Sådan vælger du den rigtige nøddepakkemaskine

Det kan virke ligetil at vælge en nøddepakkemaskine i starten: vælg en vægt, tilslut den til en posepakkemaskine, og sammenlign hastighederne fra forskellige leverandører.

I praksis er det dér, mange projekter begynder at gå galt.

En maskine kan køre hurtigt med tomme poser, men blive langsommere, når den håndterer olierede jordnødder, skrøbelige cashewnødder eller nitrogengennemblødte lynlåsposer. Den kan også nå målvægten, mens den afgiver mere produkt end forventet eller producerer for mange knækkede stykker.

Så den bedste maskine er ikke blot den hurtigste. Det er det system, der konsekvent kan producere pakker, du rent faktisk kan sælge – med den rette vægt, udseende og forseglingskvalitet.

Hvis du stadig sammenligner mulige konfigurationer, kan du først udforske vores emballageløsninger til nødder og tørrede frugter I denne guide vil vi fokusere på, hvordan man indsnævrer disse muligheder og tester dem, før man træffer en endelig beslutning.

Start med dine nødder, pakker og produktionsmål

Før vi diskuterer maskinmodeller, er det en god idé at se nærmere på selve produktet.

Vi modtager ofte forespørgsler som:

"Vi har brug for en maskine til 200-grams poser med nødder."

Det er et nyttigt udgangspunkt, men det er ikke nok til at vælge det rigtige system. To nødder med samme pakkevægt kan opføre sig meget forskelligt under fodring og vejning.

Jordnødder og mandler flyder normalt godt og kan ofte understøtte højere pakkehastigheder. Cashewnødder, valnødder og macadamianødder er mere følsomme over for vibrationer, tragtudløb og lange faldafstande. Deres udseende har også en større effekt på detailværdien.

Produktbehandling er også vigtig.

Ristede eller oliekrydrede nødder kan sætte sig fast i foderbakker og vejebeholdere. Salt, sukker og krydderipulver kan ophobe sig på kontaktflader eller falde ned i forseglingsområdet. Overtrukne nødder kan have en ujævn overflade, der ændrer, hvordan de bevæger sig gennem maskinen.

Disse detaljer påvirker meget mere end maskinhygiejne. De kan påvirke vejestabilitet, pakkehastighed, brud og forseglingskvalitet.

Før du beder om et endeligt tilbud, så prøv at forberede følgende oplysninger:

• Møtriktype og omtrentlig produktstørrelse
• Rå, ristet, saltet, paneret eller krydret med olie
• Krav til udseende af hele nødder
• Acceptabel procentdel af knækkede stykker
• Enkelt produkt eller blandet opskrift
• Målpakkevægte og vægttolerancer
• Pakketype, materiale og dimensioner
• Nødvendig produktionsoutput
• Antal SKU'er og omstillinger pr. vagt
• Krav til nitrogenskylning
• Krav til kodning, metaldetektion og kontrolvejning

For blandede nødder er der endnu et spørgsmål at overveje: Ankommer ingredienserne færdigblandede, eller skal hver ingrediens følge en kontrolleret opskrift?

Hvis nødderne allerede er blandet, inden de kommer ind i vægten, kontrollerer maskinen primært den samlede pakkevægt. Hvis hver pakke skal indeholde en defineret mængde mandler, cashewnødder, rosiner eller andre ingredienser, kan det være nødvendigt at veje ingredienserne separat, før de kombineres.

Her er et praktisk udgangspunkt:

Denne tabel kan hjælpe dig med at lave en kort konfiguration, men vi anbefaler ikke at bekræfte en maskine udelukkende baseret på tabellen. Selve møtrikker og emballagematerialer bør stadig testes.

Match vægten og pakkemaskinen med produktet

Vælg først vejesystemet

Det er nemt at fokusere på posepakkemaskinen, fordi den producerer den færdige emballage. For de fleste nøddeapplikationer har vejesystemet dog større indflydelse på produktets afgivelse, brud og opnåelig linjehastighed.

Hvis vægten ikke kan opnå den ønskede vægt hurtigt og ensartet, vil installation af en hurtigere opsamler ikke løse problemet.

En 10-hoved flerhovedvægt kan være egnet til relativt fritflydende nødder og moderate produktionskrav. En 14-hoveds model giver flere mulige vægtkombinationer og vælges ofte, når der kræves højere ydelse eller strammere vægtkontrol.

Flere vejehoveder betyder dog ikke automatisk bedre resultater.

