Hogyan válasszuk ki a megfelelő diócsomagoló gépet?

A diócsomagoló gép kiválasztása elsőre egyszerűnek tűnhet: válasszon ki egy mérleget, csatlakoztassa egy zsákológéphez, és hasonlítsa össze a különböző beszállítók által kínált sebességeket.

A gyakorlatban sok projekt itt kezd rosszul sülni el.

Egy gép gyorsan működhet üres zacskókkal, de lelassulhat, ha olajos földimogyorót, törékeny kesudiót vagy nitrogénnel átöblített cipzáras tasakokat kezel. Az is előfordulhat, hogy a célzott súlyt úgy éri el, hogy a vártnál több terméket ad ki, vagy túl sok törött darabot hoz létre.

Tehát a legjobb gép nem egyszerűen a leggyorsabb. Az a rendszer, amely következetesen képes olyan csomagokat előállítani, amelyeket ténylegesen el is tud adni – a megfelelő súllyal, megjelenéssel és lezárási minőséggel.

Ha még mindig a lehetséges konfigurációkat hasonlítja össze, először tekintse meg a mi diófélék és aszalt gyümölcsök csomagolási megoldásai Ebben az útmutatóban arra fogunk összpontosítani, hogyan lehet leszűkíteni és tesztelni ezeket a lehetőségeket a végső döntés meghozatala előtt.

Kezdje a diófélékkel, csomagokkal és termelési célokkal

Mielőtt a gépmodellekről beszélnénk, érdemes alaposan megvizsgálni magát a terméket.

Gyakran kapunk ilyen jellegű kéréseket:

„Szükségünk van egy gépre, amiben 200 grammos zacskós diót lehet készíteni.”

Ez egy hasznos kiindulópont, de nem elég a megfelelő rendszer kiválasztásához. Két azonos súlyú dió nagyon eltérően viselkedhet adagolás és mérés során.

A földimogyoró és a mandula általában jól folyik, és gyakran nagyobb csomagolási sebességet is elbír. A kesudió, a dió és a makadámdió érzékenyebb a rezgésre, a tartályürítésre és a nagy esési távolságokra. Megjelenésük általában nagyobb hatással van a kiskereskedelmi értékre is.

A termék kezelése is fontos.

A pörkölt vagy olajban ízesített diófélék ráragadhatnak az etetőtálcákra és a mérőgaratokra. A só, a cukor és a fűszerpor lerakódhat az érintkező felületeken, vagy a tömítési területre hullhat. A bevonatos diófélék felülete egyenetlen lehet, ami megváltoztatja a gépben való mozgásukat.

Ezek a részletek sokkal többet befolyásolnak, mint a gép higiéniája. Befolyásolhatják a mérés stabilitását, a csomagolási sebességet, a törésveszélyt és a tömítés minőségét.

Mielőtt végleges árajánlatot kérne, próbálja meg előkészíteni a következő információkat:

• Anya típusa és hozzávetőleges termékméret
• Nyers, sült, sózott, bundázott vagy olajban ízesített állapotban
• A teljes dió megjelenésére vonatkozó követelmények
• A törött darabok elfogadható százalékos aránya
• Egyetlen termék vagy vegyes receptúra
• Célzott csomagsúlyok és súlytűrések
• Csomagolás típusa, anyaga és méretei
• Szükséges termelési teljesítmény
• Cikkszámok és műszakváltások száma
• Nitrogénes öblítési követelmények
• Kódolási, fémdetektálási és ellenőrző mérlegelési követelmények

Vegyes diófélék esetében még egy kérdést kell figyelembe venni: az összetevők előre összekeverve érkeznek, vagy minden összetevőnek ellenőrzött receptúrát kell követnie?

Ha a dióféléket már összekeverték a mérlegre kerülés előtt, a gép elsősorban a csomag össztömegét szabályozza. Ha minden csomagnak meghatározott mennyiségű mandulát, kesudiót, mazsolát vagy más összetevőt kell tartalmaznia, akkor az összetevőket külön kell lemérni az összeillesztés előtt.

Íme egy gyakorlati kiindulópont:

Ez a táblázat segíthet a konfiguráció kiválasztásában, de nem javasoljuk a gép kiválasztását kizárólag a táblázat alapján. A tényleges anyákat és a csomagolóanyagokat továbbra is ellenőrizni kell.

