適切なナッツ包装機の選び方

ナッツ包装機の選定は、一見簡単そうに見える。計量機を選び、袋詰め機に接続し、異なるサプライヤーが提供する速度を比較すればよい。

実際には、多くのプロジェクトがそこでつまずき始めるのです。

機械は空の袋では速く動くかもしれませんが、油分の多いピーナッツ、壊れやすいカシューナッツ、窒素充填されたジッパー付き袋などを扱うようになると速度が低下します。また、目標重量は達成できても、予想よりも多くの製品を出荷したり、破損した製品が多すぎたりする可能性もあります。

つまり、最高の機械とは単に最も速い機械ではない。適切な重量、外観、そして密封品質を備えた、実際に販売できるパッケージを安定して生産できるシステムこそが最高の機械なのだ。

まだ構成を比較検討している場合は、まず当社のナッツ類とドライフルーツの包装ソリューションこのガイドでは、最終決定を下す前に、選択肢を絞り込み、テストする方法に焦点を当てます。

まずは、ナッツの種類、パッケージ、生産目標から始めましょう。

機械のモデルについて議論する前に、製品そのものを詳しく見ておくことが役立ちます。

私たちはよく次のようなリクエストを受け取ります。

「200グラム入りのナッツ袋を包装できる機械が必要です。」

それは有用な出発点ではあるが、適切なシステムを選択するには十分ではない。同じ重量のナッツでも、給餌や計量時の挙動は大きく異なる可能性がある。

ピーナッツやアーモンドは通常、流れが良く、高速包装にも対応できることが多い。一方、カシューナッツ、クルミ、マカダミアナッツは、振動、ホッパーからの排出、落下距離の長さに敏感である。また、これらのナッツの外観は小売価格に大きな影響を与える傾向がある。

製品の取り扱いも重要です。

ローストナッツや油で味付けしたナッツは、供給パンや計量ホッパーに付着することがあります。塩、砂糖、調味料の粉末は、接触面に付着したり、シール部分に落ちたりすることがあります。コーティングされたナッツは表面が不均一になり、機械内での移動に影響を与える可能性があります。

これらの詳細は、機械の衛生状態だけでなく、計量の安定性、包装速度、破損、シール品質など、はるかに多くのことに影響を与える可能性があります。

最終見積もりを依頼する前に、以下の情報を準備しておいてください。

• ナッツの種類と製品のおおよそのサイズ
• 生、ロースト、塩漬け、コーティング、または油で味付けした状態
• 丸ごとのナッツの外観に関する要件
• 許容される破損率
• 単一製品または混合レシピ
• 目標梱包重量および重量許容範囲
• パッケージの種類、材質、寸法
• 必要な生産量
• シフトあたりのSKU数と切り替え回数
• 窒素フラッシングの要件
• コーディング、金属探知、重量検査の要件

ミックスナッツに関しては、もう一つ考慮すべき点があります。材料はあらかじめ混ぜられた状態で届くのか、それとも各材料は管理されたレシピに従って作られなければならないのか、ということです。

ナッツが計量機に入る前にすでに混合されている場合、機械は主にパック全体の重量を制御します。各パックにアーモンド、カシューナッツ、レーズン、またはその他の材料を一定量含める必要がある場合は、材料を混合する前に個別に計量する必要がある場合があります。

以下に、実践的な出発点を示します。

この表は構成を絞り込むのに役立ちますが、表だけに基づいて機械を決定することはお勧めしません。実際のナットや梱包材は必ずテストしてください。

計量機と包装機を製品に合わせて選定する

まず計量システムを選択してください

袋詰め機は完成品を生産するため、つい注目しがちです。しかし、ナッツ類の包装においては、計量システムの方が製品の廃棄量、破損率、そして生産ラインの速度に大きな影響を与えます。

計量機が目標重量を迅速かつ安定して作り出せない場合、より高速な袋詰め機を設置しても問題は解決しない。

10ヘッドマルチヘッド計量機比較的流動性の高いナッツ類や、中程度の生産量を必要とする場合に適しています。14ヘッドモデルは、より多くの重量組み合わせが可能で、生産量の増加やより厳密な重量制御が必要な場合によく選ばれます。

しかし、計量ヘッドの数が増えたからといって、必ずしも結果が良くなるわけではない。

最終的なパフォーマンスは、以下の要素にも左右されます。

• 目標梱包重量
• ナッツの大きさや形
• 製品の流動性
• 給餌の一貫性
• 必要な重量許容範囲
• 許容される製品プレゼント
• 接続された包装機の速度

例えば、既製パウチ包装機が既にパウチの開口時間、窒素充填時間、または密封時間によって制限されている場合、計量機の容量を増やしても、ライン全体の生産量が増加するとは限りません。