Den endelige præstation afhænger også af:

• Målpakkevægt
• Nøddernes størrelse og form
• Produktets flydeevne
• Fodringskonsistens
• Nødvendig vægttolerance
• Acceptabel produktgave
• Hastigheden af ​​den tilsluttede pakkemaskine

Hvis for eksempel en præfabrikeret posemaskine allerede er begrænset af poseåbning, nitrogenskylning eller forseglingstid, vil en forøgelse af vægtens kapacitet muligvis ikke øge produktionen af ​​hele linjen.

Skrøbelige nødder kræver en anderledes tilgang. Vi ser normalt på vibrationsindstillinger, indføringsskålens design, tragtåbningen og den afstand, produktet bevæger sig, før det kommer ind i pakken. Reduktion af unødvendig belastning kan hjælpe med at beskytte cashewnødder, valnødder og andre produkter med høj værdi.

Olieholdige eller overtrukne nødder bør også testes i stedet for at blive behandlet som almindelige fritflydende produkter. Et design, der fungerer godt med rå mandler, kan kræve forskellige kontaktflader eller tilførselsindstillinger ved håndtering af olieristede jordnødder.

For opskriftskontrollerede produkter, en blandede nødder emballagemaskine kan tildele forskellige sektioner af vægten til forskellige ingredienser. Dette gør det muligt for systemet at kontrollere de enkelte komponenter såvel som den endelige pakkevægt.

Vælg pakkemaskinen baseret på detailformatet

Når vejemetoden er klar, er næste trin at matche den med den pakke, du vil sælge.

A vertikal pakkemaskine er ofte et praktisk valg til store mængder jordnødder, mandler og pistacienødder pakket i pudeposer. Den former poser direkte fra rullefilm, hvilket normalt holder omkostningerne til emballagematerialer nede.

A præfabrikeret poseemballagemaskine kan give mere mening for premium cashewnødder, valnødder, macadamianødder eller blandede nødder, der sælges i lynlås- og stående poser.

Der er ingen universel vinder mellem de to.

En praktisk måde at sammenligne dem på er at se på prisen pr. salgbar pakke – ikke kun prisen på den tomme pose eller den maksimale hastighed, der er vist i tilbuddet.

Omfatte:

• Pris for emballagemateriale
• Nøddegave
• Knuste eller beskadigede nødder
• Afviste segl
• Arbejdskrav
• Tab ved omstilling
• Opnåelig produktionsoutput
• Værdien af ​​den færdige detailpræsentation

En dyrere, præfabrikeret pose kan stadig give mening til et premiumprodukt med en højere margin. Til hurtigt sælgende jordnødder eller hverdagssnackpakker kan en billigere pudepose være det mere økonomiske valg.

Du kan finde en mere detaljeret sammenligning i VFFS vs. præfabrikerede posepakkemaskiner til nødder .

Se ud over den annoncerede hastighed

"Op til 80 poser i minuttet" lyder nyttigt, men det fortæller dig ikke, hvor mange acceptable pakker linjen kan producere med dine nødder og dit emballagemateriale.

Det faktiske output kan ændre sig på grund af pakkevægt, møtrikstørrelse, fødestabilitet, filmens ydeevne, succes med poseåbning, nitrogenskylningstid og downstream-udstyr.

Derfor foretrækker vi at se på fire praktiske resultater.

1. Accepterede pakker pr. minut

Tæl kun de pakker, der består de aftalte vægt-, forseglings- og udseendekontroller.

Hvis en maskine producerer 80 pakker i minuttet, men flere pakker afvises på grund af dårlige forseglinger eller forkert vægt, er det antal, der er vigtigt for din fabrik, det accepterede output.

2. Vægtfordeling og produktafsløring

Én nøjagtig pakke beviser ikke, at vægten er stabil.

Bed om at se vægten af ​​en sammenhængende serie af pakker. Dette gør det nemmere at forstå både variationen og den gennemsnitlige mængde ekstra produkt, der er placeret i hver pakke.

Et par ekstra gram kan virke ubetydelige, men på tværs af tusindvis af daglige pakker kan unødvendig forrådnelse blive en stor driftsomkostning.

3. Forøgelse af brudte stykker

For cashewnødder, valnødder og premium blandede nødder er udseendet en del af produktværdien.

Den nyttige sammenligning er ikke blot, hvor mange knækkede stykker der er i den færdige pose. Sammenlign produktet, før det kommer ind i systemet, med produktet efter emballering. Dette hjælper med at identificere, hvor meget yderligere brud tilførsels-, vejnings- og tømningsprocessen har forårsaget.

4. Forsegling og friskhed

Nitrogenskylning, barrierefilm og pålidelig forsegling fungerer sammen. Nitrogen alene kan ikke beskytte produktet, hvis olie eller krydderier forurener forseglingen.

