach produkcyjnych. Model 14-głowicowy oferuje więcej możliwości kombinacji wagowych i jest często wybierany, gdy wymagana jest większa wydajność lub dokładniejsza kontrola masy.

Jednakże większa liczba ważących głowic nie oznacza automatycznie lepszych wyników.

Na końcowy wynik wpływają również:

• Docelowa waga pakietu
• Wielkość i kształt orzechów
• Przepływność produktu
• Konsystencja karmienia
• Wymagana tolerancja wagi
• Dopuszczalne rozdawanie produktów
• Prędkość podłączonej maszyny pakującej

Na przykład, jeśli maszyna do pakowania gotowych torebek jest już ograniczona przez otwieranie torebek, przepłukiwanie azotem lub czas zgrzewania, zwiększenie wydajności wagi może nie zwiększyć wydajności całej linii.

Kruche orzechy wymagają innego podejścia. Zazwyczaj bierzemy pod uwagę ustawienia wibracji, konstrukcję podajnika, otwór zasypowy i odległość, jaką produkt pokonuje przed wejściem do opakowania. Ograniczenie niepotrzebnych uderzeń może pomóc chronić nerkowce, orzechy włoskie i inne produkty o wysokiej wartości.

Orzechy oleiste lub w polewie również należy testować, a nie traktować jak zwykłe produkty sypkie. Konstrukcja, która dobrze sprawdza się w przypadku surowych migdałów, może wymagać innych powierzchni styku lub ustawień podawania podczas obróbki orzeszków ziemnych prażonych w oleju.

W przypadku produktów kontrolowanych recepturowo, maszyna do pakowania orzechów mieszanych może przypisać różne sekcje wagi do różnych składników. Dzięki temu system może kontrolować zarówno poszczególne składniki, jak i ostateczną wagę opakowania.

Wybierz maszynę pakującą w zależności od formatu sprzedaży detalicznej

Gdy już wybierzesz metodę ważenia, następnym krokiem będzie dopasowanie jej do opakowania, które chcesz sprzedać.

A pionowa maszyna pakująca to często praktyczny wybór w przypadku dużych ilości orzeszków ziemnych, migdałów i pistacji pakowanych w worki poduszkowe. Formuje worki bezpośrednio z folii rolowanej, co zazwyczaj obniża koszty materiałów opakowaniowych.

A maszyna do pakowania gotowych torebek może mieć większy sens w przypadku orzechów nerkowca, orzechów włoskich, orzechów makadamia lub mieszanek orzechów sprzedawanych w torebkach zamykanych na suwak lub stojących.

Nie ma uniwersalnego zwycięzcy pomiędzy tymi dwoma.

Aby je porównać, można to zrobić w praktyczny sposób, zwracając uwagę nie tylko na cenę pustego opakowania lub maksymalną prędkość podaną w ofercie, ale także na koszt jednostkowy sprzedawanego opakowania.

Włączać:

• Koszt materiału opakowaniowego
• Rozdawanie orzechów
• Złamane lub uszkodzone orzechy
• Odrzucone foki
• Wymagania dotyczące pracy
• Straty z tytułu zmiany
• Osiągalna produkcja
• Wartość gotowej prezentacji detalicznej

Droższa, gotowa torebka może nadal mieć sens w przypadku produktu premium o wyższej marży detalicznej. W przypadku szybko schodzących orzeszków ziemnych lub codziennych przekąsek, tańsza torebka typu poduszka może być bardziej ekonomicznym wyborem.

Bardziej szczegółowe porównanie znajdziesz w Maszyny pakujące orzechy w torebki VFFS a maszyny pakujące gotowe torebki .

Spójrz poza reklamowaną prędkość

„Do 80 torebek na minutę” brzmi użytecznie, ale nie mówi, ile akceptowalnych opakowań wyprodukuje linia produkcyjna z Twoich orzechów i materiału opakowaniowego.

Rzeczywista wydajność może się zmieniać ze względu na wagę opakowania, rozmiar orzechów, stabilność podawania, wydajność folii, pomyślne otwarcie torebki, czas przepłukiwania azotem i urządzenia zainstalowane dalej w urządzeniu.

Dlatego wolimy przyjrzeć się czterem praktycznym wynikom.

1. Przyjęte pakiety na minutę

Licz tylko te opakowania, które przejdą kontrolę wagi, zamknięcia i wyglądu.

