Kuidas valida õige pähklite pakkimismasin

Pähklite pakkimismasina valimine võib esmapilgul tunduda lihtne: valige kaaluja, ühendage see pakkimismasinaga ja võrrelge erinevate tarnijate pakutavaid kiirusi.

Praktikas hakkavad paljud projektid just seal viltu minema.

Masin võib tühjade kottidega kiiresti töötada, kuid aeglustuda, kui see hakkab käitlema õlisi maapähkleid, hapraid india pähkleid või lämmastikuga loputatud lukuga pakendeid. Samuti võib see sihtkaalu saavutada, andes samal ajal oodatust rohkem toodet või tekitades liiga palju purunenud tükke.

Seega pole parim masin lihtsalt kiireim. See on süsteem, mis suudab järjepidevalt toota pakendeid, mida saate tegelikult müüa – õige kaalu, välimuse ja tihenduskvaliteediga.

Kui te ikka veel võimalikke konfiguratsioone võrdlete, võite kõigepealt uurida meie pähklite ja kuivatatud puuviljade pakkimislahendused Selles juhendis keskendume sellele, kuidas neid valikuid kitsendada ja enne lõpliku otsuse langetamist testida.

Alustage oma pähklitest, pakenditest ja tootmiseesmärkidest

Enne masinamudelite arutamist on kasulik toodet ennast lähemalt uurida.

Saame sageli selliseid päringuid nagu:

„Meil on vaja masinat 200-grammiste pähklikottide jaoks.“

See on kasulik alguspunkt, aga sellest ei piisa õige süsteemi valimiseks. Kaks sama pakikaaluga pähklit võivad söötmise ja kaalumise ajal käituda väga erinevalt.

Maapähklid ja mandlid voolavad tavaliselt hästi ja taluvad sageli suuremaid pakkimiskiirusi. India pähklid, kreeka pähklid ja makadaamiapähklid on vibratsiooni, punkri tühjenemise ja pikkade langemiskauguste suhtes tundlikumad. Ka nende välimus kipub jaemüügiväärtust rohkem mõjutama.

Toote käitlemine on samuti oluline.

Röstitud või õlis maitsestatud pähklid võivad söödanõude ja kaalumispunkrite külge kleepuda. Sool, suhkur ja maitseainepulber võivad koguneda kokkupuutepindadele või kukkuda tihenduspiirkonda. Kaetud pähklitel võib olla ebaühtlane pind, mis muudab nende liikumist masinas.

Need detailid mõjutavad palju enamat kui lihtsalt masina hügieeni. Need võivad mõjutada kaalumisstabiilsust, pakkimiskiirust, purunemisohtu ja tihendi kvaliteeti.

Enne lõpliku hinnapakkumise küsimist proovige ette valmistada järgmine teave:

• Mutri tüüp ja ligikaudne toote suurus
• Toores, röstitud, soolatud, paneeritud või õlis maitsestatud olekus
• Täisterapähkli välimuse nõuded
• Katkiste tükkide vastuvõetav protsent
• Üksiktoode või segaretsept
• Sihtpaki kaalud ja kaalutolerantsid
• Pakendi tüüp, materjal ja mõõtmed
• Nõutav tootmismaht
• SKU-de ja vahetuste arv vahetuse kohta
• Lämmastiku loputamise nõuded
• Kodeerimise, metallide tuvastamise ja kontrollkaalumise nõuded

Segatud pähklite puhul on veel üks küsimus, mida kaaluda: kas koostisosad saabuvad eelnevalt segatuna või peab iga koostisosa järgima kontrollitud retsepti?

Kui pähklid on enne kaalule sisenemist juba segatud, kontrollib masin peamiselt paki kogukaalu. Kui igas pakis peab olema kindlaksmääratud kogus mandleid, india pähkleid, rosinaid või muid koostisosi, võib olla vaja koostisosi enne ühendamist eraldi kaaluda.

Siin on praktiline alguspunkt:

See tabel aitab teil konfiguratsiooni lühivaliku koostamisel, kuid me ei soovita masina valikut ainult tabeli põhjal kinnitada. Tegelikke mutreid ja pakkematerjale tuleks siiski testida.

