【മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ】വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉപയോഗത്തിൽ എന്തൊക്കെ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

ആധുനിക വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ‌ക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഖര വസ്തുക്കൾ‌ക്ക്, തുടർച്ചയായതും കൃത്യവുമായ മീറ്ററിംഗ് നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ‌ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, കൂടാതെ മൾ‌ട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ‌ ജനിക്കുന്നു. സ്കെയിൽ‌ ബോഡിയിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭാരത്തിലെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് മൾ‌ട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ‌ തുടർച്ചയായും കൃത്യമായും മെറ്റീരിയൽ‌ അളക്കുകയും, ക്രമേണ യഥാർത്ഥ ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ‌, സ്പൈറൽ‌ സ്കെയിൽ‌, അക്യുമുലേറ്റീവ് സ്കെയിൽ‌ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കെമിക്കൽ‌ ഫൈബർ‌ എനർജി വ്യവസായം കൂടുതൽ‌ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. അപ്പോൾ‌ വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌ മൾ‌ട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ‌ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉപയോഗത്തിൽ‌ ഏതൊക്കെ പ്രശ്‌നങ്ങൾ‌ ശ്രദ്ധിക്കണം? സോങ്‌ഷാൻ‌ സ്മാർട്ട് വെയ്‌ഹർ‌ എഡിറ്ററുമായി നമുക്ക് നോക്കാം! ! ! വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌ മൾ‌ട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഭാരം കുറയുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ‌ മെട്രോളജി സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു.

ഒന്നാമതായി, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന ഉപകരണവും വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറും തൂക്കിനോക്കുന്നു, കൂടാതെ യൂണിറ്റ് സമയത്തിലെ ഭാരം കുറയ്ക്കൽ അനുസരിച്ച്, യഥാർത്ഥ ഫീഡിംഗ് നിരക്ക് സെറ്റ് ഫീഡിംഗ് നിരക്കുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന ഉപകരണത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനായി യഥാർത്ഥ ഫീഡിംഗ് നിരക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും സെറ്റ് ഫീഡിംഗ് നിരക്കിന് കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നു. നിശ്ചിത മൂല്യം, കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ജോലി സമയത്ത് സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന നിയന്ത്രണ സിഗ്നലിനെ വോള്യൂമെട്രിക് തത്വമനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ ഡിസ്ചാർജ് ഉപകരണം ഗുരുത്വാകർഷണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. തൂക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, തൂക്കുന്ന ഹോപ്പറിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭാരം വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസർ ഒരു വൈദ്യുത സിഗ്നലാക്കി മാറ്റുകയും തൂക്കുന്ന ഉപകരണത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തൂക്കുന്ന ഉപകരണം കണക്കാക്കിയ മെറ്റീരിയൽ ഭാരത്തെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള ഭാര പരിധികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും വിവേചനം കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫീഡിംഗ് ഗേറ്റ് PLC നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഇടയ്ക്കിടെ തൂക്കുന്ന ഹോപ്പറിലേക്ക് നൽകുന്നു. അതേ സമയം, തൂക്കുന്ന ഉപകരണം കണക്കാക്കിയ യഥാർത്ഥ ഫീഡിംഗ് നിരക്ക് (ഡിസ്ചാർജ് ഫ്ലോ) പ്രീസെറ്റ് ഫീഡിംഗ് നിരക്കുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം നിയന്ത്രിക്കാൻ PID ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ യഥാർത്ഥ ഫീഡിംഗ് നിരക്ക് സെറ്റ് മൂല്യം കൃത്യമായി ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നു.

ഫീഡിംഗ് ഗേറ്റ് തുറന്ന് വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൺട്രോൾ സിഗ്നൽ ഫീഡിംഗ് റേറ്റ് ലോക്ക് ചെയ്യുകയും വോള്യൂമെട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണം യഥാർത്ഥ ഫീഡിംഗ് റേറ്റും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ സഞ്ചിത ഭാരവും പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ റിഡക്ഷൻ മെത്തേഡ് വെയ്റ്റിംഗ് സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ റിഡക്ഷൻ സ്കെയിൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും അഞ്ച് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ക്ലോസ്ഡ് ഫീഡിംഗ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് മെഷീൻ, ക്ലോസ്ഡ് ഫീഡിംഗ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് മെഷീൻ, ടെൻഷൻ സെൻസർ, മെഷറിംഗ് ബിൻ, മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം.