Jeśli maszyna produkuje 80 opakowań na minutę, ale kilka opakowań zostaje odrzuconych z powodu słabego zgrzewu lub nieprawidłowej wagi, dla fabryki liczy się liczba zaakceptowanych opakowań.

2. Rozkład masy i rozdawnictwo produktów

Jeden dokładny wynik nie jest dowodem na stabilność wagi.

Poproś o pokazanie wagi kolejnych opakowań. Ułatwia to zrozumienie zarówno zmienności, jak i średniej ilości dodatkowego produktu umieszczonego w każdym opakowaniu.

Kilka dodatkowych gramów może wydawać się nieistotne, ale w przypadku tysięcy codziennych opakowań niepotrzebne gadżety mogą stać się znaczącym kosztem operacyjnym.

3. Zwiększenie złamanego elementu

W przypadku orzechów nerkowca, orzechów włoskich i mieszanek orzechów premium wygląd stanowi część wartości produktu.

Przydatne porównanie nie polega tylko na tym, ile uszkodzonych elementów znajduje się w gotowym worku. Porównaj produkt przed wprowadzeniem do systemu z produktem po zapakowaniu. Pomoże to określić, ile dodatkowych uszkodzeń spowodowało podawanie, ważenie i rozładowywanie.

4. Wydajność uszczelnienia i świeżości

Płukanie azotem, powłoka barierowa i niezawodne uszczelnienie działają razem. Sam azot nie ochroni produktu, jeśli uszczelka zostanie zanieczyszczona olejem lub przyprawami.

Oto nasz sposób na przekształcenie typowych twierdzeń dostawców w mierzalne wyniki testów:

W jednym z projektów pakowania nakrętek Smart Weigh wielogłowicowa waga 14-głowicowa została podłączona do szybkiej maszyny VFFS i osiągnęła wydajność około 70–80 torebek na minutę.

Używamy tego jako odniesienia do projektu, a nie standardowej obietnicy. Rzeczywista prędkość może się różnić w zależności od rodzaju nakrętki, masy docelowej, wymiarów worka, struktury folii oraz tego, czy wymagane jest płukanie azotem.

Do testów użyj oryginalnej folii lub torebek

Jeśli to możliwe, testuj maszynę z materiałem opakowaniowym, którego planujesz użyć w produkcji.

Folia, która dobrze zgrzewa się przy niskiej prędkości, może stać się niestabilna, gdy linia produkcyjna porusza się szybciej. Gotowe woreczki z suwakiem mogą wydawać się odpowiednie, ale nadal wymagają sprawdzenia pod kątem niezawodności otwierania, napełniania i zgrzewania.

Podczas testu zwróć uwagę na:

• Czy do uszczelnienia dostanie się olej, sól lub przyprawa
• Wygląd i konsystencja uszczelnienia
• Wyciek przy prędkości docelowej
• Otwieranie i zamykanie zamka błyskawicznego
• Pozostały tlen, jeśli ma to zastosowanie
• Wpływ przepłukiwania azotem na wydajność produkcji
• Stabilność zakresu temperatur zgrzewania

Jeżeli wymagane jest formalne badanie wytrzymałości uszczelnienia,ASTM F88/F88M zapewnia uznaną metodę produkcji elastycznych materiałów barierowych.

Pomyśl o codziennej eksploatacji, a nie tylko o dniu instalacji

Maszyna może dobrze działać podczas krótkiej demonstracji, ale mimo to sprawiać problemy podczas codziennego czyszczenia, zmiany produktów lub integracji z istniejącym sprzętem.

Dlatego zachęcamy klientów, aby nie sugerowali się wyłącznie głównymi specyfikacjami maszyn.

Czy maszynę można czyścić bez konieczności długiego przestoju?

„Wykonane ze stali nierdzewnej” to nie jest pełna odpowiedź.

Należy również sprawdzić, jak łatwo operatorzy mogą dotrzeć do podajników, zasobników i innych części mających kontakt z produktem. Olej, sól i pył przyprawowy często gromadzą się w małych szczelinach, narożnikach i złączach.