Sobitage kaaluja ja pakkimismasin tootega

Valige kõigepealt kaalumissüsteem

Pakendamismasinale on lihtne keskenduda, kuna see toodab valmispakendi. Enamiku pähklite puhul on kaalumissüsteemil aga suurem mõju toote äravoolule, purunemisele ja saavutatavale liinikiirusele.

Kui kaaluja ei suuda sihtkaalu kiiresti ja järjepidevalt luua, siis kiirema pakkimismasina paigaldamine probleemi ei lahenda.

10-pealine mitmepealine kaaluja võib sobida suhteliselt vabalt voolavate pähklite ja mõõdukate tootmisnõuete jaoks. 14-peaga mudel pakub rohkem võimalikke kaalukombinatsioone ja seda valitakse sageli siis, kui on vaja suuremat tootlikkust või täpsemat kaalukontrolli.

Rohkem kaalumispäid ei tähenda aga automaatselt paremaid tulemusi.

Lõplik tulemus sõltub ka järgmisest:

• Sihtpaki kaal
• Pähklite suurus ja kuju
• Toote voolavus
• Söötmise järjepidevus
• Nõutav kaalutaluvus
• Vastuvõetav toote loosimine
• Ühendatud pakkemasina kiirus

Näiteks kui eelvalmistatud kotimasina võimsust piiravad juba koti avamise, lämmastikuga loputamise või sulgemise aeg, ei pruugi kaalumismasina mahutavuse suurendamine kogu liini toodangut suurendada.

Habraste pähklite puhul on vaja teistsugust lähenemist. Tavaliselt pöörame tähelepanu vibratsiooniseadetele, söötmisaluse disainile, punkri avausele ja toote pakendisse jõudmiseks läbitavale vahemaale. Tarbetute löökide vähendamine aitab kaitsta india pähkleid, kreeka pähkleid ja muid kõrge väärtusega tooteid.

Õlisid või kaetud pähkleid tuleks samuti testida, mitte käsitleda nagu tavalisi vabalt voolavaid tooteid. Toores mandlitega hästi toimiv disain võib õlis röstitud maapähklite käitlemisel vajada erinevaid kokkupuutepindu või söötmisseadeid.

Retsepti järgi kontrollitud toodete puhul a segatud pähklite pakkimismasin saab määrata kaaluja erinevad osad erinevatele koostisosadele. See võimaldab süsteemil kontrollida nii üksikuid komponente kui ka paki lõplikku kaalu.

Valige pakkimismasin jaemüügivormingu põhjal

Kui kaalumismeetod on selge, on järgmine samm selle sobitamine pakendiga, mida soovite müüa.

A vertikaalne pakkemasin on sageli praktiline valik suuremahuliste maapähklite, mandlite ja pistaatsiapähklite pakkimiseks padjakottidesse. See vormib kotid otse rullkilest, mis tavaliselt hoiab pakkematerjali kulud madalamad.

A eelvalmistatud kottide pakkimismasin võib olla mõistlikum kasutada lukuga ja püsti seisvates pakendites müüdavaid esmaklassilisi india pähkleid, kreeka pähkleid, makadaamiapähkleid või segapähkleid.

Nende kahe vahel pole universaalset võitjat.

Praktiline viis nende võrdlemiseks on vaadata müüdava paki hinda – mitte ainult tühja koti hinda või pakkumises näidatud maksimaalset kiirust.

Kaasa:

• Pakkematerjali maksumus
• Pähkli loosimine
• Katkised või kahjustatud pähklid
• Tagasilükatud plommid
• Tööjõunõuded
• Ümberlülituskaod
• Saavutatav tootmismaht
• Lõpptoote jaemüügipresentatsiooni väärtus

Kallima hinnaga ja kõrgema jaemüügimarginaaliga premium-toote puhul võib siiski olla mõistlik kasutada kallimat valmiskotti. Kiiresti müüdavate maapähklite või igapäevaste suupistepakkide puhul võib odavam padjakott olla säästlikum valik.

Täpsema võrdluse leiate aadressilt VFFS vs pähklite eelvalmistatud kottide pakkimismasinad .

Vaadake reklaamitud kiirusest kaugemale

„Kuni 80 kotti minutis” kõlab kasulikult, aga see ei ütle teile, mitu vastuvõetavat pakki liin teie pähklite ja pakkematerjaliga toodab.