壊れやすいナッツ類には、特別なアプローチが必要です。通常、振動設定、供給パンの設計、ホッパーの開口部、そして製品が包装されるまでの移動距離などを考慮します。不要な衝撃を軽減することで、カシューナッツ、クルミ、その他の高価な製品を保護することができます。

油分を含んだナッツやコーティングされたナッツも、通常の流動性のある製品と同じように扱うのではなく、検査を行う必要があります。生のアーモンドでうまく機能する設計でも、油で焙煎したピーナッツを扱う際には、接触面や供給設定を変える必要があるかもしれません。

レシピ管理製品の場合、ミックスナッツ包装機計量器の異なるセクションを異なる原材料に割り当てることができます。これにより、システムは個々の成分だけでなく、最終的な包装重量も制御できます。

小売形態に基づいて包装機を選択する

計量方法が明確になったら、次のステップはそれを販売したいパッケージに合わせることです。

A 縦型包装機大量のピーナッツ、アーモンド、ピスタチオをピローバッグに詰める場合、この方法はしばしば実用的な選択肢となります。ロールフィルムから直接袋を成形できるため、通常は包装材料費を抑えることができます。

A 既製パウチ包装機ジッパー付きパウチやスタンドアップパウチで販売される高級カシューナッツ、クルミ、マカダミアナッツ、ミックスナッツには、この方法の方が適しているかもしれない。

両者のどちらが優れているとは一概には言えない。

それらを比較する実際的な方法は、空の袋の価格や見積書に記載されている最大速度だけでなく、販売可能なパックあたりのコストを見ることです。

含む：

• 包装資材費
• ナッツの無料配布
• 割れたり損傷したナット
• 拒否されたシール
• 労働要件
• 切り替え損失
• 達成可能な生産量
• 完成した小売プレゼンテーションの価値

小売マージンが高い高級品であれば、高価な既製パウチも理にかなっている場合があります。一方、売れ行きの良いピーナッツや日常的なスナック菓子などには、安価なピローバッグの方が経済的な選択肢となるでしょう。

より詳細な比較については、ナッツ類の包装におけるVFFSと既製パウチ包装機の比較。

広告されている速度の先を見てみよう

「毎分最大80袋」というのは便利そうに聞こえますが、あなたのナッツと包装資材を使って、そのラインがどれだけの許容できる袋を生産できるかは分かりません。

実際の生産量は、包装重量、ナッツのサイズ、供給安定性、フィルム性能、パウチ開封の成功率、窒素充填時間、および下流設備によって変動する可能性があります。

そのため、私たちは4つの具体的な成果に着目することを好みます。

1. 1分あたりの受け入れパック数

合意された重量、密封性、外観の検査に合格したパックのみを数えてください。

機械が1分間に80個のパックを生産するとしても、シール不良や重量の間違いで数個のパックが不良品として排出される場合、工場にとって重要なのは合格した生産量です。

2. 重量配分と製品の無料配布

正確な計量結果が1つ得られたからといって、計量器が安定しているとは限らない。

連続した複数のパッケージの重量を見せてもらうよう依頼してください。そうすることで、各パッケージに詰め込まれた余分な製品の量とその平均量の両方をより簡単に理解できます。

数グラムの余分な重量は些細なことのように思えるかもしれないが、毎日何千ものパックを販売する中で、不必要な無料配布は大きな運営コストになり得る。

3. 破片増加

カシューナッツ、クルミ、高級ミックスナッツの場合、外観は製品価値の一部です。

有益な比較は、完成した袋の中にどれだけの破損品が含まれているかという単純なものではありません。製品がシステムに入る前の状態と、包装後の状態を比較することが重要です。これにより、供給、計量、排出の工程でどれだけの破損が生じたかを把握できます。

4. 密封性と鮮度保持性能

窒素充填、バリアフィルム、そして確実なシーリングは、互いに連携して機能します。油や調味料がシール部分を汚染した場合、窒素だけでは製品を保護することはできません。

一般的なサプライヤーの主張を、測定可能なテスト結果に変換する方法を以下に示します。

Smart Weigh社のナッツ包装プロジェクトの一つでは、14ヘッドのマルチヘッド計量機を高速VFFS（縦型自動包装機）に接続し、毎分約70～80袋の処理能力を実現した。