Przydatne pytania obejmują:

• Czy zasobniki wagowe można zdemontować bez użycia narzędzi?
• Czy dostęp do części mających styczność z produktem jest łatwy?
• Gdzie mogą gromadzić się resztki oleju i przypraw?
• Ile czasu zajmie demontaż, czyszczenie, suszenie i ponowna instalacja?
• W jaki sposób będzie weryfikowane czyszczenie przed rozpoczęciem produkcji następnego produktu?
• W jaki sposób potwierdza się poprawność receptury, folii i etykiety podczas zmian?

Te punkty są szczególnie ważne, gdy w przepisie wykorzystuje się orzeszki ziemne, orzechy drzewne i inne składniki.

W przypadku amerykańskich zakładów spożywczych 21 Kodeksu Przepisów Federalnych § 117.40 dotyczy możliwości czyszczenia sprzętu i ochrony przed zanieczyszczeniami oraz kontaktem z alergenami. FDA udostępnia również informacje na temat główne alergeny pokarmowe .

Gdzie pojawi się następne wąskie gardło?

Typowa linia pakująca orzechy może obejmować:

Podawanie → ważenie → napełnianie → przepłukiwanie azotem → uszczelnianie → kodowanie → wykrywanie metali → ważenie kontrolne → pakowanie w kartony → paletyzacja

Być może nie będziesz potrzebować każdego etapu od razu. Warto jednak przyjrzeć się całemu procesowi przed zatwierdzeniem układu.

Na przykład, szybsza maszyna VFFS nie poprawi wydajności fabryki, jeśli operatorzy nie będą w stanie wystarczająco szybko zbierać i pakować gotowych worków. W takiej sytuacji pakowanie w kartony, a nie pakowanie bezpośrednie, stało się prawdziwym wąskim gardłem.

Rozważać:

• Podłączenie do istniejącego sprzętu do prażenia, mieszania lub przyprawiania
• Wysokość sufitu dla wind, platform i wag
• Automatyczne podawanie produktu i kontrola poziomu
• Miejsce na urządzenia kontrolne i odrzucające
• Pakowanie skrzynek ręczne i automatyczne
• Przyszłe dodanie drugiej maszyny pakującej
• Odpowiedzialność za sygnały PLC i synchronizację linii

Jeżeli planujesz wyższą automatyzację, nasze systemy pakowania na końcu linii może połączyć montaż skrzynek, pakowanie skrzynek za pomocą robota, ich zamykanie i paletyzowanie z główną linią pakowania.

A waga kontrolna lub wykrywacz metali powinien być również testowany przy wymaganej prędkości produkcji, wliczając w to proces automatycznego odrzucania.

Porównaj oferty w tym samym zakresie

Dwie podobne oferty mogą zawierać zupełnie różne wyposażenie.

Przed porównaniem cen sprawdź, czy każda oferta obejmuje:

• System podawania produktów
• Waga wielogłowicowa
• Maszyna pakująca
• Platforma nośna i przenośniki
• System płukania azotem
• Sprzęt do kodowania i kontroli
• Zmień części
• Zalecane części zamienne
• Instalacja i szkolenie operatorów
• Gwarancja i wsparcie posprzedażowe

Najniższa cena początkowa nie zawsze oznacza najniższy koszt produkcji.

Koszty związane z marnowaniem produktów, odpady opakowaniowe, odrzucone torby, robocizna, czas czyszczenia, przestoje związane z przezbrajaniem i dostępność części zamiennych – to wszystko może mieć wpływ na koszt maszyny w całym okresie jej eksploatacji. PMMI Wskazówki dotyczące całkowitego kosztu posiadania oferuje użyteczny sposób oceny tych długoterminowych kosztów.

Użyj testów próbek i FAT, aby potwierdzić swoją decyzję

Test produktu daje możliwość wykrycia problemów, podczas gdy maszyna wciąż wymaga regulacji.

Staraj się nie wysyłać tylko najłatwiejszego kodu SKU. Przydatny przykład testowy może obejmować:

• Twój produkt o największej sprzedaży
• Najbardziej kruchy orzech
• Produkt oleisty lub powlekany
• Najmniejsza docelowa waga
• Największa waga docelowa
• Najtrudniejszy przepis na mieszankę orzechów
• Faktyczna folia produkcyjna lub gotowe torebki

Przed rozpoczęciem testów należy uzgodnić, jak powinien wyglądać pomyślny wynik. Pozwoli to uniknąć sytuacji, w której maszyna działa, ale żadna ze stron nie ma pewności, czy jej wydajność jest akceptowalna.