Párosítsa a mérleget és a csomagológépet a termékkel

Először válassza ki a mérlegrendszert

Könnyű a zsákológépre koncentrálni, mivel az állítja elő a kész csomagot. A legtöbb diófeldolgozási alkalmazásnál azonban a mérőrendszernek nagyobb hatása van a termék leadására, törési sebességére és az elérhető gyártósorsebességre.

Ha a mérleg nem tudja gyorsan és következetesen előállítani a célzott súlyt, egy gyorsabb zsákoló telepítése nem oldja meg a problémát.

Egy 10 fejű többfejű mérleg Alkalmas lehet viszonylag könnyen folyó diófélékhez és mérsékelt termelési követelményekhez. A 14 fejes modell több lehetséges súlykombinációt kínál, és gyakran akkor választják, ha nagyobb teljesítményre vagy szigorúbb súlyszabályozásra van szükség.

A több mérőfej azonban nem jelent automatikusan jobb eredményeket.

A végső teljesítmény a következőktől is függ:

• Célzott csomagsúly
• A diófélék mérete és alakja
• A termék folyóképessége
• Etetési konzisztencia
• Szükséges súlytűrés
• Elfogadható termékajándék
• A csatlakoztatott csomagológép sebessége

Például, ha egy előre gyártott tasakgyártó gépet már korlátoz a tasaknyitás, a nitrogénes öblítés vagy a lezárási idő, akkor a mérleg kapacitásának növelése nem feltétlenül növeli a teljes gyártósor teljesítményét.

A törékeny diófélék esetében más megközelítést kell alkalmazni. Általában a rezgési beállításokat, az adagolótálca kialakítását, a garat nyílását és a termék csomagolásba kerülése előtti megtett távolságot vizsgáljuk. A szükségtelen ütések csökkentése segíthet megvédeni a kesudiót, a diót és más nagy értékű termékeket.

Az olajos vagy bevonatos dióféléket szintén meg kell vizsgálni, ahelyett, hogy a szokásos, szabadon áramló termékekhez hasonlóan kezelnénk őket. A nyers mandulával jól működő kialakításhoz eltérő érintkezési felületekre vagy adagolási beállításokra lehet szükség az olajban pörkölt földimogyoró kezelésekor.

Receptvezérelt termékek esetében a vegyes dió csomagológép a mérleg különböző részeit különböző összetevőkhöz lehet rendelni. Ez lehetővé teszi a rendszer számára az egyes összetevők, valamint a végső csomagsúly szabályozását.

Válassza ki a csomagológépet a kiskereskedelmi formátum alapján

Miután a mérlegelési módszer egyértelművé vált, a következő lépés az, hogy összeillesszük azt az eladni kívánt csomaggal.

A függőleges csomagológép gyakran praktikus választás nagy mennyiségű, párnazsákba csomagolt földimogyoró, mandula és pisztácia esetében. A zacskókat közvetlenül tekercsfóliából formázza, ami általában alacsonyabb csomagolóanyag-költségeket eredményez.

A előre gyártott tasak csomagológép értelmesebb lehet a cipzáras és álló tasakokban árusított prémium kesudió, dió, makadámia vagy vegyes diófélék esetében.

Nincs univerzális győztes a kettő között.

Az összehasonlításuk praktikus módja, ha az eladható csomagonkénti költséget vizsgáljuk – nem csak az üres zacskó árát vagy az árajánlatban feltüntetett maximális sebességet.

Tartalmazza:

• Csomagolóanyag költsége
• Diós nyereményjáték
• Törött vagy sérült diófélék
• Elutasított pecsétek
• Munkaerő-követelmények
• Átállási veszteségek
• Elérhető termelési teljesítmény
• A kész kiskereskedelmi kiszerelés értéke

Egy drágább, előre gyártott tasak továbbra is hasznos lehet egy prémium termék esetében, magasabb kiskereskedelmi haszonkulccsal. Gyorsan fogyó földimogyoró vagy mindennapi nassolnivalók csomagolása esetén egy olcsóbb párnazsák lehet a gazdaságosabb választás.

Részletesebb összehasonlítást találhat a VFFS vs. előregyártott tasakcsomagoló gépek diófélékhez .

Nézz túl a hirdetett sebességen

Az „akár 80 zacskó percenként” hasznosnak hangzik, de nem mondja meg, hogy hány elfogadható csomagot fog előállítani a gyártósor a diófélékkel és a csomagolóanyaggal.

