Hvordan velge riktig nøttepakkemaskin

Å velge en nøttepakkemaskin kan virke enkelt i starten: velg en vekt, koble den til en posepakkemaskin og sammenlign hastighetene som tilbys av forskjellige leverandører.

I praksis er det der mange prosjekter begynner å gå galt.

En maskin kan kjøre raskt med tomme poser, men sakke ned når den håndterer oljete peanøtter, skjøre cashewnøtter eller nitrogenfylte glidelåsposer. Den kan også nå målvekten samtidig som den gir bort mer produkt enn forventet eller lager for mange ødelagte biter.

Så den beste maskinen er ikke bare den raskeste. Det er systemet som konsekvent kan produsere pakker du faktisk kan selge – med riktig vekt, utseende og forseglingskvalitet.

Hvis du fortsatt sammenligner mulige konfigurasjoner, kan du først utforske våre emballasjeløsninger for nøtter og tørket frukt I denne veiledningen vil vi fokusere på hvordan du kan begrense disse alternativene og teste dem før du tar en endelig beslutning.

Start med nøtter, pakker og produksjonsmål

Før vi diskuterer maskinmodeller, er det nyttig å se nærmere på selve produktet.

Vi mottar ofte forespørsler som:

«Vi trenger en maskin til 200-grams poser med nøtter.»

Det er et nyttig utgangspunkt, men det er ikke nok til å velge riktig system. To nøtter med samme pakkevekt kan oppføre seg svært forskjellig under fôring og veiing.

Peanøtter og mandler flyter vanligvis godt og tåler ofte høyere pakkehastigheter. Cashewnøtter, valnøtter og macadamia-nøtter er mer følsomme for vibrasjoner, beholderutløp og lange fallavstander. Utseendet deres har også en tendens til å ha større effekt på detaljhandelsverdien.

Produktbehandling er også viktig.

Ristede eller oljekrydrede nøtter kan feste seg til mateskåler og veiebeholdere. Salt, sukker og krydderpulver kan bygge seg opp på kontaktflater eller falle ned i forseglingsområdet. Belagte nøtter kan ha en ujevn overflate som endrer hvordan de beveger seg gjennom maskinen.

Disse detaljene påvirker mye mer enn maskinhygiene. De kan påvirke veiestabilitet, pakkehastighet, brudd og forseglingskvalitet.

Før du ber om et endelig tilbud, prøv å forberede følgende informasjon:

• Muttertype og omtrentlig produktstørrelse
• Rå, stekt, saltet, panert eller krydret med olje
• Krav til utseende på hele nøtter
• Akseptabel prosentandel av ødelagte deler
• Enkeltprodukt eller blandet oppskrift
• Målpakkevekter og vekttoleranser
• Pakketype, materiale og dimensjoner
• Nødvendig produksjonsutgang
• Antall SKU-er og omstillinger per skift
• Krav til nitrogenspyling
• Krav til koding, metalldeteksjon og kontrollveiing

Når det gjelder blandede nøtter, er det ett spørsmål til å vurdere: er ingrediensene ferdigblandet, eller må hver ingrediens følge en kontrollert oppskrift?

Hvis nøttene allerede er blandet før de går inn i vekten, kontrollerer maskinen hovedsakelig den totale pakkevekten. Hvis hver pakke må inneholde en definert mengde mandler, cashewnøtter, rosiner eller andre ingredienser, kan det hende at ingrediensene må veies separat før de kombineres.

Her er et praktisk utgangspunkt:

Denne tabellen kan hjelpe deg med å lage en kortliste over konfigurasjoner, men vi anbefaler ikke å bekrefte en maskin basert kun på tabellen. Faktiske muttere og emballasjematerialer bør fortsatt testes.

Tilpass vekten og pakkemaskinen til produktet

Velg veiesystemet først

Det er lett å fokusere på posepakkemaskinen fordi den produserer den ferdige pakken. For de fleste mutterapplikasjoner har imidlertid veiesystemet større innflytelse på produktets avgivelse, brudd og oppnåelig linjehastighet.

Hvis veieren ikke kan opprette målvekten raskt og konsekvent, vil ikke installasjon av en raskere oppsamler løse problemet.

En 10-hode flerhodevekter kan være egnet for relativt frittflytende nøtter og moderate produksjonskrav. En 14-hodet modell gir flere mulige vektkombinasjoner og velges ofte når det kreves høyere ytelse eller strammere vektkontroll.

Flere veiehoder betyr imidlertid ikke automatisk bedre resultater.