Sådan foreslår vi at omdanne almindelige leverandørpåstande til målbare testresultater:

I et Smart Weigh-nøddeemballeringsprojekt blev en 14-hoveds multihovedvægt tilsluttet en højhastigheds-VFFS-maskine og nåede cirka 70-80 poser i minuttet.

Vi bruger dette som en projektreference snarere end et standardløfte. Din faktiske hastighed kan variere afhængigt af møtriktype, målvægt, posedimensioner, filmstruktur og om nitrogenskylning er påkrævet.

Brug din faktiske film eller poser til testning

Test maskinen med det emballagemateriale, du planlægger at bruge i produktionen, når det er muligt.

En film, der forsegler godt ved lav hastighed, kan blive ustabil, når linjen kører hurtigere. Færdigfremstillede lynlåsposer kan se passende ud, men skal stadig testes for pålidelig åbning, fyldning og topforsegling.

Under testen skal du se på:

• Om olie, salt eller krydderier kommer ind i forseglingen
• Forseglingens udseende og konsistens
• Lækage ved målhastigheden
• Lynlåsåbning og -lukning
• Resterende ilt, hvor det er relevant
• Effekt af kvælstofskylning på produktionsoutput
• Stabilitet af forseglingstemperaturområdet

Hvis formel test af tætningsstyrke er påkrævet,ASTM F88/F88M giver en anerkendt metode til fleksible barrierematerialer.

Tænk på den daglige drift, ikke kun installationsdagen

En maskine kan fungere godt under en kort demonstration, men stadig skabe problemer under daglig rengøring, produktskift eller integration med eksisterende udstyr.

Derfor opfordrer vi kunderne til at se ud over de primære maskinspecifikationer.

Kan maskinen rengøres uden at det forårsager lang nedetid?

"Lavet af rustfrit stål" er ikke et endegyldigt svar.

Du skal også se, hvor nemt operatørerne kan nå foderbakkerne, beholderne og andre dele, der er i kontakt med produktet. Olie, salt og krydderistøv har tendens til at samle sig i små sprækker, hjørner og samlinger.

Nyttige spørgsmål inkluderer:

• Kan vejebeholderne fjernes uden værktøj?
• Er dele i produktkontakt lette at nå?
• Hvor kan olie- og krydderirester sandsynligvis samle sig?
• Hvor lang tid vil fjernelse, rengøring, tørring og geninstallation tage?
• Hvordan vil rengøringen blive verificeret, inden det næste produkt starter?
• Hvordan bekræftes den korrekte opskrift, film og etiket under omstillingen?

Disse punkter er især vigtige, når jordnødder, trænødder og andre opskrifter deler den samme linje.

For amerikanske fødevareanlæg, 21 CFR §117.40 omhandler rengøring af udstyr og beskyttelse mod kontaminering og krydskontakt med allergener. FDA giver også information om vigtige fødevareallergener .

Hvor vil den næste flaskehals opstå?

En typisk nøddepakkelinje kan omfatte:

Fodring → vejning → påfyldning → nitrogenskylning → forsegling → kodning → metaldetektion → kontrolvejning → kassepakning → palletering

Du har muligvis ikke brug for alle trin med det samme. Det er dog værd at se på hele processen, før du bekræfter layoutet.

For eksempel vil en hurtigere VFFS-maskine ikke forbedre fabrikkens produktion, hvis operatørerne ikke kan indsamle og pakke de færdige poser hurtigt nok. I den situation er kassepakning – ikke primæremballage – blevet den virkelige flaskehals.

Overvej:

• Tilslutning til eksisterende riste-, blande- eller krydringsudstyr
• Lofthøjde for elevatorer, platforme og vægte
• Automatisk produkttilførsel og niveaukontrol
• Plads til inspektions- og afvisningsudstyr
• Manuel versus automatisk kassepakning
• Fremtidig tilføjelse af en anden pakkemaskine
• Ansvar for PLC-signaler og linjesynkronisering

Hvis du planlægger højere automatisering, vores end-of-line emballagesystemer kan forbinde kasseopstilling, robotkassepakning, kasseforsegling og palletering med den primære pakkelinje.

A kontrolvægt eller metaldetektoren bør også testes ved den krævede produktionshastighed, herunder dens automatiske frasorteringsproces.

Sammenlign tilbud på samme omfang

To tilbud kan ligne hinanden, men inkludere meget forskelligt udstyr.

Før du sammenligner priser, skal du kontrollere, om hvert tilbud dækker:

• Produktfodringssystem
• Multihovedvægt
• Pakkemaskine
• Støtteplatform og transportbånd
• Nitrogenskylningssystem
• Kodnings- og inspektionsudstyr
• Skift dele
• Anbefalede reservedele
• Installations- og operatørtræning
• Garanti og eftersalgssupport

Den laveste startpris fører ikke altid til de laveste produktionsomkostninger.