Tegelik väljundvõimsus võib muutuda paki kaalu, mutri suuruse, söötmise stabiilsuse, kile jõudluse, koti avamise edukuse, lämmastikuga loputamise aja ja järgnevate seadmete tõttu.

Seepärast eelistame vaadelda nelja praktilist tulemust.

1. Vastuvõetud pakkide arv minutis

Loendage ainult neid pakke, mis läbivad kokkulepitud kaalu-, tihendi- ja välimuse kontrollid.

Kui masin toodab 80 pakki minutis, aga mitu pakki lükatakse tagasi halbade tihendite või vale kaalu tõttu, on teie tehase jaoks oluline arv vastuvõetud toodang.

2. Kaalujaotus ja toodete väljaandmine

Üks täpne pakk ei tõesta kaaluja stabiilsust.

Küsige, et saaksite näha järjestikuste pakkide seeria kaalu. See teeb nii varieeruvuse kui ka igasse pakki lisatud lisatoote keskmise koguse mõistmise lihtsamaks.

Mõni lisagramm võib tunduda tühise tähtsuseta, kuid tuhandete igapäevaste pakendite puhul võib ebavajalik jagamine muutuda suureks tegevuskuluks.

3. Katkise detaili suurenemine

India pähklite, kreeka pähklite ja premium-pähklisegu puhul on välimus osa toote väärtusest.

Kasulik võrdlus ei seisne ainult selles, kui palju purunenud tükke valmiskotis on. Võrrelge toodet enne süsteemi sisenemist tootega pärast pakendamist. See aitab kindlaks teha, kui palju lisapurunemist on söötmis-, kaalumis- ja tühjendamisprotsess põhjustanud.

4. Tihendi ja värskuse säilitamine

Lämmastiku loputus, tõkkekile ja usaldusväärne tihendus toimivad koos. Lämmastik üksi ei saa toodet kaitsta, kui õli või maitseained saastavad tihendit.

Soovitame tarnijate levinud väidete muutmist mõõdetavateks testitulemusteks järgmiselt:

Ühes Smart Weigh pähklite pakkimisprojektis ühendati 14-pealine mitmepealine kaal kiire VFFS-masinaga ja saavutati umbes 70–80 kotti minutis.

Kasutame seda pigem projekti viitena kui standardlubadusena. Teie tegelik kiirus võib erineda sõltuvalt mutri tüübist, sihtkaalust, koti mõõtmetest, kile struktuurist ja sellest, kas on vaja lämmastiku loputamist.

Kasutage testimiseks oma tegelikku kilet või kotte

Võimaluse korral testige masinat pakkematerjaliga, mida kavatsete tootmises kasutada.

Kile, mis madalal kiirusel hästi sulgub, võib liini kiiremal töötamisel muutuda ebastabiilseks. Eelnevalt valmistatud lukuga kotid võivad küll sobiva välimusega välja näha, kuid nende avamise, täitmise ja pealmise sulgemise usaldusväärsust tuleb siiski testida.

Testi ajal vaadake:

• Kas õli, sool või maitseained satuvad tihendisse
• Tihendi välimus ja konsistents
• Leke sihtkiirusel
• Tõmbluku avamine ja sulgemine
• Jääkhapnik, kui see on kohaldatav
• Lämmastiku loputamise mõju tootmismahule
• Tihendustemperatuuri vahemiku stabiilsus

Kui on vaja ametlikku tihendi tugevuse testimist,ASTM F88/F88M pakub tunnustatud meetodit painduvate tõkkematerjalide jaoks.

Mõtle igapäevasele tööle, mitte ainult paigalduspäevale

Masin võib lühikese demonstratsiooni ajal hästi töötada, kuid tekitada siiski probleeme igapäevase puhastamise, tootevahetuse või olemasolevate seadmetega integreerimise ajal.

Seepärast julgustame kliente vaatama kaugemale kui ainult masina põhispetsifikatsioonid.

Kas masinat saab puhastada ilma pikka seisakut tekitamata?

„Valmistatud roostevabast terasest” ei ole täielik vastus.

Samuti peate kontrollima, kui kergesti pääsevad operaatorid ligi söötmispannidele, punkritele ja muudele tootega kokkupuutuvatele osadele. Õli, sool ja maitseainetolm kipuvad kogunema väikestesse pragudesse, nurkadesse ja vuukidesse.