Den endelige ytelsen avhenger også av:

• Målpakkevekt
• Størrelsen og formen på nøttene
• Produktets flytbarhet
• Fôringskonsistens
• Nødvendig vekttoleranse
• Akseptabel produktutdeling
• Hastigheten til den tilkoblede pakkemaskinen

Hvis for eksempel en ferdiglaget posemaskin allerede er begrenset av poseåpning, nitrogenspyling eller forseglingstid, kan det hende at økning av vektens kapasitet ikke øker produksjonen til hele linjen.

Skjøre nøtter trenger en annen tilnærming. Vi ser vanligvis på vibrasjonsinnstillinger, utforming av mateskålen, beholderåpningen og avstanden produktet beveger seg før det går inn i pakken. Å redusere unødvendig støt kan bidra til å beskytte cashewnøtter, valnøtter og andre produkter med høy verdi.

Oljeholdige eller belagte nøtter bør også testes i stedet for å behandles som vanlige frittflytende produkter. En design som fungerer bra med rå mandler kan trenge andre kontaktflater eller fôringsinnstillinger når man håndterer oljeristede peanøtter.

For oppskriftskontrollerte produkter, en blandet nøtter pakkemaskin kan tilordne forskjellige seksjoner av vekten til forskjellige ingredienser. Dette lar systemet kontrollere de individuelle komponentene så vel som den endelige pakkevekten.

Velg pakkemaskin basert på detaljhandelsformatet

Når veiemetoden er klar, er neste trinn å matche den med pakken du vil selge.

A vertikal pakkemaskin er ofte et praktisk valg for store mengder peanøtter, mandler og pistasjnøtter pakket i puteposer. Den former poser direkte fra rullfilm, noe som vanligvis holder emballasjekostnadene nede.

A ferdiglaget posepakkemaskin kan være mer fornuftig for premium cashewnøtter, valnøtter, macadamia-nøtter eller blandede nøtter som selges i glidelås- og stående poser.

Det finnes ingen universell vinner mellom de to.

En praktisk måte å sammenligne dem på er å se på kostnaden per salgbar pakke – ikke bare prisen på den tomme posen eller den maksimale hastigheten som vises i tilbudet.

Inkludere:

• Kostnad for emballasjemateriale
• Nøtteutdeling
• Ødelagte eller skadede nøtter
• Avviste seler
• Arbeidskraftkrav
• Tap ved omstilling
• Oppnåelig produksjonsutgang
• Verdien av den ferdige detaljhandelspresentasjonen

En dyrere, ferdiglaget pose kan fortsatt være fornuftig for et premiumprodukt med høyere margin. For raskt selgende peanøtter eller snackspakker til hverdagsbruk kan en rimeligere putepose være det mer økonomiske valget.

Du finner en mer detaljert sammenligning i VFFS vs. ferdiglagde posepakkemaskiner for nøtter .

Se utover den annonserte hastigheten

«Opptil 80 poser per minutt» høres nyttig ut, men det forteller deg ikke hvor mange akseptable pakker linjen vil produsere med nøttene og emballasjematerialet ditt.

Den faktiske produksjonen kan endre seg på grunn av pakkevekt, mutterstørrelse, matingsstabilitet, filmytelse, hvor vellykket poseåpningen var, nitrogenspylingstid og nedstrøms utstyr.

Derfor foretrekker vi å se på fire praktiske resultater.

1. Aksepterte pakker per minutt

Tell bare pakkene som består de avtalte kontrollene av vekt, forsegling og utseende.

Hvis en maskin produserer 80 pakker per minutt, men flere pakker blir avvist på grunn av dårlige forseglinger eller feil vekt, er tallet som er viktig for fabrikken din den aksepterte produksjonen.

2. Vektfordeling og produktavsløring

Én nøyaktig pakke beviser ikke at vekten er stabil.

Be om å få se vekten av en sammenhengende serie med pakker. Dette gjør det enklere å forstå både variasjonen og den gjennomsnittlige mengden ekstra produkt som er plassert i hver pakke.

Noen få ekstra gram kan virke ubetydelige, men på tvers av tusenvis av daglige pakker kan unødvendig avhending bli en stor driftskostnad.

3. Økning av ødelagte deler

For cashewnøtter, valnøtter og premium blandede nøtter er utseendet en del av produktverdien.

Den nyttige sammenligningen er ikke bare hvor mange ødelagte biter som er i den ferdige posen. Sammenlign produktet før det kommer inn i systemet med produktet etter emballering. Dette bidrar til å identifisere hvor mye ekstra brudd matings-, veiings- og tømmingsprosessen har forårsaket.

4. Tetnings- og friskhetsytelse

Nitrogenspyling, barrierefilm og pålitelig tetting fungerer sammen. Nitrogen alene kan ikke beskytte produktet hvis olje eller krydder forurenser tetningen.