ഫീഡിംഗ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് മെഷീൻ അളക്കുന്ന ബിന്നിനെ പോഷിപ്പിക്കുന്നു, അൺലോഡിംഗ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് മെഷീൻ അളക്കുന്ന ബിന്നിനെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. അൺലോഡിംഗ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് മെഷീനും അളക്കുന്ന ബിന്നും മൂന്ന് ടെൻഷൻ സെൻസറുകളാൽ പിന്തുണയ്ക്കപ്പെടുന്നു. ഇവ മൂന്നെണ്ണം സിസ്റ്റത്തിന്റെ മീറ്ററിംഗ് ഭാഗമാണ്.

ഖര വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായ മീറ്ററിംഗിനായി ഈ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം നിരവധി സ്കെയിലുകളുടെ സംയോജനമാണ് ബാച്ചിംഗ് മീറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ നിയന്ത്രണ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഡിസൈനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ പരിഗണിക്കണം: 1) ഉപയോഗത്തിന്റെ ഉചിതമായ ആവൃത്തി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കൂടാതെ ആവൃത്തി വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരത മോശമാകുമ്പോൾ ഉപയോഗ ആവൃത്തി 35Hz~40Hz ആയി നിലനിർത്തുന്നതാണ് നല്ലത്; 2) സെൻസർ ശ്രേണി ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഇത് ശ്രേണിയുടെ 60%~70% ൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിഗ്നൽ വ്യതിയാന ശ്രേണി വിശാലമാണ്, ഇത് നിയന്ത്രണ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്; 3) മെക്കാനിക്കൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ദ്രാവകത ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും അതേ സമയം മെറ്റീരിയൽ വീണ്ടും നിറയ്ക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. സമയം കുറവാണ്, കൂടാതെ ഫീഡിംഗ് വളരെ ഇടയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകരുത്. സാധാരണയായി, ഓരോ 5 മിനിറ്റ്~10 മിനിറ്റിലും ഒരിക്കൽ ഭക്ഷണം നൽകേണ്ടതുണ്ട്; 4) പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും നല്ല രേഖീയതയും ഉറപ്പാക്കണം.

5 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ഉപയോഗത്തിലും മുൻകരുതലുകൾ: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ഉപയോഗത്തിലും ഇനിപ്പറയുന്ന വിശദാംശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം: 1) വെയ്‌ഹിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ദൃഢമായി ഉറപ്പിക്കണം, സെൻസർ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ ഘടകമാണ്, കൂടാതെ ബാഹ്യ വൈബ്രേഷൻ അത് അതിൽ ഇടപെടും. അനുഭവം പറയുന്നത് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഏറ്റവും വിലക്ക് ഉപയോഗ സമയത്ത് പരിസ്ഥിതിയുടെ വൈബ്രേഷനാണ്; 2) പരിസ്ഥിതിയിൽ വായുപ്രവാഹം ഉണ്ടാകരുത്, കാരണം വെയ്‌ഹിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, തിരഞ്ഞെടുത്ത സെൻസർ വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതിനാൽ ഏതെങ്കിലും അസ്വസ്ഥത സെൻസറിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തും; 3) താഴ്ന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിൽ ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കാൻ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള സോഫ്റ്റ് കണക്ഷനുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും മൃദുവായതുമായിരിക്കണം. നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ മിനുസമാർന്നതും മൃദുവായതുമായ സിൽക്ക് കട്ടിയുള്ളതാണ്; 4) വലിയ സൈലോയും മുകളിലെ ഹോപ്പറും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ദൂരം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ സൈലോയും മുകളിലെ ഹോപ്പറും ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, താരതമ്യേന ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്. ഹോപ്പറുകൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ദൂരം കൂടുന്തോറും പൈപ്പ് ഭിത്തിയിൽ കൂടുതൽ വസ്തുക്കൾ പറ്റിപ്പിടിക്കും. പൈപ്പ് ഭിത്തിയിലെ മെറ്റീരിയൽ ഒരു പരിധിവരെ പറ്റിപ്പിടിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരിക്കൽ വീണാൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന് വളരെ വലിയ ഒരു അസ്വസ്ഥതയായിരിക്കും; 5) കുറയ്ക്കുക പുറം ലോകവുമായുള്ള ബന്ധത്തിന്, സ്കെയിൽ ബോഡിയിൽ ബാഹ്യശക്തിയുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സ്കെയിൽ ബോഡിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബാഹ്യ ഭാരം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തണം; 6) ഫീഡിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയ അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. സുഗമത. മോശം ദ്രാവകതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, അവ ബ്രിഡ്ജിംഗ് ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ, വലിയ സൈലോയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കൽ ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല പരിഹാരം. ഏറ്റവും വലിയ വിലക്ക് കമാനം തകർക്കുന്ന വായുപ്രവാഹമാണ്, പക്ഷേ ഇളക്കൽ എല്ലായ്‌പ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇളക്കലും തീറ്റയും പ്രക്രിയ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് ആദർശം. സ്ഥിരതയോടെ, അതായത്, ഫീഡിംഗ് വാൽവുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുക; 7) ഫീഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ താഴ്ന്ന പരിധി മൂല്യവും ഫീഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന പരിധി മൂല്യവും ഉചിതമായി സജ്ജീകരിക്കണം. ഈ രണ്ട് അളവുകൾക്കിടയിലും ഹോപ്പറിലെ വസ്തുവിന്റെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി അടിസ്ഥാനപരമായി തുല്യമാണെന്നതാണ് ഈ ക്രമീകരണത്തിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ ആശയം. .

ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറിന്റെ ഫ്രീക്വൻസി മാറ്റം നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് നേടാനാകും. ഹോപ്പറിലെ വസ്തുക്കളുടെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരുപോലെയാകുമ്പോൾ, ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറിന്റെ ഫ്രീക്വൻസി അടിസ്ഥാനപരമായി വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ മാറുന്നുള്ളൂ. ഫീഡിംഗിന്റെ താഴ്ന്ന പരിധി മൂല്യത്തിന്റെയും ഉയർന്ന പരിധി മൂല്യത്തിന്റെയും ഉചിതമായ ക്രമീകരണം ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിയന്ത്രണ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തും, കാരണം ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ സ്റ്റാറ്റിക് നിയന്ത്രണത്തിലാണെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു. ഫീഡിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ഇൻവെർട്ടറിന്റെ ഫ്രീക്വൻസി അടിസ്ഥാനപരമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത അടിസ്ഥാനപരമായി ഉറപ്പുനൽകുന്നു. കൂടാതെ, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരുപോലെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഫീഡിംഗുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അതായത്, ഓരോ തവണയും കൂടുതൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഫീഡ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക.

രണ്ടും പരസ്പരം വിരുദ്ധമാണ്, ഏകോപിപ്പിച്ച രീതിയിൽ പരിഗണിക്കണം. തീറ്റ പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലും ഇതാണ്; 8) തീറ്റ കാലതാമസ സമയം ഉചിതമായി സജ്ജീകരിക്കണം. എല്ലാ വസ്തുക്കളും സ്കെയിൽ ബോഡിയിൽ വീണിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് സജ്ജീകരണത്തിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ പ്രത്യയശാസ്ത്രം, കൂടാതെ സജ്ജീകരണ സമയം കുറയുന്തോറും നല്ലത്. ഫീഡ് കാലതാമസ സമയത്ത് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ സ്റ്റാറ്റിക് നിയന്ത്രണത്തിലാണെന്ന് ഇതിനകം പറഞ്ഞിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ സമയം കുറയുന്തോറും നല്ലത്.

ഈ സമയം നിരീക്ഷണത്തിലൂടെയും ലഭിക്കും. ഡീബഗ്ഗിംഗ് കാലയളവിൽ, ആദ്യം കൂടുതൽ സമയം കാലതാമസ സമയം സജ്ജീകരിക്കാം, കൂടാതെ ഓരോ ഫീഡിംഗ് അവസാനിച്ചതിനുശേഷവും സ്കെയിൽ ബോഡിയിലെ മൊത്തം ഭാരം എത്രനേരം ചാഞ്ചാടുകയില്ല (വലുതായി മാറില്ല) എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക (സ്കെയിൽ ബോഡിയിലെ മൊത്തം ഭാരം ക്രമാനുഗതമായി കുറയുന്നു). അപ്പോൾ ഈ സമയമാണ് ഉചിതമായ ഫീഡ് കാലതാമസ സമയം. വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും ഉപയോഗത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട വിഷയങ്ങളെക്കുറിച്ചും നിങ്ങളുമായി പങ്കിടുന്നതിനാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്. ഇത് നിങ്ങൾക്ക് സഹായകരമാകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