Praktyczna tabela testów odbiorczych w fabryce może wyglądać następująco:

Test FAT nie powinien ograniczać się do normalnego działania. Przydaje się również do testowania wymiany folii, alarmów niskiego poziomu produktu, odrzuconych opakowań, pobierania receptur, zabezpieczeń oraz usuwania części stykających się w celu czyszczenia.

PMMI Wskazówki dotyczące testów odbiorczych w fabryce oferuje dodatkowe punkty odniesienia pomocne w planowaniu testu.

Gdy będziesz gotowy poprosić o ofertę, wyślij do dostawcy:

• Zdjęcia i szczegóły Twoich orzechów
• Stan produktu
• Receptura jednoskładnikowa lub mieszana
• Docelowe wagi i tolerancje
• Rodzaj opakowania, materiał i wymiary
• Wymagany akceptowany wynik
• Wymagania dotyczące płukania azotem
• Dopuszczalny poziom stłuczenia
• Liczba jednostek magazynowych i codziennych zmian
• Wymagania dotyczące kodowania i kontroli
• Układ fabryki i wysokość sufitu
• Obecne wąskie gardła produkcyjne
• Plany przyszłej automatyzacji

Im lepiej poznamy Twój produkt i cel produkcyjny, tym bardziej przydatne mogą być nasze zalecenia.

Jeśli posiadasz już próbki orzechów, wymiary worków i docelową wydajność, wyślij je do zespołu Smart Weigh Możemy dokonać przeglądu wniosku, zaproponować odpowiednią konfigurację ważenia i pakowania oraz przygotować plan testów, zanim podejmiesz ostateczną decyzję.

Często zadawane pytania

Jaka maszyna pakująca orzeszki ziemne, migdały i nerkowce jest najlepsza?

W przypadku dużych ilości orzeszków ziemnych i migdałów, naważarka wielogłowicowa z maszyną VFFS jest często praktycznym wyborem. Wysokiej jakości orzechy nerkowca mogą wymagać delikatniejszego obchodzenia się z nimi i gotowej maszyny do pakowania w torebki strunowe. Najlepsza konfiguracja nadal zależy od wagi opakowania, wymaganej wydajności, formatu detalicznego i dopuszczalnego stopnia uszkodzenia.

Czy powinienem wybrać wagę wielogłowicową 10- czy 14-głowicową?

Model 10-głowicowy może wystarczyć do umiarkowanej wydajności i orzechów o swobodnym przepływie. Model 14-głowicowy oferuje więcej kombinacji ważenia i może zapewnić większą wydajność lub dokładniejszą kontrolę masy. Nadal testowalibyśmy rzeczywisty produkt, ponieważ sama liczba głowic nie decyduje o wydajności.

Która maszyna VFFS czy gotowa maszyna pakująca orzechy premium jest lepsza?

Gotowe torebki zazwyczaj oferują bardziej ekskluzywny wygląd i więcej formatów zamykanych na suwak lub stojących. Saszetki VFFS zazwyczaj oferują niższe koszty pakowania i wyższą potencjalną szybkość. Właściwy wybór zależy od pozycji rynkowej firmy i całkowitego kosztu akceptowalnego opakowania.

Czy jedna maszyna może pakować pojedyncze orzechy i ich mieszankę?

W wielu przypadkach tak. Jedna linia może obsługiwać kilka rodzajów orzechów, jeśli jej zakres ważenia, części kontaktowe i rozmiary opakowań są odpowiednie. Jednak orzechy wstępnie zmieszane i mieszanki kontrolowane recepturowo to różne zastosowania. Mieszanka kontrolowana może wymagać osobnych sekcji ważenia dla poszczególnych składników.

Co powinno zawierać opakowanie FAT maszyny pakującej orzechy?

Przydatny dokument FAT powinien rejestrować liczbę przyjętych opakowań na minutę, rozkład masy, ilość produktów rozdanych, wymianę uszkodzonych elementów, skuteczność uszczelnienia, tlen resztkowy (jeśli dotyczy), stosunek mieszanki, czas przezbrojenia i odzyskiwanie alarmu. Powinien on wykorzystywać reprezentatywne produkty i rzeczywiste materiały opakowaniowe.