【Çoxbaşlı çəki cihazı】Çoxbaşlı çəki cihazı sənaye istehsalında necə işləyir və istifadədə hansı problemlərə diqqət yetirilməlidir

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı

Müasir sənaye istehsalında, materiallar, xüsusən də bərk materiallar üçün davamlı və dəqiq ölçmə nəzarəti tələbləri artır və çoxbaşlı tərəzi yaranır. Çoxbaşlı tərəzi materialı tərəzi gövdəsindəki materialın çəkisinin dəyişməsinə uyğun olaraq davamlı və dəqiq şəkildə ölçür və tədricən orijinal kəmər tərəzisini, spiral tərəzini və hətta akkumulyativ tərəzini əvəz edir. Kimyəvi lif enerjisi sənayesi getdikcə daha geniş istifadə olunur. Bəs çoxbaşlı tərəzi sənaye istehsalında necə işləyir və istifadədə hansı problemlərə diqqət yetirilməlidir? Gəlin Zhongshan Smart tərəzi redaktoru ilə nəzər salaq! ! ! Sənaye istehsalında çoxbaşlı tərəzinin iş prinsipi Çoxbaşlı tərəzi işləmə zamanı çəki itkisini idarə etməklə metrologiyanı həyata keçirir.

Əvvəlcə boşaltma cihazı və çəki bunkeri çəkilir və vahid vaxta düşən çəki itkisinə uyğun olaraq, faktiki qidalanma sürəti təyin olunmuş qidalanma sürəti ilə müqayisə edilir ki, boşaltma cihazını idarə etmək üçün faktiki qidalanma sürəti həmişə təyin olunmuş qidalanma sürətinə dəqiq uyğun olsun. Sabit dəyər, qısa müddətdə qidalanma prosesində, boşaltma cihazı həcm prinsipinə uyğun olaraq iş zamanı saxlanılan idarəetmə siqnalını yaratmaq üçün cazibə qüvvəsindən istifadə edir. Çəki prosesi zamanı çəki bunkerindəki materialın çəkisi çəki sensoru tərəfindən elektrik siqnalına çevrilir və çəki cihazına göndərilir. Çəki cihazı hesablanmış material çəkisini əvvəlcədən təyin edilmiş yuxarı və aşağı çəki limitləri ilə müqayisə edir və fərqləndirir. Qidalanma qapısı PLC tərəfindən idarə olunur və material aralıqlarla çəki bunkerinə verilir. Eyni zamanda, çəki cihazı hesablanmış faktiki qidalanma sürətini (boşalma axını) əvvəlcədən təyin edilmiş qidalanma sürəti ilə müqayisə edir və boşaltma cihazını idarə etmək üçün PID tənzimləməsindən istifadə edir ki, faktiki qidalanma sürəti təyin olunmuş dəyəri dəqiq şəkildə izləsin.

Qidalanma qapısı çəki bunkerinə qidalandırmaq üçün açıldıqda, idarəetmə siqnalı qidalanma sürətini kilidləyir və həcm boşaltma həyata keçirilir. Çəki cihazı faktiki qidalanma sürətini və boşaldılmış materialın yığılmış çəkisini göstərir. Çoxbaşlı çəki cihazı həmçinin azaltma metodu ilə çəki tərəzisi və ya azaltma tərəzisi kimi də tanınır. Əsasən beş hissədən ibarətdir: qapalı qidalanma titrəmə maşını, qapalı qidalanma titrəmə maşını, gərginlik sensoru, ölçmə qutusu və mikrokompüter idarəetmə sistemi.

Qidalandırıcı vibrasiya maşını ölçmə qutusunu qidalandırır və boşaltma vibrasiya maşını ölçmə qutusunu boşaldır. Boşaltma vibrasiya maşını və ölçmə qutusu üç gərginlik sensoru ilə dəstəklənir. Bu üçü sistemin ölçmə hissəsidir.

Bu tərəzi bərk materialların davamlı ölçülməsi üçün istifadə olunur. Bir neçə belə tərəzinin kombinasiyası toplu ölçmə avadanlığıdır. Sənaye istehsalında çoxbaşlı tərəzinin istifadəsi üçün tədbirlər Çoxbaşlı tərəzinin idarəetmə dəqiqliyini artırmaq üçün dizaynda aşağıdakı məqamlar nəzərə alınmalıdır: 1) Uyğun istifadə tezliyini seçin və tezlik çox aşağı olduqda, sistemin sabitliyi zəif olduqda istifadə tezliyini 35Hz ~ 40Hz səviyyəsində saxlamaq ən yaxşısıdır; 2) Sensor diapazonu düzgün seçilib və diapazonun 60% ~ 70% -ində istifadə olunur və siqnal dəyişmə diapazonu genişdir ki, bu da idarəetmə dəqiqliyini artırmağa kömək edir; 3) Mexaniki struktur dizaynı materialın yaxşı axıcılığa malik olmasını təmin etməli və eyni zamanda materialın doldurulmasını təmin etməlidir. Vaxt qısadır və qidalanma çox tez-tez olmamalıdır. Ümumiyyətlə, hər 5 dəqiqədən bir ~ 10 dəqiqədən bir qidalandırmaq tələb olunur; 4) Dəstəkləyici ötürmə sistemi sabit işləməyi və yaxşı xəttiliyi təmin etməlidir.