A tényleges teljesítmény változhat a csomag súlya, a dió mérete, az adagolási stabilitás, a fólia teljesítménye, a tasakfelbontás sikeressége, a nitrogénes öblítési idő és a későbbi berendezések miatt.

Ezért inkább négy gyakorlati eredményt vizsgálunk meg.

1. Elfogadott csomagok percenként

Csak azokat a csomagokat számold, amelyek megfeleltek a megállapodás szerinti súly-, záródási és megjelenési ellenőrzéseknek.

Ha egy gép percenként 80 csomagot gyárt, de több csomagot elutasítanak a rossz lezárások vagy a helytelen súly miatt, akkor a gyár számára a legfontosabb szám az elfogadott kibocsátás.

2. Súlyeloszlás és termékajándékozás

Egyetlen pontos csomagolás nem bizonyítja a mérleg stabilitását.

Kérd meg, hogy láthassa a folyamatos csomagsorozat súlyát. Ez megkönnyíti mind az eltérések, mind az egyes csomagokba helyezett extra termék átlagos mennyiségének megértését.

Néhány plusz gramm jelentéktelennek tűnhet, de több ezer napi csomag esetében a felesleges adakozás jelentős üzemeltetési költséggé válhat.

3. Törött darabok számának növekedése

A kesudió, a dió és a prémium vegyes diófélék esetében a megjelenés a termék értékének része.

A hasznos összehasonlítás nem egyszerűen az, hogy hány törött darab látható a kész zacskóban. Hasonlítsa össze a terméket a rendszerbe kerülés előtt a csomagolás utáni termékkel. Ez segít azonosítani, hogy mennyi további törést okozott az adagolási, mérési és kiürítési folyamat.

4. Tömítés és frissesség megőrzése

A nitrogénes öblítés, a védőfólia és a megbízható tömítés együttesen működik. A nitrogén önmagában nem tudja megvédeni a terméket, ha olaj vagy fűszerek szennyezik a tömítést.

Így javasoljuk, hogy a gyakori beszállítói állításokat mérhető teszteredményekké alakítsuk:

Egy Smart Weigh diócsomagolási projektben egy 14 fejes, többfejes mérleget csatlakoztattak egy nagy sebességű VFFS géphez, és percenként körülbelül 70–80 zacskót sikerült gyártaniuk.

Ezt inkább projektreferenciaként, mintsem standard ígéretként használjuk. A tényleges sebesség eltérhet az anya típusától, a célzott súlytól, a zsák méreteitől, a fólia szerkezetétől és attól függően, hogy szükséges-e nitrogénes öblítés.

Használd a saját fóliádat vagy tasakjaidat a teszteléshez

Amikor csak lehetséges, tesztelje a gépet azzal a csomagolóanyaggal, amelyet a gyártás során használni fog.

Egy alacsony sebességnél is jól záródó fólia instabillá válhat, ha a gyártósor gyorsabban fut. Az előre gyártott cipzáras tasakok megfelelőnek tűnhetnek, de még mindig tesztelni kell őket a megbízható nyitás, töltés és felső lezárás szempontjából.

A teszt során figyelj a következőkre:

• Akár olaj, só vagy fűszer kerül a tömítésbe
• A tömítés megjelenése és állaga
• Szivárgás a célsebességen
• Cipzár nyitása és zárása
• Maradék oxigén, ahol alkalmazható
• A nitrogénes öblítés hatása a termelési teljesítményre
• A lezárási hőmérséklet-tartomány stabilitása

Ha hivatalos tömítési szilárdsági vizsgálatra van szükség,ASTM F88/F88M elismert módszert biztosít a rugalmas záróanyagokhoz.

Gondoljon a napi működésre, ne csak a telepítés napjára

Egy gép jól teljesíthet egy rövid bemutató során, de a napi tisztítás, a termékváltás vagy a meglévő berendezésekbe való integráció során továbbra is problémákat okozhat.

Ezért arra biztatjuk ügyfeleinket, hogy a főbb gépspecifikációknál többet is keressenek.

Tisztítható a gép hosszú állásidő nélkül?

A „rozsdamentes acélból készült” nem teljes válasz.

Azt is ellenőrizni kell, hogy a kezelők milyen könnyen férnek hozzá az adagolótálcákhoz, a garatokhoz és a termékkel érintkező egyéb alkatrészekhez. Az olaj, a só és a fűszerpor hajlamos felhalmozódni a kis résekben, sarkokban és illesztésekben.