これは標準的な約束ではなく、プロジェクトの参考例として使用しています。実際の速度は、ナッツの種類、目標重量、袋の寸法、フィルム構造、窒素充填の必要性などによって異なる場合があります。

テストには実際のフィルムまたはパウチを使用してください

可能な限り、生産で使用する予定の包装材を使って機械のテストを行ってください。

低速ではしっかり密封できるフィルムでも、ラインの速度が上がると不安定になる場合があります。既製のジッパー付きパウチは良さそうに見えても、確実に開閉、充填、上部密封できるかどうかをテストする必要があります。

テスト中は、以下の点に注意してください。

• 油、塩、調味料がシールの中に入り込む
• シールの外観と質感
• 目標速度での漏れ
• ファスナーの開閉
• 残留酸素（該当する場合）
• 窒素フラッシングが生産量に及ぼす影響
• シール温度範囲の安定性

正式なシール強度試験が必要な場合は、ASTM F88/F88M柔軟性のあるバリア材料のための、認められた方法を提供する。

設置日だけでなく、日々の運用についても考えよう

機械は短時間のデモンストレーションでは問題なく動作するかもしれないが、日常的な清掃、製品の切り替え、既存設備との統合の際に問題が発生する可能性がある。

だからこそ、お客様には機械の主要な仕様だけでなく、それ以外の点にも目を向けていただくようお勧めしているのです。

長時間稼働停止することなく、機械を清掃することは可能ですか？

「ステンレス鋼製」というだけでは、完全な答えにはなりません。

また、作業員が供給パン、ホッパー、その他の製品接触部にどれだけ簡単に手が届くかも確認する必要があります。油、塩、調味料の粉塵は、小さな隙間、角、継ぎ目に溜まりやすいからです。

役立つ質問例：

• 計量ホッパーは工具なしで取り外せますか？
• 製品に接触する部分は簡単に手が届きますか？
• 油や調味料の残留物はどこに溜まりやすいでしょうか？
• 取り外し、清掃、乾燥、再設置にはどれくらい時間がかかりますか？
• 次の製品の製造を開始する前に、どのように清掃状況が確認されますか？
• 切り替え作業中に、正しいレシピ、フィルム、ラベルがどのように確認されるのですか？

これらの点は、ピーナッツ、木の実、その他のナッツ類が同じ調理工程で使用されるレシピにおいて特に重要です。

米国の食品工場の場合、 21 CFR §117.40機器の洗浄性、汚染お​​よびアレルゲンの交差接触に対する保護について説明しています。FDA はまた、以下の情報も提供しています。主要な食物アレルゲン。

次のボトルネックはどこに現れるだろうか？

一般的なナッツの包装ラインには、以下のようなものが含まれる場合があります。

供給→計量→充填→窒素充填→密封→コーディング→金属検出→重量チェック→ケース梱包→パレタイジング

すべての段階をすぐに必要とするとは限りません。しかし、レイアウトを確定する前に、全体のプロセスを確認しておく価値はあります。

例えば、作業員が完成した袋を迅速に回収・梱包できない場合、高速なVFFS（縦型自動包装機）を導入しても工場の生産性は向上しません。そのような状況では、一次包装ではなく、ケース梱包こそが真のボトルネックとなっているのです。

考慮する：

• 既存の焙煎、混合、または調味機器との接続
• エレベーター、プラットフォーム、計量器の天井高
• 製品の自動供給とレベル制御
• 検査および不良品排出装置のためのスペース
• 手動梱包と自動梱包の比較
• 将来的に2台目の包装機を追加する予定
• PLC信号およびライン同期の責任

自動化の度合いを高める計画がある場合は、最終工程包装システムケース組み立て、ロボットによるケース梱包、ケース密封、パレット積みを一次包装ラインに接続できます。

A 重量チェック装置または、金属探知機は、自動拒否プロセスを含め、必要な生産速度でテストされる必要がある。

同じ範囲の見積もりを比較する

2つの見積もりは見た目は似ていても、含まれる機器は全く異なる場合がある。

価格を比較する前に、各見積もりに以下の項目が含まれているか確認してください。

• 製品供給システム
• マルチヘッド計量機
• 包装機
• サポートプラットフォームとコンベア
• 窒素フラッシングシステム
• コーディングおよび検査機器
• 交換部品
• 推奨スペアパーツ
• 設置および操作者トレーニング
• 保証およびアフターサービス