5 Çoxbaşlı tərəzinin quraşdırılması və istifadəsi zamanı ehtiyat tədbirləri: Çoxbaşlı tərəzinin dəqiqliyini təmin etmək üçün quraşdırma və istifadə zamanı aşağıdakı detallara diqqət yetirilməlidir: 1) Tərəzi platforması möhkəm sabitlənməlidir, sensor elastik deformasiya elementidir və xarici titrəmə ona mane olacaq. Təcrübə göstərir ki, çoxbaşlı tərəzinin ən tabusu istifadə zamanı ətraf mühitin titrəməsidir; 2) Ətraf mühitdə hava axını olmamalıdır, çünki çəki dəqiqliyini artırmaq üçün seçilmiş sensor çox həssasdır, buna görə də hər hansı bir narahatlıq sensora mane olacaq; 3) Aşağı və aşağı avadanlıqların çoxbaşlı tərəzinin yaratdığı müdaxilənin qarşısını almaq üçün yuxarı və aşağı yumşaq birləşmələr yüngül və yumşaq olmalıdır. Hal-hazırda istifadə olunan ən ideal material hamar və yumşaq ipək qalınlığıdır; 4) Böyük silos və yuxarı bunker arasındakı əlaqə məsafəsi, xüsusən də böyük silos və yuxarı bunker birləşdirildikdə nisbətən güclü yapışmaya malik materiallar üçün mümkün qədər qısadır. Bunkerlər arasındakı əlaqə məsafəsi nə qədər uzun olarsa, boru divarına bir o qədər çox material yapışar. Boru divarındakı material müəyyən dərəcədə yapışdıqda, çoxbaşlı tərəzi düşəndə ​​çox böyük bir narahatlıq yaradacaq; 5) Xarici dünya ilə əlaqəni minimuma endirmək üçün tərəzi gövdəsinə təsir edən xarici çəki sabit saxlanılmalıdır ki, tərəzi gövdəsinə xarici qüvvənin təsirini azaltmaq üçün; 6) Qidalanma sürəti sürətli olmalıdır, buna görə də qidalanma prosesinin boşaldılması təmin edilməlidir. Hamarlığı aşağı olan materiallar üçün körpülərin yaranmasının qarşısını almaq üçün ən yaxşı həll yolu böyük silosa mexaniki qarışdırma əlavə etməkdir. Ən böyük tabu, hava axınının tağı qırmasıdır, lakin qarışdırma hər zaman davam edə bilməz. İdeal qarışdırma və qidalanma prosesini qorumaqdır. Ardıcıl, yəni qidalanma klapanı ilə sinxron saxlamaq; 7) Qidalanma materialının aşağı hədd dəyəri və qidalanma materialının yuxarı hədd dəyəri müvafiq olaraq təyin edilməlidir. Tənzimləmənin əsas ideyası bunkerdəki materialın həcm sıxlığının əsasən bu iki miqdar arasında eyni olmasıdır.

Bu, tezlik çeviricisinin tezlik dəyişikliyini müşahidə etməklə əldə edilə bilər. Bunkerdəki materialların həcm sıxlığı əsasən eyni olduqda, tezlik çeviricisinin tezliyi əsasən az dəyişir. Qidalanmanın aşağı hədd dəyəri və yuxarı hədd dəyərinin müvafiq şəkildə təyin edilməsi qidalanma prosesi zamanı idarəetmə dəqiqliyini artıra bilər, çünki deyilir ki, çoxbaşlı çəki cihazı qidalanma prosesi zamanı statik nəzarətdədir. Qidalanmadan əvvəl və sonra inverterin tezliyi əsasən saxlanıla bilərsə, qidalanma prosesinin ölçmə dəqiqliyi əsasən təmin edilir. Bundan əlavə, həcm sıxlığının əsasən eyni olmasını təmin etmək üçün qidalanma sayını azaltmağa çalışın, yəni hər dəfə daha çox material qidalandırmağa çalışın.

Bu ikisi bir-birinə ziddir və əlaqələndirilmiş şəkildə nəzərdən keçirilməlidir. Bu, həmçinin qidalanma prosesinin dəqiqliyini təmin etməyin açarıdır; 8) Qidalanma gecikmə vaxtı müvafiq şəkildə təyin edilməlidir. Quraşdırmanın əsas ideologiyası bütün materialların tərəzi gövdəsinə düşməsini təmin etməkdir və bərkimə vaxtı nə qədər qısa olarsa, bir o qədər yaxşıdır. Artıq deyilib ki, çoxbaşlı çəki cihazı qidalanma gecikmə vaxtı ərzində statik nəzarətdədir, ona görə də vaxt nə qədər qısa olarsa, bir o qədər yaxşıdır.

Bu vaxtı müşahidə yolu ilə də əldə etmək olar. Sazlama dövründə əvvəlcə gecikmə müddəti daha uzun təyin edilə bilər və hər qidalanma bitdikdən sonra tərəzi gövdəsindəki ümumi çəkinin nə qədər dəyişməyəcəyini (böyüməyəcəyini) müşahidə edin. Stabilləşdirin (tərəzi gövdəsindəki ümumi çəki tədricən azalır). Sonra bu vaxt uyğun qidalanma gecikmə müddətidir. Yuxarıda göstərilənlər çoxbaşlı tərəzinin sənaye istehsalında necə işlədiyini və istifadədə hansı məsələlərə diqqət yetirilməli olduğunu sizinlə bölüşmək üçündür. Ümid edirəm ki, bu, sizin üçün faydalı olacaq.

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı İstehsalçıları

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəki Ölçən

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəkici Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Tabla Denester

Müəllif: Smartweigh– Qabıq qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh– Kombinasiyalı Çəki Ölçüsü

Müəllif: Smartweigh– Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Dönər Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– VFFS Qablaşdırma Maşını