Kasulikud küsimused hõlmavad järgmist:

• Kas kaalupunkreid saab ilma tööriistadeta eemaldada?
• Kas tootega kokkupuutuvatele osadele on lihtne ligi pääseda?
• Kuhu võivad õli ja maitseainete jäägid koguneda?
• Kui kaua võtab aega eemaldamine, puhastamine, kuivatamine ja uuesti paigaldamine?
• Kuidas kontrollitakse puhastamist enne järgmise toote käivitamist?
• Kuidas kinnitatakse ülemineku ajal õiget retsepti, kile ja etiketti?

Need punktid on eriti olulised, kui maapähklid, pähklid ja muud retseptid jagavad sama joont.

USA toidutaimede puhul 21 CFR §117.40 käsitleb seadmete puhastatavust ning kaitset saastumise ja allergeenidega kokkupuute eest. FDA annab teavet ka peamised toiduallergeenid .

Kus tekib järgmine pudelikael?

Tüüpiline pähklite pakkimisliin võib sisaldada järgmist:

Söötmine → kaalumine → täitmine → lämmastikuga loputamine → sulgemine → kodeerimine → metalli tuvastamine → kontrollkaalumine → kastide pakkimine → kaubaalustele pakkimine

Sa ei pruugi iga etappi kohe vajada. Siiski tasub enne paigutuse kinnitamist vaadata kogu protsessi.

Näiteks kiirem VFFS-masin ei paranda tehase tootlikkust, kui operaatorid ei suuda valmiskotte piisavalt kiiresti koguda ja pakkida. Sellises olukorras on tõeliseks kitsaskohaks saanud kastide pakkimine, mitte esmane pakendamine.

Mõelge:

• Ühendus olemasolevate röstimis-, segamis- või maitsestamisseadmetega
• Liftide, platvormide ja kaalude lae kõrgus
• Automaatne toote söötmine ja taseme kontroll
• Ruum kontrolli- ja tagasilükkamisseadmetele
• Manuaalne versus automaatne kastide pakkimine
• Teise pakkemasina lisamine tulevikus
• Vastutus PLC signaalide ja liini sünkroniseerimise eest

Kui plaanite suuremat automatiseerimist, siis meie lõpu pakkimissüsteemid saab ühendada karpide paigaldamise, robotpakendi, karpide sulgemise ja palletimise esmase pakkimisliiniga.

A kontrollkaaluja või metallidetektorit tuleks samuti nõutaval tootmiskiirusel testida, sealhulgas selle automaatset tagasilükkamisprotsessi.

Võrdle sama ulatusega hinnapakkumisi

Kaks hinnapakkumist võivad tunduda sarnased, kuid sisaldada väga erinevat varustust.

Enne hindade võrdlemist kontrollige, kas iga pakkumine hõlmab järgmist:

• Toodete söötmise süsteem
• Mitmepeaga kaaluja
• Pakkimismasin
• Tugiplatvorm ja konveierid
• Lämmastiku loputussüsteem
• Kodeerimis- ja kontrolliseadmed
• Vaheta osi
• Soovitatavad varuosad
• Paigaldus ja operaatori koolitus
• Garantii ja müügijärgne tugi

Madalaim alghind ei pruugi alati kaasa tuua madalaimaid tootmiskulusid.

Toodete äraandmine, pakendijäätmed, praagitud kotid, tööjõud, puhastusaeg, ümberlülitumise seisakud ja varuosade kättesaadavus võivad kõik mõjutada masina eluea jooksul tekkivat kulusid. PMMI-d Omandiõiguse kogukulude juhend pakub kasuliku viisi nende pikaajaliste kulude hindamiseks.

Kasutage oma otsuse kinnitamiseks valimi testimist ja FAT-i

Toote test annab teile võimaluse leida probleeme ajal, mil masinat saab veel reguleerida.

Püüdke mitte saata ainult kõige lihtsamat SKU-d. Kasulik testnäidis võib sisaldada järgmist:

• Teie suurima mahuga toode
• Kõige habrem pähkel
• Õline või kaetud toode
• Väikseim sihtkaal
• Suurim sihtkaal
• Kõige keerulisem segapähklite retsept
• Tegelik tootmiskile või eelnevalt valmistatud kotid

Enne testimise alustamist leppige kokku, milline näeb välja edukas tulemus. See väldib olukorda, kus masin töötab, kuid kumbki pool pole kindel, kas jõudlus on vastuvõetav.