Hasznos kérdések többek között:

• Szerszámok nélkül eltávolíthatók a mérőgaratok?
• Könnyen elérhetők a termékkel érintkező alkatrészek?
• Hol gyűlhetnek össze valószínűleg olaj- és fűszermaradványok?
• Mennyi ideig tart az eltávolítás, tisztítás, szárítás és újratelepítés?
• Hogyan fogják ellenőrizni a tisztítást a következő termék megkezdése előtt?
• Hogyan ellenőrzik a recept, a fólia és a címke helyességét az átállás során?

Ezek a pontok különösen fontosak, ha a földimogyoró, a diófélék és más receptek ugyanazon a vonalon vannak.

Az amerikai élelmiszeripari üzemek esetében 21 CFR §117.40 foglalkozik a berendezések tisztíthatóságával, valamint a szennyeződés és az allergénekkel való keresztkontaktus elleni védelemmel. Az FDA tájékoztatást nyújt a következőkről is főbb ételallergének .

Hol fog megjelenni a következő szűk keresztmetszet?

Egy tipikus diócsomagoló sor a következőket tartalmazhatja:

Adagolás → mérés → töltés → nitrogénes öblítés → lezárás → kódolás → fémdetektálás → ellenőrző mérés → dobozolás → palettázás

Lehet, hogy nem lesz szükséged minden szakaszra azonnal. Azonban érdemes a teljes folyamatot áttekinteni, mielőtt jóváhagynád az elrendezést.

Például egy gyorsabb VFFS gép nem fogja javítani a gyár termelését, ha a kezelők nem tudják elég gyorsan összegyűjteni és becsomagolni a kész zsákokat. Ebben az esetben a dobozolás – és nem az elsődleges csomagolás – vált az igazi szűk keresztmetszetté.

Vegye figyelembe:

• Csatlakozás meglévő sütő-, keverő- vagy fűszerezőberendezésekhez
• Liftek, peronok és mérlegek mennyezetmagassága
• Automatikus termékadagolás és szintszabályozás
• Hely az ellenőrző és selejtező berendezéseknek
• Manuális vagy automatikus dobozolás
• Egy második csomagológép hozzáadása a jövőben
• Felelősség a PLC jelekért és a vonalszinkronizációért

Ha magasabb szintű automatizálást tervez, a miénk végi csomagolórendszerek Össze tudja kapcsolni a dobozszerelést, a robotizált dobozcsomagolást, a dobozzárást és a palettázást az elsődleges csomagolósorral.

A ellenőrző mérleg vagy fémdetektort is a szükséges gyártási sebességen kell tesztelni, beleértve az automatikus selejtezési folyamatot is.

Hasonlítsa össze az azonos tárgykörű árajánlatokat

Két árajánlat hasonlónak tűnhet, miközben nagyon eltérő felszerelést is tartalmazhatnak.

Az árak összehasonlítása előtt ellenőrizze, hogy az egyes árajánlatok kiterjednek-e a következőkre:

• Termékadagoló rendszer
• Többfejű mérleg
• Csomagológép
• Támplatform és szállítószalagok
• Nitrogénes öblítőrendszer
• Kódoló és ellenőrző berendezések
• Alkatrészek cseréje
• Ajánlott alkatrészek
• Telepítési és kezelői képzés
• Garancia és értékesítés utáni támogatás

A legalacsonyabb kezdeti ár nem mindig vezet a legalacsonyabb termelési költséghez.

A termékfeladás, a csomagolási hulladék, a selejtes zacskók, a munkadíj, a tisztítási idő, az átállási állásidő és az alkatrészek elérhetősége mind befolyásolhatja a gép élettartama alatti költségeket. PMMI-k Teljes tulajdonlási költségre vonatkozó iránymutatás hasznos módszert kínál ezen hosszú távú költségek értékelésére.

Használjon mintavételes tesztelést és FAT-ot a döntés megerősítéséhez

Egy termékteszt lehetőséget ad a problémák megtalálására, miközben a gép még beállítható.