Produktspild, emballagespild, afviste poser, arbejdskraft, rengøringstid, nedetid ved omstilling og tilgængelighed af reservedele kan alle påvirke omkostningerne i løbet af maskinens levetid. PMMI'er Vejledning om samlede ejeromkostninger tilbyder en nyttig måde at evaluere disse langsigtede omkostninger på.

Brug stikprøvetestning og FAT til at bekræfte din beslutning

En produkttest giver dig mulighed for at finde problemer, mens maskinen stadig kan justeres.

Prøv at undgå kun at sende den nemmeste varenummer. En nyttig testprøve kan omfatte:

• Dit produkt med størst volumen
• Den mest skrøbelige nød
• Et olieagtigt eller belagt produkt
• Den mindste målvægt
• Den største målvægt
• Den sværeste opskrift på blandede nødder
• Faktisk produktionsfilm eller præfabrikerede poser

Inden testen begynder, skal man blive enige om, hvordan et vellykket resultat ser ud. Dette undgår en situation, hvor maskinen kører, men ingen af ​​parterne er sikre på, om ydeevnen er acceptabel.

En praktisk tabel for fabriksgodkendelsestest kan se sådan ud:

FAT'en bør ikke begrænses til normal drift. Den er også nyttig til at teste udskiftning af film, alarmer for lavt produktniveau, afviste pakker, hentning af recepter, sikkerhedsafskærmninger og fjernelse af kontaktdele til rengøring.

PMMI'er Vejledning til fabriksgodkendelsestest giver yderligere referencepunkter til planlægning af testen.

Når du er klar til at anmode om et tilbud, skal du sende følgende til leverandøren:

• Billeder og detaljer om dine nødder
• Produkttilstand
• Enkeltprodukt eller blandet opskrift
• Målvægte og tolerancer
• Pakketype, materiale og dimensioner
• Krævet accepteret output
• Krav til nitrogenskylning
• Acceptabelt brudniveau
• Antal SKU'er og daglige udskiftninger
• Krav til kodning og inspektion
• Fabrikslayout og lofthøjde
• Nuværende flaskehalse i produktionen
• Fremtidige automatiseringsplaner

Jo bedre vi forstår dit produkt og produktionsmål, desto mere nyttig kan vores anbefaling være.

Hvis du allerede har nøddeprøver, posedimensioner og et måloutput, send dem til Smart Weigh-teamet Vi kan gennemgå ansøgningen, foreslå en passende veje- og emballeringskonfiguration og udarbejde en testplan, før du træffer den endelige beslutning.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er den bedste pakkemaskine til jordnødder, mandler og cashewnødder?

Til store mængder jordnødder og mandler er en multihovedvægt med en VFFS-maskine ofte et praktisk valg. Premium cashewnødder kræver muligvis en skånsom håndtering og en præfabrikeret lynlåsposemaskine. Den bedste konfiguration afhænger stadig af pakkens vægt, det ønskede output, detailformatet og acceptabel brudgrad.

Skal jeg vælge en 10-hoveds eller 14-hoveds multihovedvægt?

En model med 10 hoveder kan være tilstrækkelig til moderat ydelse og fritflydende møtrikker. En model med 14 hoveder giver flere vejekombinationer og kan understøtte højere ydelse eller strammere vægtkontrol. Vi ville stadig teste det faktiske produkt, fordi antallet af hoveder alene ikke bestemmer ydeevnen.

Er VFFS eller en præfabrikeret posemaskine bedre til premium nødder?

Færdigfremstillede poser tilbyder generelt et mere eksklusivt hyldeudseende og flere lynlås- eller stående formater. VFFS tilbyder normalt lavere emballageomkostninger og højere potentiel hastighed. Det rigtige valg afhænger af din markedsposition og den samlede pris pr. acceptabel pakke.

Kan én maskine pakke både enkelte nødder og blandede nødder?

I mange tilfælde ja. Én linje kan håndtere flere typer nødder, hvis dens vejeområde, kontaktdele og pakkestørrelser er passende. Forblandede nødder og opskriftsstyrede blandinger er dog forskellige anvendelser. En kontrolleret blanding kan kræve separate vejesektioner for individuelle ingredienser.

Hvad skal der være i en nøddepakkemaskine FAT?

En nyttig FAT bør registrere accepterede pakker pr. minut, vægtfordeling, produktafgivelse, udskiftning af brudstykker, tætningsydelse, resterende ilt hvor det er relevant, blandingsforhold, omskiftningstid og alarmgendannelse. Den bør anvende repræsentative produkter og faktiske produktionsemballagematerialer.