【多头秤】多头秤在工业生产中如何工作？使用过程中应注意哪些问题？
作者：Smartweigh多头配重器
在现代工业生产中，对物料，特别是固体物料的连续、精确计量控制要求日益提高，多头秤应运而生。多头秤根据秤体上物料重量的变化进行连续、精确的计量，逐步取代了原有的皮带秤、螺旋秤，甚至累加秤。在化纤能源行业，多头秤的应用越来越广泛。那么，多头秤在工业生产中是如何工作的？使用过程中又需要注意哪些问题呢？让我们跟随中山智能称重编辑一起来了解一下！多头秤在工业生产中的工作原理：多头秤通过控制运行过程中的重量损失来实现计量。
首先，对卸料装置和称重料斗进行称重，并根据单位时间内的重量损失，将实际进料速率与设定的进料速率进行比较，从而控制卸料装置，使实际进料速率始终精确地符合设定的进料速率。在短时间内，卸料装置利用重力，按照体积原理，在工作过程中存储控制信号。在称重过程中，称重传感器将称重料斗内物料的重量转换为电信号，并发送至称重仪表。称重仪表将计算出的物料重量与预设的上下限进行比较和区分。进料闸门由PLC控制，物料间歇性地送入称重料斗。同时，称重仪表将计算出的实际进料速率（卸料流量）与预设的进料速率进行比较，并采用PID调节来控制卸料装置，使实际进料速率精确地跟踪设定值。
当进料闸门打开，物料进入称重料斗时，控制信号锁定进料速率，并进行容积式卸料。称重仪表显示实际进料速率和卸料累计重量。多头秤又称减量式称重秤或减量秤，主要由五部分组成：封闭式振动进料机、张力传感器、计量料仓和微电脑控制系统。
进料振动机向计量料仓供料，卸料振动机从计量料仓卸料。卸料振动机和计量料仓均由三个张力传感器支撑。这三个传感器构成系统的计量部分。
该秤用于固体物料的连续计量。多个此类秤组合在一起即构成配料计量设备。多头秤在工业生产中的使用注意事项：为了提高多头秤的控制精度，设计时应考虑以下几点：1）选择合适的使用频率，最好保持在35Hz~40Hz，频率过低会导致系统稳定性差；2）合理选择传感器量程，使用量程的60%~70%，信号变化范围较宽，有利于提高控制精度；3）机械结构设计应保证物料具有良好的流动性，同时保证物料补充时间短，进料频率不宜过高，一般每5~10分钟进料一次；4）配套传动系统应保证运行稳定，线性度良好。
5. 多头秤安装和使用注意事项：为确保多头秤的精度，安装和使用过程中必须注意以下细节：1）称重平台必须牢固固定，传感器是弹性变形元件，外部振动会对其造成干扰。经验表明，多头秤使用过程中最忌讳的就是环境振动；2）环境中不应有气流，因为为了提高称重精度，所选用的传感器非常灵敏，任何干扰都会影响传感器的正常工作；3）上下料斗的连接件应轻便柔软，避免上下设备对多头秤造成干扰。目前最理想的材料是光滑柔软的丝状物；4）大料仓与上料斗之间的连接距离应尽可能短，特别是对于粘附性较强的物料，在大料仓与上料斗连接时，料斗之间的连接距离越长，物料粘附在管道壁上的程度就越大。当物料粘附在管道壁上达到一定程度时，一旦掉落，会对多头秤造成很大的干扰；5）尽量减少与外界连接时作用在秤体上的外部重量，以减少外力对秤体的影响；6）进料速度要快，因此必须确保进料过程平稳。对于流动性差的物料，为了防止架桥，最好的办法是在大料仓内加装机械搅拌。最大的禁忌是气流破坏拱形结构，但搅拌也不能一直进行。理想的做法是保持搅拌和进料过程的一致性，即与进料阀保持同步；7）进料物料的下限值和上限值应适当设置。设置的指导思想是，料斗内物料的堆积密度在这两个值之间基本相同。
这可以通过观察变频器的频率变化来获得。当料斗内物料的堆积密度基本相同时，变频器的频率变化也基本较小。合理设置进料的上下限值可以提高进料过程中的控制精度，因为如前所述，多头秤在进料过程中处于静态控制状态。如果进料前后变频器的频率能够基本保持不变，则基本可以保证进料过程的测量精度。此外，在保证物料堆积密度基本相同的前提下，尽量减少进料次数，即每次进料量尽量增加。
两者相互矛盾，应协调考虑。这也是确保给料过程准确性的关键；8）应合理设置给料延迟时间。设置的指导原则是确保所有物料都落到秤体上，设置时间越短越好。前面已经提到，多头秤在给料延迟期间处于静态控制状态，因此时间越短越好。
这个时间也可以通过观察获得。在调试阶段，可以先将延迟时间设置得较长，观察每次进料结束后，秤体上的总重量持续稳定（不再增大）的时间。稳定后（秤体上的总重量稳步下降），这个时间就是合适的进料延迟时间。以上是与大家分享多头秤在工业生产中的工作原理，以及使用过程中需要注意的问题。希望对您有所帮助。
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