Slik foreslår vi at vanlige leverandørpåstander gjøres om til målbare testresultater:

I et Smart Weigh-prosjekt for nøttemballasje ble en 14-hodet flerhodesvekt koblet til en høyhastighets VFFS-maskin og nådde omtrent 70–80 poser per minutt.

Vi bruker dette som en prosjektreferanse snarere enn et standardløfte. Din faktiske hastighet kan variere avhengig av muttertype, målvekt, posedimensjoner, filmstruktur og om nitrogenspyling er nødvendig.

Bruk din faktiske film eller poser til testing

Når det er mulig, test maskinen med emballasjematerialet du planlegger å bruke i produksjonen.

En film som forsegler godt ved lav hastighet kan bli ustabil når linjen går raskere. Ferdiglagde glidelåsposer kan se passende ut, men må fortsatt testes for pålitelig åpning, fylling og toppforsegling.

Under testen, se på:

• Om olje, salt eller krydder kommer inn i forseglingen
• Tetningens utseende og konsistens
• Lekkasje ved målhastigheten
• Glidelåsåpning og -lukking
• Resterende oksygen der det er aktuelt
• Effekt av nitrogenspyling på produksjonsutgang
• Stabilitet i forseglingstemperaturområdet

Hvis formell testing av tetningsstyrke er nødvendig,ASTM F88/F88M gir en anerkjent metode for fleksible barrierematerialer.

Tenk på den daglige driften, ikke bare installasjonsdagen

En maskin kan fungere bra under en kort demonstrasjon, men likevel skape problemer under daglig rengjøring, produktbytte eller integrering med eksisterende utstyr.

Derfor oppfordrer vi kundene til å se utover de viktigste maskinspesifikasjonene.

Kan maskinen rengjøres uten å forårsake lang nedetid?

«Laget av rustfritt stål» er ikke et komplett svar.

Du må også se hvor lett operatørene kan nå fôringspannene, beholderne og andre deler som er i kontakt med produktet. Olje, salt og krydderstøv har en tendens til å samle seg i små sprekker, hjørner og skjøter.

Nyttige spørsmål inkluderer:

• Kan veiebeholderne fjernes uten verktøy?
• Er deler som kommer i kontakt med produktet lett tilgjengelige?
• Hvor kan det sannsynligvis samle seg olje- og krydderrester?
• Hvor lang tid vil det ta å fjerne, rengjøre, tørke og montere på nytt?
• Hvordan vil rengjøringen bli bekreftet før neste produkt starter?
• Hvordan bekreftes riktig oppskrift, film og etikett under omstillingen?

Disse punktene er spesielt viktige når peanøtter, nøtter og andre oppskrifter deler samme linje.

For amerikanske matplanter, 21 CFR §117.40 tar for seg rengjøring av utstyr og beskyttelse mot forurensning og krysskontakt med allergener. FDA gir også informasjon om viktigste matallergener .

Hvor vil den neste flaskehalsen dukke opp?

En typisk pakkelinje for nøtter kan omfatte:

Mating → veiing → fylling → nitrogenspyling → forsegling → koding → metalldeteksjon → kontrollveiing → pakking av kasser → palletering

Du trenger kanskje ikke alle trinnene umiddelbart. Det er imidlertid verdt å se på hele prosessen før du bekrefter oppsettet.

For eksempel vil ikke en raskere VFFS-maskin forbedre fabrikkproduksjonen hvis operatørene ikke kan samle og pakke de ferdige posene raskt nok. I den situasjonen har kartongpakking – ikke primæremballasje – blitt den virkelige flaskehalsen.

Vurder:

• Tilkobling til eksisterende steke-, blande- eller krydderutstyr
• Takhøyde for heiser, plattformer og vekter
• Automatisk produktmating og nivåkontroll
• Plass til inspeksjons- og avvisningsutstyr
• Manuell kontra automatisk pakking av kasser
• Fremtidig tillegg av en andre pakkemaskin
• Ansvar for PLS-signaler og linjesynkronisering

Hvis du planlegger høyere automatisering, vår pakkesystemer ved slutten av linjen kan koble kassemontering, robotisk kassepakking, kasseforsegling og palletering med den primære pakkelinjen.

A kontrollvekt eller metalldetektoren bør også testes med nødvendig produksjonshastighet, inkludert den automatiske avvisningsprosessen.

Sammenlign tilbud på samme omfang

To tilbud kan se like ut, men inkludere svært forskjellig utstyr.

Før du sammenligner priser, sjekk om hvert tilbud dekker:

• Produktmatingssystem
• Flerhodevekter
• Pakkemaskin
• Støtteplattform og transportbånd
• Nitrogenspylingssystem
• Kode- og inspeksjonsutstyr
• Bytt deler
• Anbefalte reservedeler
• Installasjons- og operatøropplæring
• Garanti og kundestøtte etter salg

Den laveste startprisen fører ikke alltid til den laveste produksjonskostnaden.