Ne csak a legegyszerűbb SKU-t küldje el. Egy hasznos tesztminta tartalmazhatja a következőket:

• Legnagyobb volumenű terméked
• A legtörékenyebb dió
• Olajos vagy bevonatos termék
• A legkisebb célsúly
• A legnagyobb célzott súly
• A legnehezebb vegyes diós recept
• Tényleges gyártási fólia vagy előre gyártott tasakok

A tesztelés megkezdése előtt egyezzenek meg abban, hogy milyen egy sikeres eredmény. Ezáltal elkerülhető az olyan helyzet, amikor a gép működik, de egyik fél sem biztos abban, hogy a teljesítménye elfogadható-e.

Egy gyakorlati gyári átvételi teszt táblázat így nézhet ki:

A FAT-t nem szabad a normál működésre korlátozni. Hasznos a fóliacsere, az alacsony termékszintű riasztások, a selejtes csomagok, a recept-visszakeresés, a biztonsági védőelemek és az érintkező alkatrészek tisztítás céljából történő eltávolításának tesztelésére is.

PMMI-k Gyári Átvételi Teszt Útmutató további referenciapontokat kínál a teszt megtervezéséhez.

Amikor készen áll az ajánlatkérésre, küldje el a szállítónak:

• A diófélék fotói és részletei
• Termék állapota
• Egyetlen termékből vagy vegyes receptúrából
• Célzott súlyok és tűrések
• Csomagolás típusa, anyaga és méretei
• Kötelező elfogadott kimenet
• Nitrogénes öblítési követelmények
• Elfogadható törési szint
• Cikkszámok és napi átváltások száma
• Kódolási és ellenőrzési követelmények
• Gyári elrendezés és belmagasság
• Jelenlegi termelési szűk keresztmetszetek
• Jövőbeli automatizálási tervek

Minél világosabban értjük a termékét és a termelési célját, annál hasznosabb lehet a javaslatunk.

Ha már vannak diómintái, zacskó méretei és célzott kimeneti mérete, küldd el őket a Smart Weigh csapatnak A végső döntés meghozatala előtt áttekinthetjük a kérelmet, javaslatot tehetünk a megfelelő mérési és csomagolási konfigurációra, valamint elkészíthetünk egy tesztelési tervet.

Gyakran ismételt kérdések

Melyik a legjobb csomagológép földimogyoróhoz, mandulához és kesudióhoz?

Nagy mennyiségű földimogyoró és mandula esetében gyakran praktikus választás egy többfejes mérleg VFFS-géppel. A prémium kesudió kíméletesebb kezelést és előre gyártott cipzáras tasakos gépet igényelhet. A legjobb konfiguráció továbbra is a csomag súlyától, a kívánt kimeneti mennyiségtől, a kiskereskedelmi formátumtól és az elfogadható törési mélységtől függ.

10 fejes vagy 14 fejes többfejes mérleget válasszak?

Egy 10 fejes modell elegendő lehet közepes teljesítményhez és szabadon áramló anyákhoz. Egy 14 fejes modell több mérlegkombinációt kínál, és nagyobb teljesítményt vagy szigorúbb súlyszabályozást tud támogatni. Ennek ellenére a tényleges terméket tesztelnénk, mivel a fejek száma önmagában nem határozza meg a teljesítményt.

A VFFS vagy az előre gyártott tasakoló gép jobb prémium diófélékhez?

Az előregyártott tasakok általában prémiumabb megjelenést és több cipzáras vagy álló formátumot kínálnak. A VFFS általában alacsonyabb csomagolási költségeket és nagyobb potenciális sebességet kínál. A helyes választás a piaci pozíciójától és az elfogadható csomagonkénti teljes költségtől függ.

Egy gép képes csomagolni mind az egyes dióféléket, mind a vegyes dióféléket?

Sok esetben igen. Egyetlen gyártósor több diófajtát is képes kezelni, ha a mérési tartománya, az érintkező alkatrészek és a csomagolási méretek megfelelőek. Az előre kevert diófélék és a recept szerint szabályozott keverékek azonban eltérő alkalmazási területek. Egy szabályozott keverékhez külön mérési szakaszokra lehet szükség az egyes összetevőkhöz.

Mit kell tartalmaznia egy diócsomagoló gép FAT-jának?

Egy hasznos FAT-nak rögzítenie kell a percenként elfogadott csomagokat, a súlyeloszlást, a termékveszteséget, a törött darabok cseréjét, a tömítés teljesítményét, a maradék oxigént (ha alkalmazható), a keverési arányt, az átállási időt és a riasztás utáni helyreállítást. Reprezentatív termékeket és tényleges gyártási csomagolóanyagokat kell használnia.