初期価格が最も低いことが、必ずしも生産コストの最小化につながるわけではない。

製品の無償配布、包装廃棄物、不良袋、人件費、清掃時間、切り替え時のダウンタイム、スペアパーツの入手可能性など、すべてが機械の寿命全体にわたるコストに影響を与える可能性があります。PMMIの総所有コストに関するガイダンスこれは、これらの長期的なコストを評価するための有用な方法を提供する。

サンプルテストとFATを使用して決定を確認してください。

製品テストを行うことで、機械の調整が可能な段階で問題点を発見する機会が得られます。

最も簡単なSKUだけを送るのではなく、以下のサンプルを参考にしてください。

• 最も売れている商品
• 最も壊れやすいナッツ
• 油性またはコーティングされた製品
• 最小目標重量
• 最大の目標重量
• 最も難しいミックスナッツレシピ
• 実際の製造用フィルムまたは既製パウチ

テストを開始する前に、成功の定義について合意しておくことが重要です。そうすることで、マシンは動作しても、その性能が許容範囲内かどうかどちら側も確信が持てないという事態を回避できます。

実際の工場受入試験表は次のようになります。

FAT（工場受入試験）は、通常の運転動作だけに限定されるべきではありません。フィルム交換、製品残量低下アラーム、不良品パック、レシピの取得、安全ガード、および洗浄のための接触部品の取り外しについてもテストすることが有効です。

PMMIの工場受入試験に関するガイダンステスト計画を立てる際に役立つ追加の参考情報を提供する。

提案を依頼する準備ができたら、サプライヤーに以下を送信してください。

• ナッツの写真と詳細
• 商品の状態
• 単一製品または混合レシピ
• 目標重量と許容誤差
• パッケージの種類、材質、寸法
• 必要な受諾出力
• 窒素フラッシングの要件
• 許容破損レベル
• SKU数と日々の切り替え回数
• コーディングおよび検査要件
• 工場レイアウトと天井高
• 現在の生産上のボトルネック
• 将来の自動化計画

お客様の製品と生産目標をより明確に理解できればできるほど、弊社の提案はより有益なものとなります。

ナッツのサンプル、袋の寸法、目標生産量が既にある場合は、 Smart Weighチームに送ってください。お客様が最終決定を下される前に、弊社で申請内容を検討し、適切な計量・包装構成をご提案し、試験計画を作成いたします。

よくある質問

ピーナッツ、アーモンド、カシューナッツの包装に最適な機械は何ですか？

大量のピーナッツやアーモンドの場合、マルチヘッド計量機とVFFS（縦型自動包装機）の組み合わせが実用的な選択肢となることが多い。高級カシューナッツの場合は、より丁寧な取り扱いと、あらかじめジッパー付きパウチを製造した包装機が必要となる場合がある。最適な構成は、包装重量、必要な生産量、小売形態、許容される破損率によって異なる。

10ヘッド式と14ヘッド式のどちらのマルチヘッド計量機を選ぶべきでしょうか？

10ヘッドモデルは、中程度の生産量とスムーズなナッツ処理には十分かもしれません。14ヘッドモデルは、より多くの計量組み合わせが可能で、より高い生産量やより厳密な重量制御に対応できます。ただし、ヘッド数だけでは性能は判断できないため、実際の製品をテストすることをお勧めします。

高級ナッツには、VFFS（自動充填式冷凍機）と既製パウチ製造機のどちらが適していますか？

既製パウチは一般的に、店頭での見栄えが良く、ジッパー付きや自立型など様々な形態に対応できます。一方、VFFS（縦型自動包装機）は通常、包装コストが低く、処理速度も速いという利点があります。どちらを選ぶかは、市場における自社の位置づけと、許容できる包装単位あたりの総コストによって異なります。

1台の機械で、単粒ナッツとミックスナッツの両方を包装できますか？

多くの場合、可能です。計量範囲、接触部、パッケージサイズが適切であれば、1つのラインで複数の種類のナッツを処理できます。ただし、プレミックスナッツとレシピに基づいて調合されたミックスナッツは用途が異なります。調合されたミックスナッツの場合は、個々の材料ごとに計量セクションを分ける必要があるかもしれません。

ナッツ包装機のFATには何を含めるべきですか？

有効なFAT（工場受入試験）では、1分あたりの合格パック数、重量分布、製品の廃棄量、破損品の交換頻度、シール性能、該当する場合は残留酸素量、混合比、切り替え時間、およびアラーム復旧状況を記録する必要があります。また、代表的な製品と実際の生産包装材料を使用する必要があります。