Praktiline tehase vastuvõtutestide tabel võib välja näha selline:

FAT-testi ei tohiks piirata ainult tavapärase tööga. See on kasulik ka kilevahetuse, madala tootetaseme alarmi, tagasilükatud pakkide, retseptide taastamise, kaitsepiirete ja kontaktdetailide puhastamiseks eemaldamise testimiseks.

PMMI-d Tehase vastuvõtutesti juhend pakub testi planeerimiseks täiendavaid tugipunkte.

Kui olete valmis pakkumist küsima, saatke tarnijale:

• Teie pähklite fotod ja üksikasjad
• Toote seisukord
• Ühe toote või segatud retsept
• Sihtkaalud ja tolerantsid
• Pakendi tüüp, materjal ja mõõtmed
• Nõutav aktsepteeritud väljund
• Lämmastiku loputamise nõuded
• Vastuvõetav purunemistase
• SKU-de arv ja päevased vahetuste arvud
• Kodeerimis- ja kontrollinõuded
• Tehase paigutus ja lae kõrgus
• Praegused tootmise kitsaskohad
• Tulevased automatiseerimisplaanid

Mida selgemini me teie toodet ja tootmiseesmärki mõistame, seda kasulikum on meie soovitus.

Kui teil on juba olemas pähkliproovid, koti mõõtmed ja sihttoodang, saatke need Smart Weigh meeskonnale Enne lõpliku otsuse langetamist saame teie taotluse üle vaadata, pakkuda välja sobiva kaalumis- ja pakkimiskonfiguratsiooni ning koostada testimisplaani.

Korduma kippuvad küsimused

Milline on parim pakendamismasin maapähklite, mandlite ja india pähklite jaoks?

Suuremahuliste maapähklite ja mandlite puhul on sageli praktiline valik mitmepealine kaaluja VFFS-masinaga. Kvaliteetsed india pähklid võivad vajada õrnemat käsitsemist ja eelnevalt valmistatud lukuga pakiga masinat. Parim konfiguratsioon sõltub ikkagi paki kaalust, vajalikust toodangust, jaemüügiformaadist ja vastuvõetavast purunemisastmest.

Kas peaksin valima 10- või 14-pealise mitmepealise kaaluja?

10-peaga mudel võib olla piisav mõõduka väljundvõimsuse ja vabalt voolavate mutrite jaoks. 14-peaga mudel pakub rohkem kaalumiskombinatsioone ja toetab suuremat väljundvõimsust või täpsemat kaalukontrolli. Testisime siiski toodet ise, sest ainult peade arv ei määra jõudlust.

Kas premium-pähklite jaoks on parem VFFS või eelnevalt valmistatud pakkimismasin?

Valmispakendid pakuvad üldiselt kvaliteetsemat riiulil nähtavat välimust ning rohkem lukuga või püsti seisvaid formaate. VFFS pakub tavaliselt madalamaid pakkimiskulusid ja suuremat potentsiaalset kiirust. Õige valik sõltub teie turupositsioonist ja vastuvõetava paki koguhinnast.

Kas üks masin saab pakkida nii üksikpähkleid kui ka segapähkleid?

Paljudel juhtudel jah. Üks liin suudab käsitleda mitut tüüpi pähkleid, kui selle kaalumisvahemik, kokkupuutuvad osad ja pakendi suurused on sobivad. Eelnevalt segatud pähklid ja retsepti järgi kontrollitud segud on aga erinevad rakendused. Kontrollitud segu puhul võib olla vaja iga koostisosa jaoks eraldi kaalumissektsioone.

Mis peaks pähklite pakkimismasina FAT-i koostises olema?

Kasulik FAT-tabel peaks registreerima minutis vastuvõetud pakke, kaalujaotuse, toote äraviskamise, purunenud osade vahekorra, tihendi toimivuse, jääkhapniku (kui see on kohaldatav), segu suhte, ümberlülitusaja ja häire taastumise. See peaks kasutama representatiivseid tooteid ja tegelikke tootmispakendimaterjale.