Produktsvinn, emballasjesvinn, avviste poser, arbeidskraft, rengjøringstid, nedetid ved omstilling og tilgjengelighet av reservedeler kan alle påvirke kostnaden over maskinens levetid. PMMI Veiledning om totale eierkostnader tilbyr en nyttig måte å evaluere disse langsiktige kostnadene på.

Bruk prøvetesting og FAT for å bekrefte avgjørelsen din

En produkttest gir deg muligheten til å finne problemer mens maskinen fortsatt kan justeres.

Prøv å ikke sende bare den enkleste SKU-en. En nyttig testprøve kan inkludere:

• Ditt produkt med høyest volum
• Den mest skjøre nøtten
• Et oljeaktig eller belagt produkt
• Den minste målvekten
• Den største målvekten
• Den vanskeligste oppskriften på blandede nøtter
• Faktisk produksjonsfilm eller ferdiglagde poser

Før testingen starter, bli enige om hvordan et vellykket resultat ser ut. Dette unngår en situasjon der maskinen kjører, men ingen av sidene er sikre på om ytelsen er akseptabel.

En praktisk tabell for fabrikkaksepttest kan se slik ut:

FAT-testen bør ikke begrenses til normal drift. Den er også nyttig for å teste filmutskifting, alarmer for lavt produktnivå, avviste pakker, henting av oppskrifter, sikkerhetsvern og fjerning av kontaktdeler for rengjøring.

PMMI-er Veiledning for fabrikkaksepttest gir ytterligere referansepunkter for planlegging av testen.

Når du er klar til å be om et tilbud, send leverandøren:

• Bilder og detaljer om nøttene dine
• Produkttilstand
• Enkeltprodukt eller blandet oppskrift
• Målvekter og toleranser
• Pakketype, materiale og dimensjoner
• Nødvendig akseptert utdata
• Krav til nitrogenspyling
• Akseptabelt bruddnivå
• Antall SKU-er og daglige endringer
• Krav til koding og inspeksjon
• Fabrikkoppsett og takhøyde
• Nåværende flaskehalser i produksjonen
• Fremtidige automatiseringsplaner

Jo bedre vi forstår produktet og produksjonsmålet ditt, desto nyttigere kan anbefalingen vår være.

Hvis du allerede har nøtteprøver, posedimensjoner og et målutbytte, send dem til Smart Weigh-teamet Vi kan gjennomgå søknaden, foreslå en passende veie- og pakkekonfigurasjon og utarbeide en testplan før du tar den endelige avgjørelsen.

Ofte stilte spørsmål

Hva er den beste pakkemaskinen for peanøtter, mandler og cashewnøtter?

For store mengder peanøtter og mandler er en flerhodet vekt med en VFFS-maskin ofte et praktisk valg. Premium cashewnøtter kan trenge en skånsomere håndtering og en ferdiglaget maskin med glidelåsposer. Den beste konfigurasjonen avhenger fortsatt av pakkevekten, ønsket produksjon, detaljhandelsformat og akseptabel bruddgrad.

Bør jeg velge en 10-hodets eller 14-hodets flerhodevekt?

En modell med 10 hoder kan være nok for moderat ytelse og frittflytende muttere. En modell med 14 hoder gir flere veiekombinasjoner og kan støtte høyere ytelse eller strammere vektkontroll. Vi ville fortsatt teste selve produktet fordi antall hoder alene ikke avgjør ytelsen.

Er VFFS eller en ferdiglaget posemaskin bedre for premium nøtter?

Ferdiglagde poser har vanligvis et mer eksklusivt utseende på hyllen og flere glidelås- eller stående formater. VFFS tilbyr vanligvis lavere emballasjekostnader og høyere potensiell hastighet. Det riktige valget avhenger av din markedsposisjon og den totale kostnaden per akseptabel pakke.

Kan én maskin pakke både enkeltnøtter og blandede nøtter?

I mange tilfeller, ja. Én linje kan håndtere flere nøttetyper hvis veieområdet, kontaktdelene og pakningsstørrelsene er passende. Forblandede nøtter og oppskriftskontrollerte blandinger er imidlertid forskjellige bruksområder. En kontrollert blanding kan kreve separate veieseksjoner for individuelle ingredienser.

Hva bør inkluderes i en FAT-pakkemaskin for nøtter?

En nyttig FAT-rapport bør registrere aksepterte pakker per minutt, vektfordeling, produktavskalering, bytte av ødelagte deler, tetningsytelse, gjenværende oksygen der det er aktuelt, blandingsforhold, byttetid og alarmgjenoppretting. Den bør bruke representative produkter og faktiske produksjonsemballasjematerialer.